Экодом-Экологически безопасный дом презентация

Ученица 10 а класса
МБОУ СОШ №69

Шафиева Эльвира
Руководитель: Самниева Н.З

родного дома. И даже самые ярые сторонники активного образа жизни все равно по вечерам возвращаются к себе домой, чтобы отдохнуть и набраться сил для новых свершений. Дом — это наша крепость, где мы стремимся создать идеальные условия для отдыха. Мы заботимся о том, чтобы нас окpужали красивые вещи, а быт был благоустроенным. Отдавая предпочтение экологически чистым строительным материалам, мы одновременно заботимся о своем здоровье и о здоровье наших потомков. И поэтому в строительстве и в ремонте жилых помещений необходимо использовать экологические технологии , которые не наносят вреда окружающей среде. К предприятиям, занимающимся производством строительных материалов, предъявляются суровые требования по соблюдению экологической безопасности. И это не дань моде, а необходимость, продиктованная самой жизнью. Головные боли, раздражение дыхательных путей и глаз — это лишь первые симптомы, которые свидетельствуют о том, что в вашем доме притаились вредные отделочные материалы. Из-за этого у членов всей семьи могут начать развиваться различные заболевания. И причина тому — неэкологичные отделочные материалы.   Несмотря на то, что информации о степени экологичности тех или иных строительных материалов явно недостаточно, все мы знаем, что одни материалы являются безвредными, а другие, наоборот, в той или иной степени загрязняют окружающую среду. Для начала рассмотрим значения строительных материалов и их классификация. Строи́тельные материа́лы — материалы для возведения и ремонта зданий и сооруженийй. Наряду со «старыми» материаластройматериалы — бетон, сталь, стекло и пластмасса. В настоящее время широко используют предварительно напряжённый ми, такими как древесина, камень, и кирпич, с началом промышленной революции появились новые железобетон и металлопластик.

строительные изделия и конструкции из которых они возводятся подвергаются различным физико-механическим, физическим и технологическим воздействиям. От инженера-строителя требуется со знанием дела правильно выбрать материал, изделия или конструкцию которая обладает достаточной стойкостью, надёжностью и долговечностью для конкретных условий.

Строительные материалы и изделия, в соответствии с теорией ИСК, делятся на:
Природные (естественные) — без изменения состава и внутреннего строения:
неорганические (каменные материалы и изделия);
органические (древесные материалы, солома, костра, камыш, лузга, шерсть, коллаген).
Искусственные:
Безобжиговые (твердение при нормальных условиях) и автоклавные (твердение при температуре 175—200 °C и давлении водяного пара 0,9-1,6 МПа):
неорганические (клинкерные и клинкеросодержащие цементы, гипсовые, магнезиальные и др.);
органические (битумные и дектевые вяжущие вещества, эмульсии, пасты);
полимерные (термопластичные и термореактивные);
комплексные:
смешанные (смешения нескольких видов минеральных веществ);
компаундированные (смеси и сплавы органических материалов);
комбинированные (объединение минерального с органическим или полимерным).
Обжиговые — твердение из огненных расплавов:
шлаковые (по химической основности шлака);
керамические (по характеру и разновидности глины и др. компонентов);
стекломассовых (по показателю щелочности шихты);
каменное литье (по виду горной породы);
комплексное (по виду соединяемых компонентов, например: шлакокерамические, стеклошлаковые).
По применению классифицируются на две основные категории. К первой категории относят — конструкционные: кирпич, бетон,цемент, лесоматериалы и др. Их применяют при возведении различных элементов зданий (стен, перекрытий, покрытий, полов). Ко второй категории — специального назначения: гидроизоляционные, теплоизоляционные, акустические, отделочные и др.

из них
вяжущие материалы неорганические и органические
лесные материалы и изделия из них
металлические изделия
В зависимости от назначения, условий строительства и эксплуатации зданий и сооружений подбираются соответствующие строительные материалы, которые обладают определёнными качествами и защитными свойствами от воздействия на них различной внешней среды. Учитывая эти особенности, любой строительный материал должен обладать определёнными строительно-техническими свойствами. Например, материал для наружных стен зданий должен обладать наименьшей теплопроводностью при достаточной прочности, чтобы защищать помещение от наружного холода; материал сооружения гидромелиоративного назначения — водонепроницаемостью и стойкостью к попеременному увлажнению и высыханию; материал для покрытия дорог (асфальт, бетон) должен иметь достаточную прочность и малую стираемость, чтобы выдержать нагрузки от транспорта.
Свойства
Материалы и изделия должны обладать хорошими свойствами и качествами.
Свойство — характеристика материала, проявляющаяся в процессе его обработки, применении или эксплуатации.
Качество — совокупность свойств материала, обуславливающих его способность удовлетворять определённым требованиям в соответствии с его назначением.
Свойства строительных материалов и изделий классифицируют на четыре основные группы: физические, механические, химические, технологические и др.
К химическим относят способность материалов сопротивляться действию химически агрессивной среды, вызывающие в них обменные реакции приводящие к разрушению материалов, изменению своих первоначальных свойств: растворимость, коррозионная стойкость, стойкость против гниения, твердение.
Физические свойства: средняя, насыпная, истинная и относительная плотность; пористость, влажность, влагоотдача, теплопроводность.
Механические свойства: пределы прочности при сжатии, растяжении, изгибе, сдвиге, упругость, пластичность, жёсткость, твёрдость.
Технологические свойства: удобоукладываемость, теплоустойчивость, плавление, скорость затвердевания и высыхания.
Физические свойства
Истинная плотность ρ — масса единицы объёма материала в абсолютно плотном состоянии. ρ =m/Va, где Va объём в плотном состоянии. [ρ] = г/см³; кг/м³; т/м³. Например, гранит, стекло и другие силикаты практически абсолютно плотные материалы. Определение истинной плотности: предварительно высушенную пробу измельчают в порошок, объём определяют в пикнометре (он равен объёму вытесненной жидкости).
Средняя плотность ρm=m/Ve — масса единицы объёма в естественном состоянии. Средняя плотность зависит от температуры и влажности: ρm=ρв/(1+W), где W — относительная влажность, а ρв — плотность во влажном состоянии.
Насыпная плотность (для сыпучих материалов) — масса единицы объёма рыхло насыпанных зернистых или волокнистых материалов.
Пористость П — степень заполнения объёма материала порами. П=Vп/Ve, где Vп — объём пор, Ve — объём материала. Пористость бывает открытая и закрытая.
Открытая пористость По — поры сообщаются с окружающей средой и между собой, заполняются водой при обычных условиях насыщения (погружении в ванну с водой). Открытые поры увеличивают проницаемость и водопоглощение материала, снижают морозостойкость.
Закрытая пористость Пз=П-По. Увеличение закрытой пористости повышает долговечность материала, снижает звукопоглощение.
Пористый материал содержит и открытые, и закрытые поры.

