- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Методы обработки внутренних поверхностей презентация
Содержание
- 1. Методы обработки внутренних поверхностей
- 2. Рисунок 1 – Методы обработки наружных цилиндрических
- 3. Обработка лезвийным инструментом. Инструменты: сверла, зенкеры, развертки,
- 4. Способы уменьшения увода сверла: 1) малая
- 5. Специальные сверла: 1. полукруглые – ружейные сверла
- 6. Зенкерование отверстий – это предварительная обработка литых,
- 7. Развертывание отверстий – это чистовая обработка отверстий.
- 8. Растачивание отверстий: 1) вращающается заготовка,
- 9. Рисунок 5 – Растачивание отверстий в блоке цилиндров под коленвал
- 10. Протягивание отверстий. Применяют в массовом, крупносерийном и
- 11. Виды шлифования: 1. во вращающейся головке, Рисунок 6 – Шлифование во вращающейся заготовке
- 12. 2. В неподвижной заготовке при обработке отверстий
- 13. Рисунок 7 – Шлифование во вращающейся заготовке
- 14. Хонингование. Перед хонингованием проводится предварительная обработка растачиванием,
Слайд 1 Методы обработки внутренних поверхностей
1. Классификация методов.
2. Характеристика технологических методов обработки.
Слайд 2Рисунок 1 – Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей
Внутренние цилиндрические поверхности
на металлорежущем
оборудовании
отделочные
шлифование
зенкерование
сверление
растачивание
протягивание
развертывание
Обработка абразивным инструментом
Обработка давлением
Обработка лезвийным инструментом
пробивка
калибрование
на прессах
калибрование
притирка
хонингование
предварительное
чистовое
тонкое
черновое
чистовое
чистовое
тонкое
черновое
чистовое
однократное
черновое
раскатывание
выглаживание
нормальное
точное
тонкое
Слайд 3Обработка лезвийным инструментом.
Инструменты: сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и протяжки.
Сверление отверстий:
Методы:
1)
вращающееся сверло (используются сверлильно-расточные станки),
2) вращающаяся заготовка (используются станки полуавтоматы и автоматы токарной группы).
Технологические особенности: отверстия до 40 мм выполняют спиральными сверлами за один переход, для отверстий до 80 мм за два и более переходов.
2) вращающаяся заготовка (используются станки полуавтоматы и автоматы токарной группы).
Технологические особенности: отверстия до 40 мм выполняют спиральными сверлами за один переход, для отверстий до 80 мм за два и более переходов.
Слайд 4Способы уменьшения увода сверла:
1) малая подача и тщательная заточка сверла,
2)
предварительное засверливание (зацентровка)
3) направление сверла кондукторной втулкой
4) сверление вращающейся заготовки при невращающемся или вращающемся сверле (создаются условия для самоцентрирования сверла).
3) направление сверла кондукторной втулкой
4) сверление вращающейся заготовки при невращающемся или вращающемся сверле (создаются условия для самоцентрирования сверла).
Рисунок 2 – Сверление с использованием кондукторной втулки
Слайд 5Специальные сверла:
1. полукруглые – ружейные сверла одностороннего резания с внешним или
внутренним отводом охлаждающей жидкости.
Могут быть неперетачиваемые или с механическим креплением пластин.
2. трепанирующие (кольцевые) – сверла для сверления отверстий диаметром более 80 мм и длиной до 50 мм. Внутренняя часть после сверления может использоваться для изготовления другой детали.
Могут быть неперетачиваемые или с механическим креплением пластин.
2. трепанирующие (кольцевые) – сверла для сверления отверстий диаметром более 80 мм и длиной до 50 мм. Внутренняя часть после сверления может использоваться для изготовления другой детали.
Рисунок 3 – Сверление трепанирующим (кольцевым) сверлом
Слайд 6Зенкерование отверстий – это предварительная обработка литых, штампованных или просверленных отверстий
под дальнейшее развертывание, растачивание или протяжку.
При обработке по 13-11 квалитету точности может быть окончательной обработкой. Режущий инструмент – зенкер с целым числом зубьев (от 3 до8).
