Производственная логистика презентация

материальных ресурсов в производстве.
Характеристики типов производств.
Основа производственной структуры предприятия. Поточные и непоточные формы производственных процессов.
Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве.
Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы MRPI).
Объемно-календарный метод планирования (стандарт концепций MRP II и ERP).
Концепция «Точно вовремя» (JIT) в сравнении с RP-стандартами.

во времени между стадиями производственного процесса.

Производственная логистика (ПЛ), является одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями производственного процесса.

ее поставщиками и потребителями;
повышения гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка;
сокращения длительности производственного цикла;
резервирования производственных мощностей и отхода от максимизации ее загрузки;
сокращения всех видов запасов;
универсализации оборудования;
устранения брака;
изготовления продукции на заказ и т. д.

комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ

ОСНОВНЫЕ

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ

ОБСЛУЖИВАЮЩИЕ

Процессы:
обработки,
штамповки,
резки,
сборки,
окраски,
сушки,
монтажа

Процессы:
изготовление инструмента и технологической оснастки,
ремонт,
производство электроэнергии

Процессы:
контроль качества продукции,
контроль производственного процесса,
транспортировка,
складирование

изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей

Технологический цикл Тт образует время выполнения совокупности технологических операций в производственном цикле

Тц = f( Тт, Тк, Ттр, Тск, Те, Тпер )

Тт – технологический цикл,
Тк – контрольный цикл,
Ттр – транспортный цикл,
Тск – цикл складских операций,
Те – естественные процессы,
Тпер – время перерывов.

Производственным циклом Тц называют период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации

операций;
сокращение длительности естественных процессов;
сокращение длительности перерывов.

Длительность производственного цикла Тц зависит от метода планирования, организации и управления производственным процессом во времени и в пространстве

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА

Время
выполнения
операций

Время
перерывов

Длительность естественных процессов

заготовительных,
обрабатывающих,
сборочных,
транспортных,
контрольных,
складских,

партионности,
ожидания,
комплектования

маршрутов и конструкций изделий
Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций (Кзо), который определяет количество деталеопераций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный промежуток времени

может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла.
Непрерывность направлена на сокращение до возможного минимума различных перерывов в производственном процессе и пространственных разрывов между рабочими комплексами.

основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест» в производственном процессе или к неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов.
Прямоточность обеспечивает кратчайшее и однонаправленное движение предметов труда в пространстве и во времени за счет расположения рабочих мест и участков по ходу следования операций технологического процесса.

Позволяет наиболее полно использовать производственную мощность. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточном производстве.
Интегративность предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Достигается на основе использования горизонтальных оргструктур.
Гибкость и адаптивность обеспечивают возможность мобильной перестройки всей производственной системы или ее части на выпуск другой продукции.

изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции

т — количество операций;
п — количество деталей в партии.

количество мест рабочих;
s — количество смен;
q — продолжительность одной смены;
tмо — время межоперационного пролеживания;
tе— время естественных процессов (в часах);
tmi — подготовительно-заключительное время.

партии р.

Ton1

Ton1

а) последующая операция
продолжительнее предыдущей

б) последующая операция менее
продолжительнее, чем предыдущей

детали комплекта,
а если ti+1 > ti — то по начальной.

6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

(n-1)t1

1

2

3

t1

(n-1)t2

t2

(n-1)t2

(n-1)t3

t3

Производственный цикл составит

где ti кор — время короткой операции в парном сочетании.

Производственный цикл будет равен

где tгл — наибольшая длительность технологической операции детали, tгл = max ti.

обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры, размером и повторяемостью выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций КЗО

технологическая специализация участков;
универсальное оборудование;
неупорядоченные связи между рабочими местами;
универсальный высококвалифицированный персонал.

Коэффициент закрепления операций принимается выше 40

— предметная, предметно-групповая;
специализированное оборудование;
простые, постоянные и однонаправленные связи между рабочими местами;
рабочие средней квалификации.


В зависимости от Кзо различают мелкосерийное (Кзо = 21—40), среднесерийное (Кзо = 11—20) и крупносерийное (Кзо = 1—10) производство

большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция (Kзо = 1);
подетальная специализация участков;
специализированное оборудование;
специализация участков по предметно-замкнутой форме;
прямоточные связями между рабочими местами — поточное производство;
рабочие — операторы, низкой квалификации

согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.

В поточном производстве воплощаются все принципы организации производственного процесса, что обеспечивает наиболее эффективное его функционирование. Поточные формы работы наиболее распространены в массовом производстве, но применяются также в серийном и единичном.

производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени.

Наибольшая сложность организации непоточного производства по сравнению с поточной состоит прежде всего в необходимости упорядочения движения предметов труда в пространстве, сведения хаотичных потоков в единый технологический маршрут производства однотипной продукции.

маршрутов и конструкций изделий
Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций (Кзо), который определяет количество деталеопераций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный промежуток времени