фильтрации kф (м/ч — размерность скорости) характеризует водопроницаемость: kф=Vв*а/[S(p1-p2)t], где kф=Vв — количество воды, м³, проходящей через стенку площадью S = 1 м², толщиной а = 1 м за время t = 1ч при разности гидростатического давления на границах стенки p1 — p2 = 1 м вод. ст.
Водонепроницаемость материала характеризуется маркой W2; W4; W8; W10; W12, обозначающей одностороннее гидростатическое давление в кгс/см², при котором бетонный образец-цилиндр не пропускает воду в условиях стандартного испытания. Чем ниже kф, тем выше марка по водонепроницаемости.
Водостойкость характеризуется коэффициентом размягчения kp = Rв/Rс, где Rв — прочность материала насыщенного водой, а Rс — прочность сухого материала. kp меняется от 0 (размокающие глины) до 1 (металлы). Если kp меньше 0,8, то такой материал не используют в строительных конструкциях, находящихся в воде.
Гигроскопичность — свойство капиллярно-пористого материала поглощать водяной пар из воздуха. Процесс поглощения влаги из воздуха называется сорбцией, он обусловлен полимолекулярной адсорбцией водяного пара на внутренней поверхности пор и капиллярной конденсацией. С повышением давления водяного пара (то есть увеличением относительной влажности воздуха при постоянной температуре) возрастает сорбционная влажность материала.
Капиллярное всасывание характеризуется высотой поднятия воды в материале, количеством поглощённой воды и интенсивностью всасывания. Уменьшение этих показателей отражает улучшение структуры материала и повышение его морозостойкости.
Влажностные деформации. Пористые материалы при изменении влажности меняют свой объём и размеры. Усадка — уменьшение размеров материала при его высыхании. Набухание происходит при насыщении материала водой.
Теплофизические свойства
Теплопроводность — свойство материала передавать тепло от одной поверхности к другой. Формула Некрасова связывает теплопроводность λ [Вт/(м·С)] с объемной массой материала, выраженной по отношению к воде: λ=1,16√(0,0196 + 0,22γ2)-0,16. При повышении температуры теплопроводность большинства материалов возрастает. R — термическое сопротивление, R = 1/λ.
Теплоёмкость с [ккал/(кг·С)] — то количество тепла, которое необходимо сообщить 1 кг материала, чтобы повысить его температуру на 1 °C. Для каменных материалов теплоёмкость меняется от 0,75 до 0,92 кДж/(кг·С). С повышением влажности возрастает теплоёмкость материалов.
Огнеупорность — свойство материала выдерживать длительное воздействие высокой температуры (от 1580 °C и выше), не размягчаясь и не деформируясь. Огнеупорные материалы применяют для внутренней футеровки промышленных печей. Тугоплавкие материалы размягчаются при температуре выше 1350 °C.

Гидрофизические свойства
Водопоглощение пористых материалов определяют по стандартной методике, выдерживая образцы в воде при температуре 20±2 °C. При этом вода не проникает в закрытые поры, то есть водопоглощение характеризует только открытую пористость. При извлечении образцов из ванны вода частично вытекает из крупных пор, поэтому водопоглощение всегда меньше пористости. Водопоглощение по объёму Wo (%) — степень заполнения объёма материала водой: Wo=(mв-mc)/Ve*100, где mв — масса образца материала, насыщенного водой; mc — масса образца в сухом состоянии. Водопоглощение по массе Wм (%) определяют по отношению к массе сухого материала Wм=(mв-mc)/mc*100. Wo=Wм*γ, γ — объемная масса сухого материала, выраженная по отношению к плотности воды (безразмерная величина). Водопоглощение используют для оценки структуры материала с помощью коэффициента насыщения: kн = Wo/П. Он может меняться от 0 (все поры в материале замкнутые) до 1 (все поры открытые). Уменьшение kн говорит о повышении морозостойкости.

прекращения действия внешней силы.
Пластичность — свойство изменять форму и размеры под действием внешних сил не разрушаясь, причём после прекращения действия внешних сил тело не может самопроизвольно восстанавливать форму и размер.
Остаточная деформация — пластичная деформация.
Относительная деформация — отношение абсолютной деформации к начальному линейному размеру(ε=Δl/l).
Модуль упругости — отношения напряжения к отн. деформации (Е=σ/ε).
Прочность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или др. Прочность оценивают пределом прочности — временным сопротивлением R, определённом при данном виде деформации. Для хрупких (кирпич, бетон) основная прочностная характеристика — предел прочности при сжатии. Для металлов, стали — прочность при сжатии такая же, как и при растяжении и изгибе. Так как строительные материалы неоднородны, предел прочности определяют как средний результат серии образцов. На результаты испытаний влияют форма, размеры образцов, состояния опорных поверхностей, скорость нагружения. В зависимости от прочности материалы делятся на марки и классы. Марки записываются в кгс/см², а классы — в МПа. Класс характеризует гарантированную прочность. Класс по прочности В называется временным сопротивлением сжатию стандартных образцов (бетонных кубов с размером ребра 150 мм), испытанных в возрасте 28 суток хранения при температуре 20±2 °C с учётом статической изменчивости прочности.
Коэффициент конструктивного качества: ККК=R/γ(прочность на относит. плотность), для 3-й стали ККК=51 МПа, для высокопрочной стали ККК=127 МПа, тяжёлого бетона ККК=12,6 МПа, древесины ККК=200 МПа.
Твёрдость — показатель, характеризующий свойство материалов сопротивляться проникновению в него другого, более плотного материала. Показатель твёрдости: НВ=Р/F (F — площадь отпечатка, P — это сила), [НВ]=МПа. Шкала Мооса: тальк, гипс, известь…алмаз.
Истирание — потеря первоначальной массы образца при прохождении этим образцом определённого пути абразивной поверхности. Истирание: И=(m1-m2)/F, где F — площадь истираемой поверхности.
Износ — свойство материала сопротивляться одновременно воздействию истирающих и ударных нагрузок. Износ определяют в барабане со стальными шарами или без них.

Огнестойкость — свойство материала сопротивляться действию огня при пожаре в течение определённого времени. Она зависит от сгораемости материала, то есть от его способности воспламеняться и гореть. Несгораемые материалы — бетон, кирпич, сталь и т. д. Но при температуре выше 600 °C некоторые несгораемые материалы растрескиваются (гранит) или сильно деформируются (металлы). Трудносгораемые материалы под воздействием огня или высокой температуры тлеют, но после прекращения действия огня их горение и тление прекращается (асфальтобетон, пропитанная антипиренами древесина, фибролит, некоторые пенопласты). Сгораемые материалы горят открытым пламенем, их необходимо защищать от возгорания конструктивными и другими мерами, обрабатывать антипиренами.
Линейное температурное расширение. При сезонном изменении температуры окружающей среды и материала на 50 °C относительная температурная деформация достигает 0,5-1 мм/м. Во избежание растрескивания сооружения большой протяжённости разрезают деформационными швами.
Морозостойкость строительных материалов: свойство насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание. Количественно морозостойкость оценивается маркой. За марку принимается наибольшее число циклов попеременного замораживания до −20 °C и оттаивания при температуре 12-20 °C, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15 %; после испытания образцы не должны иметь видимых повреждений — трещин, выкрашивания (потери массы не более 5 %).

материалов в строительстве используют горные породы, которые обладают необходимыми строительными свойствами.
По геологической классификации горные породы подразделяют на три типа:
магматические (первичные)
осадочные (вторичные)
метаморфические (видоизменённые)
1) Изверженные (первичные) горные породы образовались при остывании поднявшейся из глубин земли расплавленной магмы. Строения и свойства изверженных горных пород в значительной степени зависят от условия остывания магмы, в связи с чем эти породы подразделяют на глубинные и излившиеся.
Глубинные горные породы образовались при медленном остывании магмы в глубине земной коры при больших давлениях вышележащих слоёв земли, что способствовало формированию пород с плотной зернисто-кристаллической структурой, большой и средней плотностью, высоким пределом прочности при сжатии. Эти породы обладают малым водопоглощением и высокой морозостойкостью. К этим породам относят гранит, сиенит, диорит, габбро и др.
Излившиеся породы образовались в процессе выхода магмы на земную поверхность при сравнительно быстром и неравномерном охлаждении. Наиболее распространёнными излившимися породами являются порфир, диабаз, базальт, вулканические рыхлые породы.
2) Осадочные (вторичные) горные породы образовались из первичных (изверженных) горных пород под воздействием температурных перепадов, солнечной радиации, действия воды, атмосферных газов и др. В связи с этим осадочные горные породы подразделяют на обломочные (рыхлые), химические и органогенные.
К обломочным рыхлым горным породам относят гравий, щебень, песок, глину.
Химические осадочные породы: известняк, доломит, гипс.
Органогенные горные породы: известняк-ракушечник, диатомит, мел.
3) Метаморфические (видоизменённые) горные породы образовались из изверженных и осадочных горных пород под влиянием высоких температур и давлений в процессе поднятия и опускания земной коры. К ним относят глинистый сланец, мрамор,кварцит.

