Статистичні методи контролю якості. (Тема 4) презентация

Содержание

План 1. Історія розвитку методів контролю якості. 2. Класифікація статистичних методів. 3. Сутність та значення методів контролю якості.

Слайд 1Тема 4. Статистичні методи контролю якості

Слайд 2План

1. Історія розвитку методів контролю якості.
2. Класифікація статистичних методів.
3. Сутність та

значення методів контролю якості.

Слайд 3• Рекомендована література
основна:
Мережко Н.В., Осієвська В.В., Ясинська Н.С. Управління якістю

додаткова:


Глудкин О.П., Горбунков Н.М., Гуров А.И. и др. Всеобщее управление качеством
Нив Г. Пространство доктора Деминга
ru.wikipedia.org; www.vlasnasprava.info

Слайд 4
1. Історія розвитку методів контролю якості

Слайд 5 1905 рік
Поява системи Тейлора. Ця система розділила

продукцію на доброякісну і дефектну (брак).

Незважаючи на критику японських спеціалістів її роль залишається дуже вагомою особливо в інжинірингу якості.

Слайд 61924 рік
Група науковців під керівництвом

доктора Р.Л. Джонса заклали основи статистичного управління якістю на основі перших таблиць вибіркового контролю якості виконаних У. Шухартом.

Слайд 7 1979 рік
Союз японських вчених та

інженерів (JUSE) зібрав у єдине ціле сім простих у використанні наглядних методів аналізу процесів.
При всій своїй роботі вони зберігають зв'язок із статистикою й дають професіоналам можливість користуватися їх результатами, і при необхідності - вдосконалювати їх.

Слайд 8
2. Класифікація статистичних методів

Слайд 11
3. Сутність та значення методів контролю якості

Слайд 12
Контрольний листок - це паперовий бланк, на якому

заздалегідь надруковані контрольовані параметри, з тим, щоб можна було легко і точно записати дані вимірювань.

Слайд 13 Контрольний листок служить засобом збору та впорядкування первинних даних. Він використовується

для отримання відповіді на запитання: «як часто трапляється досліджувана подія?» .

Слайд 14Форма листка містить інформацію про:
об'єкт вивчення (наприклад: лінійний розмір виробу

або деталі);
таблиця реєстрації даних про контрольований параметрі (наприклад: значення лінійного розміру виробу або деталі);
місце контролю (наприклад: цех, ділянка);
посаду та прізвище працівника, що реєструє дані;
дата;
тривалість спостереження та найменування контрольного приладу (якщо він застосовується в ході спостереження).

Слайд 15 Етапи побудови :

1). встановлення події; 2). визначення періоду спостереження, або збору даних про подію (тривалість може коливатися від декількох годин до декількох тижнів); 3). побудова форми (таблиці), що має бути простою при заповненні і зрозумілою при її вивченні; 4). спостереження за подією та фіксація даних.

Слайд 16Переваги методу: Недоліки методу:
наочність,
простота освоєння і

застосування

велика різноманітність форм і розмірів контрольних листків

Слайд 19Контрольний листок видів дефектів

Слайд 20Контрольний листок вимірів деталі, що виготовляється, протягом 9, 10, 11 і

12 березня

Слайд 21Контроль відхилення від діаметру

Слайд 22Діаграма Ісікави

діаграма «риб'ячої кістки» (Fishbone Diagram);
«причинно-наслідкова» діаграма (Cause and Effect Diagram

);
діаграма «аналізу кореневих причин».

Слайд 23
Діаграма Ісікави — графічний спосіб дослідження та визначення

найбільш суттєвих причинно-наслідкових взаємозв'язків між чинниками (факторами) та наслідками у досліджуваній ситуації чи проблеми.

Слайд 24Для чого створена ?
Як засіб візуалізації та організації знань;
Полегшує розуміння і

кінцеву діагностику певної проблеми;
Виявляє ключові взаємозв'язки між різними факторами.

Слайд 25Етапи побудови:

Виявлення та збирання всіх факторів та причин, що будь-яким чином

впливають на досліджуваний результат.
Групування факторів за смисловими та причинно-наслідковими блоками.
Ранжування цих факторів всередині кожного блоку.
Аналіз отриманої картини.
«Відкидання» факторів, на які ми не можемо впливати.
Ігнорування малозначущих і непринципових чинників.

Слайд 26Причини появи проблеми (так звані "5М“):
Man (Людина)
Machines (Машини, обладнання)
Materials (Матеріали)
Methods

(Методи)
Measurements (Вимірювання)

Слайд 27Проблема позначається основною стрілкою



Слайд 28Головні причини (рівня 1) - “великі кістки” з’єднуються стрілками з «хребтом».

