Лектор: д.м.н. профессор В.П.Потапов
Самара 2017 г.
- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Металлы и сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии, общие сведения, классификация сплавов презентация
Содержание
- 1. Металлы и сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии, общие сведения, классификация сплавов
- 2. Классификация ISO 1989 г. Сплавы металлов
- 3. По составу: на основе благородных металлов на
- 4. Золото. Металл желтого цвета с
- 5. Платина Серебристо-белый металл с
- 6. Серебро Металл белого цвета с голубоватым
- 7. Палладий Металл серебристо-белого цвета. Плотность -
- 8. Сплав золота 900-й пробы. Содержит 90%
- 9. Сплав золота 750-й пробы Содержит 75%
- 10. ПД-250: 24,5% палладия, 72,1% серебраФорма выпуска:
- 11. ПД-150. 14,5% палладия, 84,1%
- 12. Железо Металл синевато-серебристого цвета. Плотность -
- 13. Хром Белый с синеватым оттенком металл.
- 14. Никель Серебристо-белый металл. Плотность -
- 15. Кобальт Белый с красноватым оттенком металл.
- 16. Молибден Светло-серый металл. Плотность- 10,2. Температура
- 17. Марганец Серебристо-белый металл с плотностью -
- 18. Нержавеющая сталь. Все
- 19. Марки стали применяемые в ортопедической стоматологии: 1Х18Н9Т 20Х18Н9Т 25Х18Н102С
- 20. Формы выпуска:
- 22. Никель-хромовые сплавы (НХС)
- 23. Кобальтохромовые сплавы (КХС)
- 24. Легкоплавкие сплавы должны
- 25. Висмут Серебристо-белый металл,
- 26. Свинец Ковкий, мягкий, легкоплавкий металл серебристо-белого
- 27. Олово Относится к
- 28. Кадмий Мягкий ковкий
- 29. • Паяние — процесс получения неразъемного
- 30. Физико-механические свойства припоя (цвет, узкий
- 31. • Флюс — химическое вещество (бура,
- 32. Отбеливание металлических протезов производится растворами
- 33. Процесс литья состоит из следующих этапов: Штифтование; Обезжиривание; Формовка; Прокалка; Отливка; Пескоструение.
- 36. Литникообразующая система. Объект литья Терминальный литник Подопочный конус Распределительный литник Основной литник
- 37. Усадочные муфты (для создания депо металла у объемных элементов протеза).
- 38. Восковая композиция на огнеупорной модели верхней челюсти
- 39. Обезжиривание восковой конструкции.
- 40. Опоки для не модельного и модельного литья с подопочными конусами.
- 41. Вакуумный смеситель для замешивания формовочной массы.
- 42. Формовка восковой композиции.
- 43. Опоку с восковой композицией устанавливается в муфельную печь.
- 44. После тигель и опока устанавливаются в литейный аппарат (центробежный литейный аппарат)
- 45. Вакуумный литейный аппарат.
- 46. Удаление остатков опоки в пескоструйном аппарате.
- 47. Обрезание литников.
- 48. Обработка каркаса .
- 49. Шлифовка каркаса протеза.
- 50. Полировка.
Классификация ISO 1989 г. Сплавы металлов 1. сплавы благородных металлов на основе золота 2.сплавы благородных металлов, содержащих 25-50% золота или платины или других драгоценных металлов 3.сплавы неблагородных металлов (КХС, нержавеющая
Слайд 1ЛЕКЦИЯ: МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ
СПЛАВОВ, ТРЕБОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА
Слайд 2Классификация ISO 1989 г.
Сплавы металлов
1. сплавы благородных металлов на основе
золота
2.сплавы благородных металлов, содержащих 25-50% золота или платины или других драгоценных металлов
3.сплавы неблагородных металлов (КХС, нержавеющая сталь НХС)
4.сплавы для металлокерамических конструкций:
а) с высоким содержанием золота (>75%);
б) с высоким содержанием благородных металлов (золота и платины, золота и палладия >75%)
в) на основе палладия (более>50%)
г) на основе неблагородных металлов
Слайд 3По составу:
на основе благородных металлов
на основе неблагородных металлов
на основе
золота
золото-
палладиевые
сплавы
серебряно-паладиевые
сплавы
платиновые
сплавы
нержавеющая
сталь
кобальт-
хромовые
сплавы
никель-
хромовые
сплавы
сплавы
титана
сплавы на основе свинца и олова (легкоплавкие металлы)
Слайд 4 Золото.