Классификация и основные виды природных каменных материалов
Природные каменные материалы и изделия получают путём обработки горных пород.
По способу получения каменные материалы подразделяют на:
рваный камень (бут) — добывают взрывным способом
грубоколотый камень — получают раскалыванием без обработки
дроблёный — получают дроблением (щебень, искусственный песок)
сортированный камень (булыжник, гравий).

имеющие правильную форму (плиты, блоки).
Щебень — остроугольные куски горных пород размером 5-70 мм, получаемые при механическом или природном дроблении бута (рваный камень) или естественных камней. Его используют в качестве крупного заполнителя для приготовления бетонных смесей, устройства оснований.
Гравий — окатанные куски горных пород размером 5-120 мм, также используется для приготовления искусственных гравийно-щебёночных смесей.
Песок — рыхлая смесь зёрен горных пород размером 0,14-5 мм. Он образуется обычно в результате выветривания горных пород, но может быть получен и искусственным путём — дроблением гравия, щебня, и кусков горных пород.
Гидратационные (неорганические) вяжущие вещества
Воздушные вяжущие вещества.
Гидравлические вяжущие вещества.
Гидратационными (неорганическими) вяжущими веществами называют тонко измельчённые материалы (порошки), которые при смешивании с водой образуют пластичное тесто, способное в процессе химического взаимодействия с ней затвердевать, набирать прочность, связывая при этом в единый монолит введённые в него заполнители, обычно каменные материалы (песок, гравий, щебень), образуя тем самым искусственный камень типа песчаника, конгломерата.
Гидратационные вяжущие подразделяют на:
воздушные (твердеющие и набирающие прочность только в воздушной среде)
гидравлические (твердеющие во влажной, воздушной среде и под водой).
Строительная воздушная известь (CaO) — продукт умеренного обжига при 900—1300 °C природных карбонатных пород (CaCO3), содержащих до 8 % глинистых примесей (известняк, доломит, мел и др.). Обжиг осуществляют в шахтах и вращающихся печах. Наиболее широкое распространение получили шахтные печи. При обжиге известняка в шахтной печи движущийся в шахте сверху вниз материал проходит последовательно три зоны: зону подогрева (сушка сырья и выделение летучих веществ), зону обжига (разложение веществ) и зону охлаждения. В зоне подогрева известняк нагревается до 900 °C за счёт тепла поступающего из зоны обжига от газообразных продуктов горения. В зоне обжига происходит горение топлива и разложение известняка (CaCO3) на известь (CaO) и диоксид углерода (CO2) при температуре 1000—1200 °C. В зоне охлаждения обожжённый известняк охлаждается до 80-100 °C двигающимся снизу вверх холодным воздухом.
В результате обжига полностью теряется двуокись углерода и получается комовая, негашёная известь в виде кусков белого или серого цвета. Комовая негашёная известь является продуктом, из которого получают разные виды строительной воздушной извести: молотую порошкообразную негашёную известь, известковое тесто.
Строительную воздушную известь различного вида используют при приготовлении кладочных и штукатурных растворов, бетонов низких марок (работающих в воздушно-сухих условиях), изготовлении плотных силикатных изделий (кирпича, крупных блоков, панелей), получении смешанных цементов.
Гидротехнические и гидромелиорационные сооружения и конструкции работают в условиях постоянного воздействия воды. Эти тяжёлые условия эксплуатации конструкций и сооружений требуют применения вяжущих веществ, обладающих не только необходимыми прочностными свойствами, но и водостойкостью, морозостойкостью и коррозионной стойкостью. Такими свойствами обладают гидравлические вяжущие вещества.
Гидравлическую известь получают умеренным обжигом природных мергелей и мергелистых известняков при 900—1100 °C. Мергель и мергелистый известняк идущие для производства гидравлической извести содержат от 6 до 25 % глинистых и песчаных примесей. Её гидравлические свойства характеризуются гидравлическим (или основным) модулем (m), представляющим отношение в процентах содержания окислов кальция к содержанию суммы окислов кремния, алюминия и железа:
Гидравлическая известь — медленно схватывающееся и медленнотвердеющее вещество. Её применяют для приготовления строительных растворов, низкомарочных бетонов, лёгких бетонов, при получении смешанных бетонов.

веществами называют тонко измельчённые материалы (порошки), которые при смешивании с водой образуют пластичное тесто, способное в процессе химического взаимодействия с ней затвердевать, набирать прочность, связывая при этом в единый монолит введённые в него заполнители, обычно каменные материалы (песок, гравий, щебень), образуя тем самым искусственный камень типа песчаника, конгломерата.
Гидратационные вяжущие подразделяют на:
воздушные (твердеющие и набирающие прочность только в воздушной среде)
гидравлические (твердеющие во влажной, воздушной среде и под водой).
Строительная воздушная известь (CaO) — продукт умеренного обжига при 900—1300 °C природных карбонатных пород (CaCO3), содержащих до 8 % глинистых примесей (известняк, доломит, мел и др.). Обжиг осуществляют в шахтах и вращающихся печах. Наиболее широкое распространение получили шахтные печи. При обжиге известняка в шахтной печи движущийся в шахте сверху вниз материал проходит последовательно три зоны: зону подогрева (сушка сырья и выделение летучих веществ), зону обжига (разложение веществ) и зону охлаждения. В зоне подогрева известняк нагревается до 900 °C за счёт тепла поступающего из зоны обжига от газообразных продуктов горения. В зоне обжига происходит горение топлива и разложение известняка (CaCO3) на известь (CaO) и диоксид углерода (CO2) при температуре 1000—1200 °C. В зоне охлаждения обожжённый известняк охлаждается до 80-100 °C двигающимся снизу вверх холодным воздухом.
В результате обжига полностью теряется двуокись углерода и получается комовая, негашёная известь в виде кусков белого или серого цвета. Комовая негашёная известь является продуктом, из которого получают разные виды строительной воздушной извести: молотую порошкообразную негашёную известь, известковое тесто.
Строительную воздушную известь различного вида используют при приготовлении кладочных и штукатурных растворов, бетонов низких марок (работающих в воздушно-сухих условиях), изготовлении плотных силикатных изделий (кирпича, крупных блоков, панелей), получении смешанных цементов.
Гидротехнические и гидромелиорационные сооружения и конструкции работают в условиях постоянного воздействия воды. Эти тяжёлые условия эксплуатации конструкций и сооружений требуют применения вяжущих веществ, обладающих не только необходимыми прочностными свойствами, но и водостойкостью, морозостойкостью и коррозионной стойкостью. Такими свойствами обладают гидравлические вяжущие вещества.
Гидравлическую известь получают умеренным обжигом природных мергелей и мергелистых известняков при 900—1100 °C. Мергель и мергелистый известняк идущие для производства гидравлической извести содержат от 6 до 25 % глинистых и песчаных примесей. Её гидравлические свойства характеризуются гидравлическим (или основным) модулем (m), представляющим отношение в процентах содержания окислов кальция к содержанию суммы окислов кремния, алюминия и железа:
Гидравлическая известь — медленно схватывающееся и медленнотвердеющее вещество. Её применяют для приготовления строительных растворов, низкомарочных бетонов, лёгких бетонов, при получении смешанных бетонов.

