Технология ручной дуговой сварки презентация

покрытыми электродами

Технология ручной дуговой сварки

и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва
ПК 2.5. Выполнять ручную дуговую сварку покрытыми электродами конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.

технике и технологии выполнения швов при ручной дуговой сварке. Место проведения: кабинет теоретических основ сварки и резки металлов Форма урока : лекция

электрода в процессе сварки, порядок наложения швов в зависимости от особенностей сварных соединений.
В процессе сварки необходимо поддерживать постоянную длину дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода.
Ориентировочно нормальная длина дуги, мм: LД = (0,5 ...1,1)d.
где d — диаметр электрода, мм.

Длина дуги

на качество сварного шва и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а при сварке покрытыми электродами основного типа приводит к пористости металла.

толщины и состава основного металла, а также диаметра электрода, вида и толщины его покрытия
Сварку можно вести слева направо, справа налево, от себя и к себе. Независимо от направления сварки электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основной металл проплавлялся на наибольшую глубину и правильно формировался шов

— поступательное, направлено по оси электрода. Этим движением поддерживается постоянная длина дуги в зависимости от скорости плавления электрода.

Движения электрода

Скорость этого движения устанавливается в зависимости от силы тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов
При отсутствии поперечных движений электрода получается узкий шов (ниточный валик) шириной примерно 1,5 диаметра электрода
Такие швы применяют при сварке тонких листов, наложении первого (корневого) слоя многослойного шва, сварке по способу опирания и в других случаях

шва и глубины проплавления
Поперечные колебательные движения конца электрода определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика
Ширина швов, получаемых с поперечными колебаниями, обычно составляет 1,5—5 диаметров электрода

внутренних напряжений и деформаций. Под порядком заполнения шва понимают как последовательность заполнения разделки шва по поперечному сечению, так и последовательность сварки по длине шва.

Способы заполнения шва по длине и сечению

различают однослойные, многослойные и многослойные многопроходные швы
Если число слоев равно числу проходов дугой, то шов называют многослойным. В случае, если некоторые из слоев выполняются за несколько проходов, такой шов называют многопроходным
Многослойные швы чаще применяют в стыковых соединениях, многопроходные — в угловых и тавровых

— до 300 мм, средние — 300—1000, длинные — свыше 1000 мм.
В зависимости от протяженности шва, свойств свариваемого материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка швов может выполняться различными способами.
Короткие швы выполняют напроход — от начала шва до его конца
Швы средней длины сваривают от середины к концам, т. е. обратноступенчатым способом
Швы большой длины выполняют двумя способами: от середины к концам (обратноступенчатым способом) и вразброс

мм. На каждом участке сварку ведут в направлении, обратном общему направлению сварки
Горкой или каскадом выполняют швы соединений ответственных конструкций большой толщины (свыше 20—25 мм), когда появляются объемные напряжения и возрастает опасность образования трещин

длины (200—300 мм), затем второй слой, перекрывающий первый и имеющий в два раза большую длину. Третий слой перекрывает второй на 200—300 мм. Так наплавляют слои до тех пор, пока на небольшом участке над первым слоем разделка не будет заполнена. Затем от этой горки сварку ведут в разные стороны короткими швами тем же способом. Таким образом, зона сварки все время находится в горячем состоянии, что предупреждает появление трещин.
Сварка каскадом является разновидностью сварки горкой.

правильно заваривать кратер.
Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных примесей, поэтому в нем наиболее вероятно образование трещин.
По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом электродный металл заполнит кратер.

Окончание шва

— на основной металл
Если сваривают сталь, склонную к образованию закалочных структур, вывод кратера в сторону недопустим ввиду возможности образования трещин
При случайных обрывах дуги или смене электродов дугу возбуждают на еще не расплавленном основном металле перед кратером и затем проплавляют металл в кратере

режима сварки подразделяют на основные и дополнительные.
К основным параметрам режима ручной сварки относят величину, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки и диаметр электрода.
Дополнительными параметрами являются величина вылета электрода, состав и толщина покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.

Выбор режима ручной дуговой сварки

от толщины свариваемого металла и вида соединения.
Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода при сварке шва в нижнем положении приведено в таблице.
Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы независимо от толщины свариваемого металла выполняют электродами небольшого диаметра (до 4 мм), так как при этом меньше стекание жидкого металла и шлака из сварочной ванны.
При сварке многослойных швов для лучшего провара корня шва первый шов сваривают электродом диаметром 3...4 мм, а последующие — электродами большего диаметра.

нижнем положении силу тока подсчитывают, пользуясь эмпирическими формулами.
Iсв=Kdэ.
или
I cв = (20 + 6dэ)dЭ,
где К — коэффициент, зависящий от диаметра электрода; dэ диаметр электрода, мм.

Сила сварочного тока

сварке на вертикальной плоскости силу тока уменьшают нa 10... 15 %, а в потолочном положении — на 15 ...20 % по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.

полярности глубина провара на 40—50 % больше, чем постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде.
При сварке переменным током глубина провара на 15—20 % меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.

Род и полярность тока

шва.
Напряжение на дуге зависит от характеристик источника питания, материала электрода и изделия. Изменять его можно, меняя длину дуги. Обычно напряжение дуги составляет 20...30 В.
Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее длины приводит к снижению силы тока и глубины провара, увеличивает ширину шва.
При увеличении напряжения ширина шва увеличивается независимо от полярности.
С увеличением скорости сварки глубина провара и ширина шва понижаются.

Напряжение

в диапазоне 4...8 м/ч.
С увеличением скорости сварки снижаются глубина провара и ширина шва. Влияние скорости компенсируют увеличением силы тока.

Скорость ручной дуговой сварки