При обработке по 13-11 квалитету точности может быть окончательной обработкой. Режущий инструмент – зенкер с целым числом зубьев (от 3 до8).
Рисунок 4 – Зенкер ступенчатый
Слайд 7Развертывание отверстий – это чистовая обработка отверстий.
Развертки имеют большое число зубьев
(от 6 до 14) и рассчитаны для снятия малого припуска. Обработанная поверхность получается большего диаметра, чем диаметр самой развертки – это называют разбивкой отверстия и она достигает 0,05…0,01 мм.
Для уменьшения разбивки применяют плавающие патроны, которые компенсируют отклонения от соосности. Также применяют плавающие пластины вместо зубьев развертки. Припуск на развертывание 0,2…0,2 м. Развертка имеет коническую заходную часть, режущая (рабочая), окончательное формирование развертки.
Для уменьшения разбивки применяют плавающие патроны, которые компенсируют отклонения от соосности. Также применяют плавающие пластины вместо зубьев развертки. Припуск на развертывание 0,2…0,2 м. Развертка имеет коническую заходную часть, режущая (рабочая), окончательное формирование развертки.
Слайд 8Растачивание отверстий:
1) вращающается заготовка,
2) вращающается инструмент.
Инструмент – резцы, закрепленные в
державках, расточные пластины, расточные головки. Расточная пластина используется при растачивании отверстий более 40 мм, расточная головка – это корпус со вставными резцами, положение которых можно регулировать.
Слайд 10Протягивание отверстий.
Применяют в массовом, крупносерийном и серийном производстве. Производительность в 8-9
раз выше развертывания. Припуск на обработку составляет 0,5…1,5 мм на диаметр.
Прошивка – аналогичная протягиванию обработка более коротким инструментом. Инструмент испытывает напряжения сжатия, при протягивании – напряжение растягиваний.
Шлифование – обработка отверстий абразивным инструментом. Шлифование осуществляется на внутришлифовальных и бесцентрошлифовальных станках. Наружный диаметр круга равен 0,8…0,9 диаметра отверстия. Припуски на шлифование для диаметра 30 мм – 0,07…0,25 мм, для диаметра 250 мм – 0,18…0,75 мм.
Прошивка – аналогичная протягиванию обработка более коротким инструментом. Инструмент испытывает напряжения сжатия, при протягивании – напряжение растягиваний.
Шлифование – обработка отверстий абразивным инструментом. Шлифование осуществляется на внутришлифовальных и бесцентрошлифовальных станках. Наружный диаметр круга равен 0,8…0,9 диаметра отверстия. Припуски на шлифование для диаметра 30 мм – 0,07…0,25 мм, для диаметра 250 мм – 0,18…0,75 мм.
Слайд 122. В неподвижной заготовке при обработке отверстий в крупных заготовках, которые
трудно вращать (вид называется планетарным шлифованием),
Движения шлифовального круга:
1) вращение вокруг своей оси,
2) планетарное движение по окружности внутренней поверхности заготовки,
3) возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки,
4) поперечное перемещение.
Движения шлифовального круга:
1) вращение вокруг своей оси,
2) планетарное движение по окружности внутренней поверхности заготовки,
3) возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки,
4) поперечное перемещение.
Слайд 13Рисунок 7 – Шлифование во вращающейся заготовке
3. Бесцентровое шлифование. Для установки
заготовки служит наружная предварительно обработанная поверхность.
Слайд 14Хонингование.
Перед хонингованием проводится предварительная обработка растачиванием, зенкерованием, развертыванием или шлифованием. При
этом точность должна быть по 7-8 квалитету точности, шероховатость Ra=6,3…3,2 мкм.
Пробивка отверстий для малых диаметров до 5 мм, для плоских стальных деталей толщиной до 5 мм и цветных металлов до 10 мм толщиной.
В крупносерийном производстве применяют пробивку в штампах. После пробивки проводят калибрование отверстий.
Пробивка отверстий для малых диаметров до 5 мм, для плоских стальных деталей толщиной до 5 мм и цветных металлов до 10 мм толщиной.
В крупносерийном производстве применяют пробивку в штампах. После пробивки проводят калибрование отверстий.