гипса.
Клинкер — продукт обжига до спекания (при t>1480 °C) однородной, определённого состава природной или сырьевой смеси известняка или гипса. Сырьевую массу обжигают во вращающихся печах.
Портландцемент как вяжущее вещество используют при приготовлении цементных растворов и бетонов.
Шлакопортландцемент — в своём составе имеет гидравлическую добавку в виде гранулированного, доменного или электротермофосфорного шлака, охлаждаемого по специальному режиму. Его получают путём совместного помола портландцементного клинкера (до 3,5 %), шлака (20-80 %), и гипсового камня (до 3,5 %). Шлакопортландцемент характеризуется медленным нарастанием прочности в начальные сроки твердения, однако в дальнейшем скорость нарастания прочности возрастает. Он чувствителен к окружающей температуре, стоек при воздействии на него мягких сульфатных вод, имеет пониженную морозостойкость.
Карбонатный портландцемент получают путём совместного помола цементного клинкера с 30 % известняка. Он обладает пониженным тепловыделением при твердении, повышенной стойкостью.
Марка портландцемента — условное обозначение, выражающее минимальные требования к пределу прочности при сжатии образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных, твердевших и испытанных в условиях и в сроки, установленные нормативной документацией (ГОСТ 10178, ГОСТ 310). Марку портландцемента получают путём округления в низшую сторону до целых значений (400, 500, 550 и 600) прочностного ряда в кг/см², определяемого соответствующим стандартом (например, в данном случае, ГОСТ 10178), величин прочности при сжатии образцов — половинок призм размером 4×4×16 см, предварительно испытанных на прочность при изгибе в возрасте 28 суток. Образцы изготавливаются (ГОСТ 310) из растворной смеси 1:3 на стандартном нормальном песке при В/Ц близком к 0,40, хранятся до испытаний в течение суток при влажности не менее 90 %, а затем до 28 суток в воде при температуре 20±2 °C.
Для отнесения цемента к определённой марке, кроме нормируемых значений прочности при сжатии в возрасте 28 суток, должны быть также определены нормируемые значения прочности при изгибе, а для быстротвердеющего портландцемента и шлакопортландцемента, кроме прочности в 28 суток, также нормируемые значения прочности при сжатии и изгибе в возрасте 3 суток.
Активность цемента, используемая для расчётов состава бетона и др. смесей, является показателем прочности на сжатие образца размером 4×4×16 см в возрасте 28 суток.
Кроме предусмотренных ГОСТ 10178 марок 400, 500, 550 и 600, производитель цемента по техническим условиям может выпускать цементы более низких (300, 200) или более высоких марок (700 и выше).
Наряду с характеристикой прочности цемента путём отнесения его к той или иной марке, нормативные документы (ГОСТ 30515, ГОСТ 30744, ГОСТ 31108) предусматривают возможность отнесения цемента к определённому классу прочности.

мелкозернистые смеси, состоящие из неорганического вяжущего вещества (цемент, известь, гипс, глина), мелкого заполнителя (песка, дроблёного шлака), воды и в необходимых случаях добавок (неорганических или органических). В свежеприготовленном состоянии их можно укладывать на основание тонким слоем, заполняя все его неровности. Они не расслаиваются, схватываются, твердеют и набирают прочность, превращаясь в камневидный материал.
Строительные растворы используют при каменных кладках, отделочных, ремонтных и др. работах. Их классифицируют по средней плотности: тяжёлые с средней ρ=1500 кг/м³, лёгкие со средней ρ<1500 кг/м³. По назначению: гидроизоляционные, талтопогенные, инъекционные, кладочные, отделочные и др.
Растворы приготовленные на одном виде вяжущего вещества, называют простыми, из нескольких вяжущих веществ смешанными (цементно-известковый).
Строительные растворы приготовленные на воздушных вяжущих, называют воздушными (глиняные, известковые, гипсовые). Состав растворов выражают двумя (простые 1:4) или тремя (смешанные 1:0,5:4) числами, показывающие объёмное соотношение количества вяжущего и мелкого заполнителя. В смешанных растворах первое число выражает объёмную часть основного вяжущего вещества, второе — объёмную часть дополнительного вяжущего вещества по отношению к основному. В зависимости от количества вяжущего вещества и мелкого заполнителя растворные смеси подразделяют на жирные — с содержанием большого количества вяжущего вещества. Нормальные — с обычным содержанием вяжущего вещества. Тощие — содержащие относительно небольшое количество вяжущего вещества (малопластичные).
Для приготовления строительных растворов лучше использовать песок с зёрнами, имеющими шероховатую поверхность. Песок предохраняет раствор от растрескивания при твердении, снижает его стоимость.
Гидроизоляционные растворы (водонепроницаемые) — цементные растворы состава 1:1 — 1:3,5 (обычно жирные), в которые добавляют алюминат натрия, нитрат кальция, хлористое железо, битумную эмульсию.
Для изготовления гидроизоляционных растворов используют портландцемент, сульфатостойкий портландцемент. В качестве мелкого заполнителя в гидроизоляционных растворах используют песок.
Кладочные строительные растворы — используют при кладке каменных стен, подземных сооружений. Они бывают цементно-известковые, цементно-глиняные, известковые и цементные.
Отделочные (штукатурные) растворы — подразделяют по назначению на наружные и внутренние, по расположению в штукатурке на подготовительные и отделочные.
Акустические растворы — лёгкие растворы, обладающие хорошей звукоизоляцией. Приготовляют эти растворы из портландцемента, шлакопортландцемента, извести, гипса и др. вяжущих веществ с использованием в качестве заполнителя лёгких пористых материалов (пемзы, перлита, керамзита, шлака).

переохлаждённый расплав сложного состава из
смеси силикатов и других веществ.
Отформованные стеклянные изделия подвергают
специальной термической обработки — обжигу.
Оконное стекло выпускают в листах размером до
3210×6000 мм. Стекло в соответствии с его оптическими
искажениями и нормируемыми пороками подразделяют
на марки М0-М7.
По толщине стекло делят на:
одинарное (толщиной 2 мм)
полуторное (2,5 мм)
двойное (3 мм)
утолщённое (4-10 мм).
Витринное стекло выпускают полированным и неполированным в виде плоских листов толщиной 2-12 мм. Применяют его для остекления витрин и проёмов. В дальнейшем листы стекла можно подвергать дальнейшей обработке: гнуть, закалять, наносить покрытия.
Стекло листовое высокоотражающее — это обычное оконное стекло, на поверхность которого нанесена тонкая полупрозрачная отражающая свет плёнка, изготовленная на основе окиси титана. Стекло с плёнкой отражает до 40 % падающего света, светопропускание 50-50 %. Стекло уменьшает просмотр с наружной стороны и снижает проникание внутрь помещения солнечной радиации.
Стекло листовое радиозащитное — это обычное оконное стекло, на поверхность которого нанесена тонкая прозрачная экранирующая плёнка. Экранирующую плёнку наносят на стекло в процессе его формирования на машинах. Светопропускание не ниже 70 %.
Армированное стекло — изготавливают на поточных линиях методом непрерывного проката с одновременным закатыванием внутрь листа металлической сетки. Это стекло имеет гладкую, узорчатую поверхность, может быть бесцветным или цветным.
Стекло теплопоглощающее обладает способностью поглощать инфракрасные лучи солнечного спектра. Оно предназначено для остекления оконных проёмов с целью уменьшения проникания солнечной радиации внутрь помещений. Это стекло пропускает лучи видимого света не менее чем на 65 %, инфракрасных лучей не более 35 %.
Стеклянные трубы изготавливают из обычного прозрачного стекла способом вертикального или горизонтального вытягивания. Длина труб — 1000-3000 мм, внутренний диаметр — 38-200 мм. Трубы выдерживают гидравлическое давление до 2 МПа.
Ситаллы получают путём введения в расплавленную стеклянную массу специального состава катализаторов кристаллизации. Из такого расплава формируют изделия, затем их охлаждают, в результате расплавленная масса превращается в стекло. При последующей тепловой обработке стекла происходит его полная или частичная кристаллизация — образуется ситолл. Он имеет большую прочность, малую среднюю плотность, высокую износостойкость. Применяется при облицовке наружных или внутренних стен, изготовлении труб, плит для полов.
Стемалит представляет листовое стекло различной фактуры, покрытое с одной стороны глухими керамическими кристаллами разного цвета. Изготавливают его из неполированного витринного или прокатного стекла толщиной 6-12 мм. Применяют его для наружной и внутренней облицовки зданий, изготовления стеновых панелей.

