Modern-Expo Group презентация

і постачальників торговельного обладнання для роздрібної торгівлі та складу в Східній і Центральній Європі.
Основні напрями діяльності - це виробництво і постачання торгових Основні напрями діяльності - це виробництво і постачання торгових та складських стелажів Основні напрями діяльності - це виробництво і постачання торгових та складських стелажів, касових боксів Основні напрями діяльності - це виробництво і постачання торгових та складських стелажів, касових боксів, устаткування з нержавіючої сталі, POS-обладнання та систем проводки.
Компанія «Модерн-Експо» заснована в 1997 році. Зробивши вибір на користь якісного товару та високих стандартів обслуговування, невелика українська фірма незабаром перетворилася на широко відомого як в країні, так і поза її межами виробника та постачальника обладнання.
Компанія зарекомендувала себе як надійний та перспективний партнер, що динамічно розвивається протягом своєї історії. Сьогодні «Модерн-Експо» здійснює поставки до 25 країн світу.

лінії №1,2,3,4,5 оснащені всім необхідним обладнанням для формування поверхні деталей.
Найбільш поширеними серед деталей які потребують отримання високоякісної поверхні є комплектуючі частини універсальних стелажів “КОЛУМБ”, касових боксів “Магелан” та камери схову.

та проектів.
Досягати світового лідерства, використовуючи інтелектуальний потенціал, інновації та досвід професіоналів.

Цінності:
▪ чесність;
▪ відповідальність;
▪ взаємна повага;
▪ оптимізм;
▪ орієнтованість на результат;
▪ якість в усьому;
▪ підтримка ініціатив;
▪ вчасно, досконало та постійно;
▪ самовдосконалення;
▪ професіоналізм;
▪ прозорість.

групи: термопластичні і термореактивні. Термопластичні ЛКМ формують покриття без хімічних реакцій, лише за рахунок сплавлення частинок при нагріванні. Утворені з них покриття термопластичні, оборотні.
Термореактивні порошки використовуються більш широко, ніж термопластики. Вони головним чином складаються з твердих смол, що мають відносно високу молекулярну вагу. Термореактивні порошки використовуються для широкого спектру декоративних і захисних покриттів. Вони наносяться способом електростатичного розпилення, підігріваються до необхідної температури і тверднуть. Основними смолами, що використовуються для приготування термореактивних порошків, є: • Епоксидна смола • Поліефірна смола • Акрилова смола

молекулярною масою. Тому для формування з них покриттів потрібні високі температури (140-210°С).
Полімери це — природні та штучні сполу-ки,  молекули яких складаються з великого числа повторюваних однакових або різних за будовою атомних угруповань, з'єднаних між собою хімічними або координаційними зв'язками в довгі лінійні або розгалужені ланцюги.

Термореактивні порошкові фарби

та грануляційну структуру
Покриття зазвичай наносять товстими шарами –
50 мкм і більше. Типові області їх застосування – забарвлення дерев’яних виробів, скла, кераміки але у 99% випадках це є метал.

Порошкові лакофарбові матеріали

відвантажують споживачеві в контейнерах, коробках, ящиках, рідше в мішках. Найбільш поширеною формою упаковки є коробка, що вміщає 23-25 ​​кг порошку. Підприємства Росії, Австрії, Словаччини, Польщі, Турції поставляють фарби, як правило, в коробках по 20 або 25 кг. Усередині коробки порошок зазвичай зберігається в пластикових мішках, щоб уникнути вбирання вологи. На кожній коробці з під порошкової фарби є основна інформація про тип даної фарби, її колір, відтінок, температура зберігання та температура при якій відбувається її полімеризація.

Якості і Сертифікації RAL" встановив стандарт на колірний простір.
Відповідно до нього кожен колір позначається чотиризначним цифровим індексом. В даний час реєстр включає в себе тисячі відтінків. У міру збільшення вимог до естетичного зовнішнього вигляду в архітектурі і дизайні, стандарт доповнюється.   Саме реєстр RAL, а точніше близько 250 назв відтінків, найбільш поширені стосовно порошковим покриттям. За першою цифрою коду можна визначити колір. Останні дві цифри відповідають відтінку даної колірної групи.

на таких агрегатах як:
1. Ванни, агрегати струминної обробки, сушильні пічки – застосовуються для підготовки поверхні деталі та сушіння їх від вологи.
2. Камери нанесення порошкової фарби шляхом електростатичного розпилювання – застосовуються для забарвлення виробу необхідною фарбою та відтінком.
3. Термокамери (печі) – застосовуються для формування поверхні шляхом затвердіння.