Металл желтого цвета с ярким блеском. Плотность - 19,32
г/см³.
Температура плавления - 1064 ° С. Твердость по Бринеллю - 18 кгс/мм².
Температура плавления - 1064 ° С. Твердость по Бринеллю - 18 кгс/мм².
Слайд 5 Платина Серебристо-белый металл с плотностью - 21, 5 г/см³. Температура
плавления - 1773° С. Твердость по Бринеллю - 50 кгс/мм².
Слайд 6 Серебро Металл белого цвета с голубоватым оттенком. Плотность - 10,5 г/см³.
Температура плавления - 960° С. Твердость по Бринелю – 26 кгс/мм² .
Слайд 7Палладий Металл серебристо-белого цвета. Плотность - 12 г/см³. Температура плавления-1555 °
С. Твердость по Бринеллю - 49 кгс/мм².
Слайд 8Сплав золота 900-й пробы. Содержит 90% золота, 6% меди и 4%
серебра.
Выпускается в виде дисков диаметром 18, 20, 23, 25 мм c толщиной 0,31 мм
Слайд 9Сплав золота 750-й пробы Содержит 75% золота, 9 % платины, 8
% серебра, 8% меди. выпускается в виде проволоки диаметром 1,0; 1,2; 1,4; 3,0 мм в мотках с массой одного отрезка не менее 100 гр.
Слайд 10ПД-250: 24,5% палладия, 72,1% серебраФорма выпуска: диски диаметром 18, 20,
23, 25 мм и полосы толщиной 0,3 мм.
ПД-190. 18,5% палладия, 78% серебра, легирующие элементы. Форма выпуска: диски толщиной 1,0 мм при диаметре 8 и 12 мм и ленты толщиной 0,5; 1,0 и 1,2 мм.
ПД-190. 18,5% палладия, 78% серебра, легирующие элементы. Форма выпуска: диски толщиной 1,0 мм при диаметре 8 и 12 мм и ленты толщиной 0,5; 1,0 и 1,2 мм.
Слайд 11 ПД-150. 14,5% палладия, 84,1% серебра. Форма выпуска: пластинки,
полосы толщиной 0,25 и 0,32 мм.
ПД-140. 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы. Форма выпуска: выпускается в виде проволоки диаметром 1,2; 1,4; 2,0 мм.
ПД-140. 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы. Форма выпуска: выпускается в виде проволоки диаметром 1,2; 1,4; 2,0 мм.
Слайд 12 Железо Металл синевато-серебристого цвета. Плотность - 7,86. Температура плавления -1535° С.
Твердость по Бринеллю – 65 кгс/мм², мягкий, пластичный материал.
Слайд 13Хром Белый с синеватым оттенком металл. Плотность - 7,2 г/см³. Температура
плавления -1910° С. Твердость по Бринеллю - 450 кгс/мм².
Слайд 14 Никель Серебристо-белый металл. Плотность - 8,9 г/см³. Температура плавления -1455°
С. Твердость по Бринеллю - 70 кгс/мм².
Слайд 15Кобальт Белый с красноватым оттенком металл. Плотность - 8,8 г/см³. Температура
плавления - 1490° С, твердость по Бринеллю – 124 кгс/мм².
Слайд 16Молибден Светло-серый металл. Плотность- 10,2. Температура плавления -2620° С (самая высокая
из всех металлов, применяемых для зуботехнических целей). Твердость по Бринеллю - 155 кгс/мм².
Слайд 17Марганец Серебристо-белый металл с плотностью - 2,3 г/см³. Температурой плавления -
1215° С. При комнатной температуре, на воздухе, не окисляется.
Слайд 18Нержавеющая сталь.
Все сплавы железа с углеродом, которые
в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретают однофазную структуру, называют сталями.
В промышленности виды стали принято обозначать марками. Компоненты, входящие в состав сплава, обозначают буквами: кремний-С, хром-X, никель-Н, титан-T. Цифрами обозначают процент содержания компонента в сплаве. Первая цифра марки обозначает содержание углерода в десятых долях процента.
В промышленности виды стали принято обозначать марками. Компоненты, входящие в состав сплава, обозначают буквами: кремний-С, хром-X, никель-Н, титан-T. Цифрами обозначают процент содержания компонента в сплаве. Первая цифра марки обозначает содержание углерода в десятых долях процента.
Слайд 22 Никель-хромовые сплавы (НХС)
Никель-хромовые сплавы широко применятся при
изготовлении каркасов металлокерамических зубных протезов. К основным элементам относят: никель (60-65%), хром (23-26%), молибден (6-11%) и кремний 1,5-2%).