для производства которых используются синтетические материалы, пагубно влияющие на окружающую среду. Кроме того, такое производство требует большего расхода энергии. О естественном саморазложении или рециклировании полученных стройматериалов  не может быть и речи. После использования они выбрасываются на свалки, где продолжают загрязнять воздух и почву.

 

Пенопласт.
  Его часто применяют для звукоизоляции жилых помещений и для утепления полов квартир. Вредность и небезопасность этого материала заключается в технологии его производства.
Пенопласт изготавливается на основе полистирола, который в свою очередь содержит конечный стирол, то есть токсичное вещество. Получается, что как только материал попадает в жилое помещение, он начинает отравлять воздух, превращая постепенно хороший микроклимат квартиры в опасную среду. У жителей такой квартиры со временем может заметно ухудшиться здоровье. В последствии может быть инфаркт миокарда и тромбоз вен;
 

Примеры неэкологичных строительных материалов:

в доме, однако так ли он безопасен, как уверяют производители? Вред экструдированного пенополистирола проявляется не сразу, а со временем. Даже при нормальной температуре воздуха он начинает интенсивно разлагаться, испуская при этом большое количество ядовитых веществ и опасных для здоровья человека канцерогенов. Особенно опасен пенополистирол при пожаре, так как его дым содержит множество вредных органических соединений.

Вопреки утверждениям производителей, которые мотивируя слабым горением или даже постепенным затуханием некоторых пенополистиролов, пытаются доказать пожаробезопасность материала, вещество признано учеными чрезвачайно опасным горючим материалом. Ведь пожаробезопасность с официальной точки зрения - это не только степень уменьшения массы изделия в объеме при возгорании, это еще и количество и качество продуктов разложения и окисления вследствие нагревания, а проще говоря, ядовитый дым, содержащий летучие вещества от сгоревших предметов. Лишь одна шестая часть погибших при пожаре людей погибла непосредственно от ожогов, а все остальные задохнулись и отравились ядовитым дымом. Это говорит о том, что пенополистиролы - пожароопасные вещества, от которых нужно держаться подальше, и уж тем более не укомплектовывать ими свое жилище.

и пришел к однозначному выводу - показатели токсичности пенополистиролов соответствуют классу высокоопасных материалов, он признан высокотоксичным, дымообразующим веществом. Так, в случае пожара в многоквартирном доме пожарным следует заниматься не только квартирой погорельцев, но и их соседей, ведь летучий яд свободно проникает сквозь стены и вызывает удушение. Но это еще не весь вред пенополистирола. Токсичный дым поступает в атмосферу и угнетает здоровье людей и животных, живущих даже в небольшом отдалении от источника возгорания. Экологическая опасность утеплителя не вызывает никаких сомнений.
Вред пенополистирола обусловлен еще и тем, что этот материал приходит в негодность гораздо раньше самого архитектурного сооружения. Естественно, о своевременного замене опасного утеплителя речи не идет. Производители стройматериалов наперебой рекламируют свою продукцию, пользуясь тем, свойства пенополистирола плохо изучены. А ведь только что произведенный пенополистирол и пенополистирол десятилетней давности - это практически два разных материала, ведь с течением времени утеплитель приобретает массу новых, далеко не безвредных свойств.

к группе газонаполненных пластмасс, на 85-90 % состоящих из инертной газовой фазы. Благодаря своим, во многом универсальным, свойствам пенополиуретаны (также широко известные как ППУ) получили очень широкое всемирное распространение практически во всех сферах человеческой деятельности. Губки для мытья посуды, наполнители для спальных принадлежностей и мягких детских игрушек, мягкая мебель и обычное автомобильное сидение — это все то, что окружает каждого из нас и встречается каждый день в привычной повседневной жизни.

вещества изоцианты.

Полиуретан или пенополиуретан  обладают характеристиками,незаменимыми в строительстве, но при этом имеют недостатки, которые ограничивают их применение: чувствительность к ультрафиолету и повышенная пожароопасность с точки зрения современных требований техники безопасности. При температуре до 500º С полиуретаны менее опасны, чем древесина и шерсть, но при 1000º С начинают распадаться на низкомолекулярные органические соединения, способные нанести вред здоровью людей ;

 
Линолеум(1), виниловые обои(2) и декоративная пленка(3) – широко применяемые материалы в строительстве, которые ответственны за содержание в вохдухе тяжелых металлов. Эти вещества, накапливаясь со временем в организме человека, могут вызывать развитие опухолей;

(1)

красок. Строительные краски отличаются друг от друга составом и сферой применения, но каждый из основных типов красок (алкидные, водоэмульсионные) также имеет свою классификацию.
К алкидным краскам относятся масляные краски и алкидные эмали. Краска масляная, представляющая собой однородную суспензию, полученную в результате растирания сухих пигментов с олифой, считается прочным и долговечным лакокрасочным материалом. Сферу применения масляной краски определяют свойства пигмента и вид олифы, но, согласно общим показаниям, этот тип красок используют для наружной и внутренней окраски деревянных, металлических, бетонных и отштукатуренных покрытий. К примеру, для поверхностей, нуждающихся в защите от влаги, применяют масляные краски на натуральной олифе.
Масляные краски и сейчас продолжают считаться лучшими грунтовками и неплохим материалом для наружного покрытия, но внутри жилого помещения их стали применять все реже, так как они образуют хоть и прочную, но глухую поверхность, лишенную способности "дышать". Однако в качестве материала для получения долговечного покрытия, устойчивого к изменениям температуры и влажности, масляные краски еще удерживают свои позиции.

Масляные краски, при всём их разнообразии, можно классифицировать по цвету - цветные краски и белила, а также по составу - густотертые (пастообразные) и жидкотертые. Густотертые масляные краски (например, титановые белила) перед нанесением разбавляют олифой, а жидкотертые - это краски, уже готовые к употреблению. Масляные краски обозначают буквами и числами: краски на натуральной олифе - МА-021, на пентафталевой олифе - ПФ-024 и т.д.

так как содержат в своем составе свинец, медь, а также толуол, ксилол и крезол, которые являются наркотическими веществами;

(4)

(5)

(5)

(6)

именно плотность бетона препятствуют свободному проникновению воздуха и способствуют усилению электромагнитных волн;

Железобетон имеет те же недостатки, что и бетон, но дополнительно еще и экранирует электромагнитные излучения. В результате люди, живущие или работающие в построенных из таких материалов домах и офисах, часто страдают от быстрой утомляемости;

Поливинихлорид  — бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Она входит в состав многих лаков и красок. В контакте с воздухом при содействии солнечного света он разлагается, выделяя гидрохлорид, который в свою очередь провоцирует болезни печени и кровеносных сосудов;

часть современной мебели производится из ДСП, содержащих карбамидоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы. Они используются как связующий для древесной стружки компонент. При использовании ДСП в быту из него выделяются вредные для здоровья формальдегид и фенол.