наступних послідовних дій:
1 – завантаження конвеєра виробами з металу.
2 - підготовка поверхні (знежирення)
3 – сушіння виробу від залишків води
4 – камера нанесення
5 – полімеризація (спікання забарвленої деталі)
6 – конвеєр (мотор, завдяки якому рухається конвеєр).

і проходить етап підготовки перед використанням)
1. Подача стисненого повітря
2. Ежектор розпилювача
3. Трубка ежектора
4. Пориста мембрана

для нанесення, основним її призначенням є уловлювання порошкової фарби, яка не осіла на деталь, для подальшого використання, також запобігає потраплянню фарби в приміщення цеху.
В камері відбувається процес забарвлення деталі автоматичними або ручними розпилювачами.

порошкова фарба, яка потім заряджається внаслідок елекстростатичного поля утвореного зарядом).
Розпилювачі поділяються на автоматичні (роботизовані) та ручні ті, які застосовуються для ручного забарвлення.

сприяють вертика-льному переміщенню пістолетів тим самим збільшують ефективність та площу нанесення порошкової фарби.

стиснутого повітря, та шланги по яким передається фарба до розпилювачів).

камери.
Фарба, яка не осіла на деталь, передається по колекторній трубі до циклону, де далі проходить цикл сепарації.)

де фарба відділяється від повітря і випадкового потрапляння сміття в цикл.
Відсіяна фарба подається для повторного використання до живильника.

куди попадають відходи та ті частки, які були відокремлені внаслідок сепарування фарби в циклоні.)







Резервуари відходів потрібно чистити по мірі їх наповнення.

подає відділену від повітря фарбу та під тиском подає її назад до бачка, для повторного використання.
За допомогою перистальтики тиск на клапани подається асинхронно, при цьому фарба подається під тиском до сита.

до якого потрапляє фарба після процесу перекачування.
В наслідок вібрації фарба розподіляється по всій площі сітки та через маленькі отвори проникає назад до бачка.
Сита зазвичай фільтрують фарбу від випадкового потрапляння сміття до системи рекуперації.

заслонка, яка при активуванні всмоктує повітря з часточками сміття та відправляє його одразу у фільтр.

(контролер) за допомогою якого відбувається контроль процесу нанесення порошкової суміші. Контролери бувають: Цифрові – комп’ютеризовані, автоматичні, механічні – аналогові.

з порошкових фарб більш безпечний у порівнянні з фарбуванням рідкими фарбами. Устаткування для нанесення покриттів набагато безпечніше, а шкідливість порошкових матеріалів менше, ніж рідких фарб. Проте існує ймовірність небезпечної ситуації: при роботі з устаткуванням можливе ураження електричним струмом оператора чи вибух в камері нанесення.

нього обов’язки та не виконує правила техніки безпеки, існує небезпека отримання електроудару. Коли іони від розпилювача заряджають частинки порошку, вони також накопичують статичний електричний заряд на незаземленій поверхні тіла оператора. Якщо при цьому оператор вступає в контакт з джерелом заземлення, що виникає розряд може викликати неприємні відчуття, а в гіршому випадку завдати певної шкоди здоров'ю. Електроудар можливий також, якщо оператор близько підносить розпилювач до незаземленої деталі.

долоні, щоб досягався контакт голих рук з розпилювачем, або рукавички повинні бути виготовлені з провідної тканини. Крім того, оператори повинні надягати взуття з провідною підошвою чи вбитим металевим штирем, стояти на заземленій платформі або використовувати заземлювальні смужки, прикріплені до зап'ясть або до ніг. Для забезпечення ефективного заземлення необхідно, щоб провідна пластина рукоятки розпилювача залишалася чистою. Крім того, провід розпилювача і дріт заземлення пристрої контролю повинні бути у хорошому стані і правильно з'єднані.

працюючих, хоча сам по собі порошковий матеріал не вважається шкідливим. Щоб уникнути можливої ​​неприємної реакції на порошок операторам рекомендується надягати рукавички при наповненні і звільненні бункерів для зменшення контакту шкіри з порошком.
Крім того, необхідно використовувати протипилову маску чи распіратор під час розпилення для запобігання вдихання порошку. Не можна використовувати стиснене повітря для здування порошку з рук і долонь, оскільки це може посилити всмоктування порошку в шкіру або привести до потрапляння його в очі та вуха. Використання мила і теплої води є найбільш ефективним способом очищення шкіри після попадання на неї порошку.