Слайд 23Кобальтохромовые сплавы (КХС)
Сплав КХС не коррозируется, легче
золотоплатинового сплава в 2,5 раза и тверже хромоникелевой стали примерно в 1,5 раза. Температура плавления1458О .
Слайд 24 Легкоплавкие сплавы должны обладать рядом свойств:
легкоплавкость,
облегчающая отливку индивидуальных штампов и моделей, отделение штампов от изделий;
относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе штамповки;
минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных изделий.
относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе штамповки;
минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных изделий.
Слайд 25 Висмут
Серебристо-белый металл, встречающийся в самородном виде и
в виде руд. Температура плавления 271°С. Плотность 9,80 г/см³; температура плавление 271,3°С; температура кипения 1560°С.
Слайд 26Свинец Ковкий, мягкий, легкоплавкий металл серебристо-белого цвета с синеватым отливом. Температур
плавления 327,46°C, температура кипения 1749 °C. Плотность 11,3 г/см3 .
Слайд 27 Олово
Относится к группе лёгких металлов. Пластичный, ковкий
и легкоплавкий блестящий металл серебристо-белого цвета. Плотность 7,3 г/см³. Температура плавления 231,9°С; температура кипения 2600°С. Твердость по Бринеллю 50 МПа.
Слайд 28 Кадмий
Мягкий ковкий тягучий переходный металл серебристо-белого цвета.
Плотность 8,65 г/см³, температура плавления 320,9°С, температура кипения 767°C, твердость по Бринеллю 275 МПа.
Слайд 29• Паяние — процесс получения неразъемного соединения путем нагрева места
паяния и заполнения зазора между соединяемыми деталями расплавленным припоем с его последующей кристаллизацией.
• Припой— металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии.
• Припой— металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии.
Слайд 30 Физико-механические свойства припоя (цвет, узкий температурный интервал плавления, стойкость
против коррозии) должны максимально соответствовать таковым у сплава, из которого изготовлены требующие соединения элементы каркаса протеза.
Слайд 31• Флюс — химическое вещество (бура, борная кислота, хлористые и
фтористые соли), служащее для растворения окислов, образующихся на спаиваемых поверхностях металлов при паянии.
Наибольшее распространение в качестве флюса получила бура, белое кристаллическое вещество (Na2B4О7 * 10H2О). Ее добывают из природных месторождений или получают из борной кислоты взаимодействием с кристаллической содой. При нагревании она постепенно теряет воду, и температура ее плавления достигает 741° С. Кроме того, бура поглощает кислород, препятствуя тем самым образованию на поверхности металла окислов, и способствует лучшему растеканию припоя.
Наибольшее распространение в качестве флюса получила бура, белое кристаллическое вещество (Na2B4О7 * 10H2О). Ее добывают из природных месторождений или получают из борной кислоты взаимодействием с кристаллической содой. При нагревании она постепенно теряет воду, и температура ее плавления достигает 741° С. Кроме того, бура поглощает кислород, препятствуя тем самым образованию на поверхности металла окислов, и способствует лучшему растеканию припоя.
Слайд 32 Отбеливание металлических протезов производится
растворами неорганических кислот:
1 - соляной кислоты
-44%; серной - 22 %; воды - 34%;
2 - соляной кислоты - 47%; азотной - 6%; воды -47%;
3 - соляной кислоты - 5%; азотной 10%; воды - 85%;
Серебряно- палладиевые сплавы отбеливаются в 10
15% растворе соляной кислоты. Сплавы на основе
золота отбеливаются в 30% растворе соляной
кислоты.
2 - соляной кислоты - 47%; азотной - 6%; воды -47%;
3 - соляной кислоты - 5%; азотной 10%; воды - 85%;
Серебряно- палладиевые сплавы отбеливаются в 10
15% растворе соляной кислоты. Сплавы на основе
золота отбеливаются в 30% растворе соляной
кислоты.
Слайд 33Процесс литья состоит из следующих этапов:
Штифтование;
Обезжиривание;
Формовка;
Прокалка;
Отливка;
Пескоструение.
Слайд 36 Литникообразующая система.
Объект литья
Терминальный литник
Подопочный конус
Распределительный литник
Основной литник
Слайд 38Восковая композиция на огнеупорной модели верхней челюсти
Восковая композиция на огнеупорной модели
нижней челюсти (питающая система построена через цоколь модели)