Прежде чем помещать в комнату мебель из ДСП, помните следующее:
Формальдегид официально признан канцерогеном, то есть веществом, способным вызывать раковые заболевания. Это бесцветный и сильно пахнущий газ, и зачастую его нетрудно обнаружить по дурному запаху. Формальдегид раздражающе действует на слизистые глаз, носа, гортани, а высокие его концентрации способны вызывать приступы астмы. Формальдегид применяется не только для производства ДСП. Отдельно или в комбинации с другими химическими веществами он используется для изготовления смол, пластиков, как компонент клеев и пластырей, а также консервант в некоторых красках.
Под воздействием тепла скорость выделения вредных веществ увеличивается. Поэтому ДСП не рекомендуют класть под пол для утепления. А мебель из ДСП категорически запрещается ставить к батарее.
ДСП выделяет формальдегиды не менее 14 лет. Особенно сильно она «фонит» в течение первых полутора лет. Если вы не можете отказаться от использования такой мебели, при покупке обязательно требуйте сертификат ее качества (гигиенический сертификат). Обратите также внимание на качество отделки, а именно: проверьте, хорошо ли закрашены или оклеены ламинатом торцевые поверхности панелей и скрытые полости. Опасным может быть также плохо обработанные края и сколы ДСП (для безопасности необходимо обязательно изолировать открытые участки).
При покупке изделий из ДСП обратите также внимание на то, к какому «классу эмиссии» свободного формальдегида они принадлежат — наиболее безопасным считается материал, принадлежащий к классу Е-1 (до 10 мг формальдегида на 100 г абсолютно сухой древесной плиты). Если квартира уже заставлена мебелью из ДСП, почаще проветривайте комнаты, а со временем постарайтесь ее заменить.

и с окружающей средой. Однако в понимании простого обывателя слово «экология» фактически приравнено к слову «чистота». Распространённые дискуссии о так называемой «плохой экологии»  не несут в себе никакого смысла. Экология не может быть  плохой или хорошей. Проще говоря, что плохо для одного, хорошо для другого. Ведь если подходить с научной точки зрения, понятие это гораздо шире, чем просто вопросы охраны природы. 
Как известно, «все связано со всем» (один из законов экологии). Незначительное изменение одного фактора может привести к значительным изменениям другого. Т.е. вредное воздействие не обязательно будет прямым.  Например, утеплитель может быть создан без добавления формальдегидных смол, однако, его высокий показатель водопоглощения приведет к сырости в доме и простудным заболеваниям. Факторов существует бесконечное множество и проследить все связи не представляется возможным. Так что же понимать под экологичностью того или иного товара? Вряд ли говоря об экологически чистом материале, мы имеем в виду его отношение к самой экологии, как науке. Скорее мы подчеркиваем  его воздействие на окружающую среду, или точнее отсутствие его вредного воздействия. Учитывается, как правило, непосредственное влияние на здоровье человека. Тогда возникает вопрос: на каком этапе учитывать это вредное воздействие? На этапе производства (клубы углекислого газа,  диоксиды серы из труб заводов), эксплуатации (выделение токсичных веществ) или может быть учитывать технологию утилизации и продукты отходов, не подвергающихся вторичному использованию? 
Экологически чистый материал – это материал, который не оказывает вредного воздействия на окружающую среду во всех процессах его «жизненных» этапов. Это все, что создано природой (дерево, глина, стекло и пр.). А созданные человеком? С небольшой натяжкой можно отнести сюда кирпич и соломенные блоки.  Если же не беспокоится о технологии производства и утилизации, а учитывать только влияние готового продукта в процессе его эксплуатации, то сфера материалов значительно  расширяется: керамика, прессованные утеплители из натуральной шерсти,  минеральная вата и многие другие. То есть те, которые не выделяют токсичных веществ. Но здесь правильнее говорить об экологически безопасных материалах. Чем же руководствоваться при выборе материала для экологичного строительства?
Перечислим  основные показатели:
не выделяет токсичных и раздражающих веществ;
имеет минимальную естественную радиоактивность;
производится по технологиям, оказывающим минимальный вред окружающей среде и персоналу предприятия;
перерабатывается и повторно используется;
при вторичном использовании не становится опасным для здоровья и окружающей среды.
Будьте внимательны при выборе того или иного материала. Далеко не всегда зеленая упаковка с надписью «экологичный» соответствует правде. По возможности тщательно изучите состав и спросите о технологии производства и правильной эксплуатации.  Но если у Вас нет времени на то, чтобы изучать все новинки современного «зеленого» производства и ценовой диапазон, достаточно обратиться к нам. Будьте уверены в лучшем сочетании цены  и качества товара!

Экологически чистые строительные материалы- существуют ли они?

чистые материалы, это те, к которым мир обращается уже многие века, и которые дарует нам природа. К ним относится камень и дерево. Камень и дерево - полностью безопасны для здоровья и жизни человека, при этом стоит понимать, что дерево и камень создают уютный и благоприятный микроклимат в помещении. Стоит помнить, что дерево и камень вещества, которые восстанавливают ваши силы, если грамотно и аккуратно ими пользоваться. Но при этом из-за некоторого количества разных недостатков, дерево и камень не так часто в последнее время используются в строительстве. У дерева нет достаточной прочности, а также огнестойкости. А камень материал довольно дорогой, и если вы собрались строить многоэтажные дома, то это не лучший в плане экономии материал. Вот поэтому в строительстве сейчас чаще используется материал, который состоит из природных составляющих: стекло, бетон, кирпич и многие другие. Эти материалы для строительства также не приносят видимого вреда для здоровья человека.
Признаки качественных и безопасных строительных материалов:

Кирпич обладает эффектом тепловой инерции

Благодаря своей массе и структуре кирпич обладает эффектом тепловой инерции. Он медленно нагревается и остывает, за счёт чего зимой в доме тепло, а летом прохладно. Кирпичная стена сопротивляется температурному воздействию в 50 раз эффективнее двойного стекла и в девять раз лучше изолированных металлических панелей. При этом кирпич требует меньшее количество изоляции, чем лёгкие конструкции на основе древесины, алюминия, винила, синтетических штукатурок.

Кирпич - лидер среди экологических стройматериалов
  Среди многообразия стройматериалов американский Институт экологических ресурсов пальму первенства отдаёт кирпичу. Популярный с древнейших времён материал состоит из натуральной глины, запасы которой практически неисчерпаемы, и обладает целым рядом замечательных свойств и преимуществ.

жильцов в случае стихийных бедствий. Ураганы, землетрясения, лесные пожары и прочие катаклизмы испытывали на прочность самые разные типы построек по всему свету. И кирпич всегда оказывался в числе наиболее надёжных материалов. А яркие образцы древнего зодчества – будь то Колизей, Зикурат в Уре, Великая Китайская стена, Сикстинская капелла или древнерусские храмы – наглядно доказывают возможную долговечность кирпича.
 Глина имеется в большинстве стран мира
Глина имеется в большинстве стран мира. Процесс её добычи практически безвреден для окружающей среды. Даже небольшие месторождения разрабатываются длительное время, а после истощения карьер преобразуется в рекреационную зону. В современном мире имеется множество примеров, когда компании-производители кирпича создавали на бывших месторождениях заповедники, озёра, спортивные базы отдыха. Разумеется, в цивилизованных странах подобная инициатива поощряется государством или является обязательным условием недропользования.
 Кирпичное производство безотходно
Кирпичное производство практически безотходно. Килограмм глины на выходе превращается примерно в килограмм кирпича. Для сравнения, при литье стали 70 % руды становятся отходами, требующими утилизации. При производстве алюминия в дело идёт лишь 12 % исходного материала. А утилизация отходов в свою очередь влечёт дополнительные энергетические расходы, усиливая вред экологии.

Минимальные затраты энергии для производства кирпича
 
Для обжига кирпича требуется минимальное количество энергии. На Руси, например, нормой считался расход кубометра дров на изготовление аналогичного объёма кирпичей. Если учесть, что дрова – это не строевой лес, а кирпичная кладка несравнимо ниже рубленой конструкции подвержена пожарам, экологическая составная становится явной даже для территорий, богатых лесом. Сравнение с другими материалами ещё более ощутимо. Так, в производстве алюминия расход энергии в 50 раз больше, чем на кирпичном заводе.

