Методы восстановления вредных примесей в продуктах сгорания презентация

мощностью более 300 МВт)

НИУ

на стадии охлаждения продуктов сгорания:
селективное некаталитическое восстановление (СНКВ) - 30 - 40%,
селективное каталитическое восстановление (СКВ) - до 80 - 95%.

- мольное соотношение (1,05 – 1,1)

СНКВ на пониженных нагрузках

аммиака

Лимитирующая стадия (концентрации О, ОН, Н резко уменьшается при снижении температуры)

водорода, СО, метанол, этиленгликоль и другие органические соединения в виде спиртов, кислот, фенолов и т.п.
Их подача в газовый тракт сопровождается появлением О, ОН, Н и таким образом до несколько сот градусов расширяет температурный диапазон, в котором имеет место максимальная степень восстановления оксидов азота аммиаком

схема очистки дымовых газов от оксидов азота

азота в дымовых газах котла ТП-87 до и после ввода реагента (проскок аммиака 10-15 мг/нм3)

2-х котлах ТП-87 Тольяттинской ТЭЦ при сжигании кузнецких углей.    Основные технико-экономические показатели установок СНКВ
эффективность очистки газов от NOx - 40-60%;
эффективность очистки газов от NOx в сочетании с технологическими мероприятиями по подавлению NOx - до 85%;
используемый реагент - аммиачная вода, аммиак или карбамид;
оснащение котлов установками СНКВ не требует реконструкции топочно-горелочных устройств и котельного тракта;
изготовление и монтаж основного оборудования могут быть выполнены силами Заказчика;
сроки внедрения установки - в пределах одного года (включая проектные работы).

по оснащению строящегося энергоблоке № 3 (300 МВт) Каширской ГРЭС установкой СНКВ:

Технология СНКВ основана на селективном восстановлении оксидов азота в дымовых газах аммиаком.
Реакция протекает в зоне температур 800-1100°С без участия катализатора.

В качестве восстановителя применяется карбамид (не является токсичным соединением), что по сравнению с аммиаком существенно снижает стоимость сооружения установки СНКВ и упрощает ее эксплуатацию, поскольку не требуется строительство аммиачного хозяйства.

Распределение восстановительной смеси в газоходе котла осуществляется с помощью специальной раздаточной решетки.

– хранилище твердого карбамида; 2 – винтовой питатель; 3 – емкость для приготовления раствора карбамида;
4 – перекачивающий насос; 5 – рабочая емкость раствора карбамида; 6 – насос-дозатор; 7 – клапан; 8 – регулятор давления; 9 – смеситель; 10 – распределительная решетка.

(в пределах котельного цеха 10 т);
Простота конструкции;
Возможность оптимизации за счет внедрения совместно с технологическими мероприятиями;
Низкие удельные капитальные затраты 15-20 $/кВт;
Эффективность азотоочистки до 50 %.