Вторинні причини (рівня 2), записуються і розташовуються у вигляді "середніх кісток ", що прилягають до «великих». Причини рівня 3, які впливають на причини рівня 2 , розташовуються у вигляді «дрібних кісток», що прилягають до «середніх», и т. д.

Слайд 29Причинно-наслідкові зв’язки між якістю сировини
та швидкозамороженої продукції

Слайд 30Причинно-наслідкові зв’язки між обладнанням
і якістю швидкозамороженої продукції

Слайд 31 Максимальна глибина такого дерева досягає чотирьох-п'яти рівнів.

Слайд 32Аналіз картини
Усунути всі причини неможливо і нерентабельно. Тому

потрібно методом ранжування виявити 2-3 головні першопричини, які здійснюють найбільший вплив на якість і управляти ними.

Слайд 33Переваги методу
Метод дозволяє:
Стимулювати творче мислення;
Представити взаємозв’язок причин та співставити їх

відносну важливість.

Слайд 34Недоліки методу
не розглядається логічна перевірка ланцюга причин, що ведуть до першопричини;

складна

і не завжди чітко структурована діаграма не дозволяє зробити правильні висновки.

Слайд 35 Метод «гістограми»
один з варіантів стовпчикової діаграми, що відображає залежність частоти попадання

параметрів якості виробу або процесу в певний інтервал значень.

Слайд 36 Мета методу
контроль діючого процесу і виявлення проблем, що підлягають

першочерговому вирішенню.

Суть методу:
завдяки графічному поданню інформації, можна побачити закономірності, важко помітні в простій таблиці з набором цифр, оцінити проблеми та знайти шляхи їх вирішення.

Слайд 37Переваги
Наочність, простота освоєння і застосування.
Управління за допомогою фактів.
Розуміння варіабельності процесу, розуміння

глибини проблеми і полегшення шляхів її вирішення.

Недоліки
Інтерпретація гістограми, яка побудована за малим вибірками, не дозволяє зробити правильні висновки.

Слайд 38Типи гістограм за формою:
Базовий
Гребеневий
Асиметричний
Односторонній
Типу копи
Типу сідла


З ізольованим підвищенням
Без крайніх значень

Слайд 39Витрати на ремонт обладнання, тис. грн.

Слайд 40Кількість дефектів у виробах

Слайд 44 Діаграма Парето – це інструмент, що дозволяє

розподілити зусилля для вирішення виникаючих проблем та виявити основні причини, з яких потрібно починати діяти.

У більшості випадків переважна кількість дефектів і пов'язаних з ними втрат виникають через відносно невеликого числа причин.

Слайд 45 Метод аналізу Парето: класифікація проблем якості на нечисленні,

але істотно важливі і численні, але несуттєві.

Слайд 47Побудова діаграми Парето
Вибір проблем для порівняня і розташування їх за важливістю.

Визначення критеріїв для порівняння одиниць вимірювання (натуральні характеристики, вартісні).
Зазначення періоду часу для вивчення.
Групування даних за категоріями, порівняння критеріїв кожної групи.
Перелік категорій зліва направо на горизонтальній осі в порядку зменшення значення. В останній стовпчик включають категорії з найменшим значенням.

Слайд 48При використанні діаграми Парето для виявлення результатів діяльності та причин найбільш

поширеним методом є АВС-аналіз.

Група А – найбільш важливі, істотні, проблеми, причини, дефекти (60-80%).
Група В – причини, які в сумі мають не бульше 20%.
Група С – найчисленніші, але при цьому найменш значущі причини, або проблеми.


Слайд 49Діаграма Парето за типами дефектів

Слайд 53Діаграма розсіювання
застосовується, коли потрібно з'ясувати наявність лінійного зв'язку між

двома контрольованими параметрами. Тобто з'ясувати, як буде змінюватися одна змінна величина при зміні значень іншої.

Слайд 54Типи діаграм розсіювання
Прямої і прямої легкої кореляції
Зворотної та зворотної легкої

кореляції
Відсутність кореляції
Легка криволінійна та криволінійна кореляція

Слайд 55Контрольні карти Шухарта
відображають характер зміни показника в часі
це часовий ряд із

статистично визначеними верхньою та нижньою межами, нанесеними по обидва боки від середньої лінії процесу (верхня контрольна і нижня контрольна межа)

Слайд 56Контрольна карта кількості дефектів

Слайд 57Стратифікація
На самостійне вивчення!!!

Похожие презентации

Система управления персоналом организации 244
Принципы и методы анализа предпринимательского риска 429
Корпоративная культура института кураторов 341
Открытые тренинги NRG 207
Інформаційні системи та технології в інформаційно-комунікаційному менеджменті. (Тема 2) 302
Boot camp. Ежедневные задачи 343

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое ThePresentation.ru?

Это сайт презентаций, докладов, проектов, шаблонов в формате PowerPoint. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами с другими пользователями.

Для правообладателей

Яндекс.Метрика