Минимальные траспортные издержки
Сегодня на Западе оценивается и такой критерий, как удалённость производства от мест добычи. Для кирпича в мировой практике нормой считается расположение карьеров в 30-километрой зоне вокруг завода – это расстояние позволяет поддерживать рентабельность и конкурентоспособность производства. А с точки зрения экологов – минимизируются транспортные издержки, на которые расходуется энергия.
 

критерий, как удалённость производства от мест добычи. Для кирпича в мировой практике нормой считается расположение карьеров в 30-километрой зоне вокруг завода – это расстояние позволяет поддерживать рентабельность и конкурентоспособность производства. А с точки зрения экологов – минимизируются транспортные издержки, на которые расходуется энергия.
 
Повторное  использование кирпича 
Ещё один важный аспект, имеющий отношение к «зелёной» архитектуре – возможность повторного использования или дешёвой утилизации отслужившего свой век стройматериала. Старый кирпич, особенно антикварный, сегодня ценится очень высоко благодаря своему уникальному внешнему виду и находит применение в строительстве элитных домов. Правда, следует понимать, что для повторного использования по прямому назначению надо учитывать климатические условия и предстоящие нагрузки. Например, если ресурс морозостойкости практически исчерпан – наш климат очень быстро доведёт процесс естественного старения до финальной точки.
Измельчённый б/у кирпич находит широкое применение в новом производстве: кирпичная крошка используется в качестве декоративного покрытия или добавляется в глину при производстве нового кирпича. Кирпичный бой дорожники смешивают со щебнем при устройстве насыпей, нередко из него создают пешеходные садово-парковые дорожки.
  Наконец, практика показывает, что при капитальном ремонте и реконструкции ветхих зданий кирпичная кладка оказывается последним элементом, подлежащим замене. Как правило, несущая способность стен может быть усилена, тепловые характеристики увеличены за счёт дополнительных изоляторов, а старая кладка под новой облицовкой продолжит исправно служить владельцам впредь ещё долгие-долгие годы.

Экологически чистое вторичное стекло

Стеклоблоки
1. Первоначальная продукция изготавливается из комбинации песка, соды и извести. 2. Вторичное стекло может быть сделано из какого-либо процента потребительских и промышленных отходов. 3. Они могут иметь широкую цветовую гамму путем добавления пигментов, хотя обычная переработка придает зеленый оттенок.
Использование
1. Из переработанного стекла можно изготавливать полы, столешницы, перегородки, плитки (для пола и стен), абажуры, столовую посуду, зеркала, украшения и аксессуары. 2. Внешнее остекление.
Преимущества
1. Переработанный продукт устойчив к нагреванию, кислотам и потери цвета. 2. 100% переработанный материал сильнее по воздействию, чем бетон. 3. Имеет низкую теплопроводность.
Экономичность
1. Добыча материалов для стекла энергоемкая. 2. Вторичное стекло может быть получено с городских свалок. 3. Некоторые производители собирают отходы стекла только в небольшом радиусе от своего перерабатывающего завода, что сокращает расходы на транспорт. 4. Технология производства листового стекла создает высокий уровень энергетических затрат за счет использования природных ресурсов. 5. Производство вторичного стекла использует меньше природных ресурсов. 6. Может быть переработано безгранично и без потерь качества.

экологически чистый, производится из глиняной смеси, прошедшей определенные стадии обжига и сушки. При изготовлении  черепица подвергается нагреву до 1000 градусов, в результате чего получает красно-коричневый оттенок, дополнительно на лицевую сторону черепицы наносится  глазурный слой, в результате чего она имеет цветную защитную пленку.

Как отмечалось выше, керамическая черепица – экологически чистый продукт. За годы ее использования в строительстве была усовершенствована технология  ее установки и изобретено большое количество инструмента, помогающего в данной сфере. Сроки эксплуатации черепицы достигают 100 лет. На строительных рынках можно встретить данный материал, как отечественного производства, так и зарубежные аналоги.  Черепица бывает различного вида: одноволновая,  двухволновая, плоская ленточная, пазовая ленточная, пазовая штампованная и др. Практически все кровельные материалы, использующиеся в строительных работах, по своему подобию имитируют внешние данные черепицы. Также, при подборе необходимого кровельного материала, потребитель сравнивает приобретаемый товар со свойствами и преимуществами этого качественного материала. Несложная технология изготовления, отличное качество продукта и  практичность в применении сделали черепицу наиболее употребляемым кровельным материалом.

В состав бетонной черепицы входит  смесь цемента и песка с добавлением различных минеральных пигментов. Процесс изготовления  такой черепицы более легкий. Из данной смеси делают черепицу с округленными краями, далее помещают ее в специальные сушильные помещения, где температура не превышает 60 градусов, потом ее транспортируют в определенную камеру, где ее прочность усиливается до 70%, остальные 30% она приобретает при установке благодаря влаге.

Крыша покрытая кровельной керамической черепицей

заявляют о себе на рынке экоматериалов все громче и громче.
Из торфяного сырья производят множество полезных вещей. Одна из них называется «геокар» – это настоящий прорыв в области экостроительства! Из геокара делают блоки для строительства домов. По размеру такой блок соответствует четырем обычным кирпичам. Весит он примерно  4 килограмма. Особенностью этого материала является его высокие антибактериальные свойства. Кирпичи-антисептики из торфяного сырья убивают такие вредные бактерии, как палочка “Коха” и бактерия бруцеллы, и таким образом не пускают их внутрь помещения. (Одними из заказчиков геокара стала городская тюрьма Твери. Но их цель была не уберечь заключенных от болезней, а совсем наоборот – не выпускать заразу из камер, в которых содержались преступники, больные туберкулезом. Не исключено, что город сказал им за это спасибо. В общем, сквозь геокар вредные микроорганизмы не проникнут. Воздух в домах, построенных из геокара также обладает высокими антисептическими свойствами.

Помимо антибактериальной защиты геокара, можно отметить и его прочность. Домик из геокара простоит не менее 75-ти лет, и никакая сырость, насекомые или грызуны к нему не подступятся. При своей крепости он на удивление легко режется. Это дает архитекторам возможность смело экспериментировать с формой, как душе угодно. Кроме того, этот материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами – геокар замечательно защищает дом от мороза зимой и от жары летом. У этого материала существует лишь одна слабая сторона. К сожалению, геокар – пожароопасен. Полыхает не хуже обычной древесины.

Как бы наивно и беззащитно не звучало название этого стройматериала, я уверяю вас, что речь идет вовсе не о хижинах или прибрежных бунгало. Хотите верьте, а хотите нет, но продуманные и практичные американские фермеры уже более ста лет проживают в крепких и теплых домах, которые в буквальном смысле сделаны из соломы.

Солому прессуют в блоки и закрепляют глиной. Выходит примерно такая пропорция: 90%- соломы и 10% -глины. В результате мы получаем довольно легкие, по сравнению с обычным кирпичом, но, не смотря на это, достаточно прочные блоки, у которых есть масса преимуществ. Во первых, на них вы точно не разоритесь. Стоимость соломы, как материала для строительства, сравнительно мала. Во-вторых, соломенные блоки при своей ширине в 60 сантиметров очень мало весят. Большой «фито-киприч» в котором 90 сантиметров длины и 45 ширины, весит всего 23 килограмма. Поэтому, условно говоря, вы можете за один раз привезти себе материалов на целый дом.
В-третьих, соломенные блоки – это хорошая теплоизоляция вашего легкого и воздушного домика.
И пусть суровые сибирские мужики не ухмыляются, читая этот материал. В домах, построенных из соломенных блоков, действительно тепло! В них в 7 раз теплее, чем в кирпичных строениях, и это поможет вам сэкономить массу денег на отоплении дома.
Конечно, баню из соломенных блоков не построишь – раскиснет ведь от пара. Но всё остальное – пожалуйста.
А еще, если бы из этого материала построить дом на несколько квартир, то проблем с шумным соседями ни у кого не возникнет. Смесь глины и прессованных отходов колосьев удивительным образом поглощает звуки. Так что тишина и спокойствие в доме из ржи, льна или пшеницы вам обеспечены.
Главные враги соломы – влага и огонь. При покупке этого экологически чистого строительного материала нужно обратить внимание на то, плотно ли спрессована солома и не прогнила ли она. А от пламени блоки спасает глина и правильная штукатурка, как изнутри, так и снаружи дома.

Экологичный Бетон
Стекло при смешивании с цементом, который используется для изготовления бетона, увеличивает прочность бетона, делает его более долговечным и более устойчивым к воде.
Кроме того, использование стекла позволяет уменьшить количество стекла, который вывозится на полигоны и способствует сокращению выбросов двуокиси углерода, которая являются общими в связи с высокими температурами, необходимые для создания цемента.
Бетон, в котором около 20 процентов цемента, который используется для производства бетона заменен мелкоизмельченной стеклянной крошкой, проходит проверку на ряде объектов на территории кампуса университета. И до сих пор результаты были довольно положительными.

и древнегреческая богиня любви и красоты Афродита, этот материал создан из пены, но не из морской… а керамической. Это еще один новый экологический стройматериал, претендующий на широкий спектр применения. Керпен создают из  природного сырья и промышленных отходов (глины, базальта, стеклобоя и шлаков). Все это вспенивают при высокой температуре и резко охлаждают, в результате чего стройматериал приобретает пористую структуру. Этот метод изготовления стройматериалов помогает уберечь нашу матушку-природу от вредных отходов, которые совершенно точно попали бы на свалку и хранились бы там много лет.

В общем, если кто-то из соседей спросит, из чего это вы строите свой дом – можете смело отвечать: «А мы тут по сусекам поскребли, и вот… наскребли инновационный стеклокристаллический стройматериал, который более прочный, чем кирпич, хоть и весит меньше». И пока ваши соседи стоят с широко раскрытыми глазами и разинутым ртом, вы можете продолжать хвастаться, так как помимо всего прочего, керпен сопротивляется воде, морозу и хорошо удерживает тепло. Именно поэтому из него часто делают облицовочную плитку для обычных кирпичных домов.
По сравнению с некоторыми традиционными экологически чистыми строительными материалами, керпен имеет значительное преимущество: он совершенно не горит. Так что, если вы решили построить себе домик в жарком лесном районе, да хоть на Венере, можете быть спокойны. Местные температуры в 475 градусов – детский лепет по сравнению с тем, что может выдержать керпен, (при определенном составе он может сопротивляться даже температуре в 1700° С и выше).
Производители утверждают, что дома, сложенные из этого материала, будут «вечными, как римский Колизей». Что ж, поживем-увидим.

Для того чтобы максимально обезопасить себя от вредного воздействия красок, лучше отдать предпочтение водорастворимым или натуральным краскам — казеиновым и известково-казеиновым, а также наносить минимальное количество слоев. При этом желательно вести покраску в специальной маске и не забывать о хорошей вентиляции квартиры.
Большинство красок состоят из четырех основных компонентов: смолы, растворителя, пигментов и различных добавок. Смола — главный ингредиент. Она формирует слой или пленку на окрашиваемой поверхности. Этот компонент достаточно безопасен и включает льняные, акриловые или другие синтетические смолы.

Краска

используемые для покрытия бетонных, гипсовых отштукатуренных поверхностей - как внутренних, так и наружных. В состав водоэмульсионных красок входят нерастворимые полимеры и вода: водный раствор после покраски испаряется, а пленка образуется благодаря полимерам. В отличие от масляных, водоэмульсионные краски не имеют запаха, не вызывают вредных испарений и образуют "дышащую" поверхность.

К типу водоэмульсионных (водно-дисперсионных) красок относятся краски акриловые, которые составляют больше половины всех потребляемых в развитых странах строительных красок. Акриловые краски имеют ряд неоспоримых преимуществ: экологическая безопасность, высокие потребительские качества, простота нанесения и применения, быстрое высыхание, долговечность, пожаробезопасность, высокая адгезия и низкая газопроницаемость. Поэтому вполне объяснимо, почему на основе акриловых дисперсий изготавливается около 70% красок, производимых в Европе. Более того, появление экологических акриловых красок позволило внести определенные ограничения на применение в жилых помещениях красок на основе растворителей.
 

Добавлением в водоэмульсионные краски латекса получают водоотталкивающий эффект у окрашенной поверхности (бетонной, кирпичной, деревянной или гипсовой), которая становится устойчивой к воздействию влаги. Из всех водноразбавляемых лакокрасочных материалов латексные краски - самые прочные, тем более что обычно они наносятся в два слоя. А латексная краска Eko-Joker для окраски внутренних поверхностей считается лидером по экологическим показателям - она была даже удостоена "Европейского знака защиты окружающей среды".

обои обозначаются маркировкой Г1, наиболее горючие – Г4. Наибольшей токсичностью обладают виниловые обои, поэтому не стоит их использовать в жилых помещениях. Помимо этого стены, оклеенные виниловыми обоями, дышат очень плохо, а это может спровоцировать появление плесени, которая будет размножаться под обоями.

Покупая лаки или краски для ремонта, всегда обращайте внимание на надписи «только для наружных работ» или «для внутренних работ». В помещении можно использовать только материалы для внутренних отделочных работ.
Никогда не выбрасывайте жидкую краску в мусор и не выливайте ее в канализацию. Такое избавление от красок может привести к загрязнению водоемов и окружающей среды.
Принесите краску на место сбора токсичных бытовых отходов. Если в вашем районе такого места нет, обратитесь в ЕИРЦ или ДЕЗ либо верните компании-производителю. По закону о защите прав потребителей, производители обязаны позаботиться об утилизации своей продукции.

Качественный и нетоксичный линолеум не имеет практически никакого запаха.

Утеплитель.
Основным требованием к утеплителям, сделанным на основе пенопласта, является их низкая горючесть. Поверяется это следующим образом. Берется кусочек утеплителя и поджигается. Он должен гореть на протяжении четырех секунд, после чего по истечении еще четырех секунд он должен самостоятельно потухнуть.

Отправляясь на строительный рынок, в специализированный супермаркет или на страницу Интернет-магазина стройматериалов, будьте предельно внимательны и даже «придирчивы». Ведь правильно подобранные качественные и безопасные строительные материалы – половина успеха любого строительства/ремонта дома!

нас под силу сделать уровень своей жизни лучше. По статистике человек проводит большую часть времени в помещении (на работе, либо дома) примерно 75% всего времени. Поэтому имеет огромное значение, из чего построено это помещение. Строя свой дом из экологических материалов или используя их во внутренней отделке помещения, мы создаем неповторимую и одновременно здоровую атмосферу.

Список литературы:  Строительное материаловедение : Учебное пособие для строительных спец. вузов / И. А. Рыбьев. — М.: Высш. шк., 2003. — 701 с.
Ссылки:
«Строительные материалы» — самая крупная ежегодная выставка отрасли (проводится с 2004 года).
Древесные плиты для строительства // «ЛесПромИнформ» № 8 (74), 2010 год
http://vashinstrument.ru/ekologicheski-chistyie-stroitelnyie-materialyi.htm
http://www.diy.ru/dom_i_uchastok/69_stroitelstvo_na_uchastke/76_drugoe/vyibiraem-ekologicheski-bezopasnyie-stroitelnyie-materialyi/