Магнитные сепараторы презентация

ТЯЖЕЛЫХ СУСПЕНЗИЯХ Лекция 3 СЕПАРАТОРЫ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ МЕЛКОГО УГЛЯ В ЦЕНТРОБЕЖНОМ ПОЛЕ (ГИДРОЦИКЛОНЫ) Лозовая Светлана Юрьевна, д.т.н., проф. кафедры механического оборудования г. Белгород, 2011 г.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ЭБМ-3 и ЭБМ-4 (ЭБМ-80/250).

Первые три типа сепараторов применяются для регенерации суспензии в две стадии — с перечисткой хвостов; сепараторы ЭБМ-3 и ЭБМ-4 — для регенерации в одну стадию.

Магнитный сепаратор с постоянным магнитом 167А-СЭ:
1 — короб загрузочный; г— барабан магнитный; 3— магнитная система бара­бана; 4 — лоток разгрузочный; 5 — сливной карман; 6 — рама; 7 — ванна; 8— лоток питающий; 9 — разгрузочный желоб; 10 — электродвигатель и редуктор

торцовыми крышками. Барабан вращается в направлении движения пульпы. Нижняя часть барабана погружена в ванну, которая установлена на продольные балки рамы. Питание подается под первые полюса барабана. Внизу ванны имеется четыре отверстия для разгрузки отходов регенерата.
Внутри кожуха цилиндра на неподвижной оси закреплена трехполюсная магнитная система. Магнитные блоки внутри барабана могут быть развернуты на 15° от вертикальной плоскости в сторону разгрузки продуктов сепарации. При помощи поворотного устройства, состоящего из рычага, укрепленного на конце оси барабана, и тяги с резьбой можно изменять угол отклонения магнитных блоков от вертикальной плоскости.
Способы регулировки сепаратора:
-изменением угла наклона магнитной системы;
-регулированием расстояния между питающим лотком и барабаном (от 18 до 26 мм);
-изменением зазора между питающим и концентратным лотками (лотки перемещаются по овальным пазам в торцовых стенках ванны);
-регулированием величины щели между дном загрузочного короба и регулирующей заслонкой;
-изменением величины отверстия в ванне для разгрузки продукта с помощью смены насадок диаметром 15, 20, 25, 40 и 50 мм.

стадии без предварительного сгущения с получением трех продуктов: магнитного концентрата, осветленной воды (слива) и отходов.
Ось магнитного барабана установлена на призмах, которые крепятся на корпусе. Ванна сепаратора имеет в верхней части порог для регулировки уровня суспензии, а в нижней части отверстие для выпуска отходов магнитной сепарации. Магнитный барабан состоит из цилиндрического кожуха, выполненного из нержавеющей стали. На неподвижной оси под кожухом закреплена магнитная система из пяти магнитных блоков. Питание магнитной системы постоянным током осуществляется преобразователем П-2.

1 — корпус; 2 — шибер; 3 — лоток раз­грузочный; 4 — скребок; 5 — барабан электромагнитный; 6 — привод; 7 — порог; 8 — маслопровод

барабан электро­магнитный; 4 — рама; 5 — ролик направляющий; 6 — конвейерная лента; 7 — ролик поддерживающий;

8 — барабан приводной; 9 — скребок; 10 — шибер; 11 — привод; 12 — натяжное устройство; 13 — лоток; 14 — на­правляющий лоток; 15 — брызгало; 16 — на­тяжное устройство

рамы и привода. Магнетитовая суспензия из приемной камеры (ванны) сепаратора подается к барабану. Частицы магнетита под действием магнитного поля притягиваются к барабану, транспортируются им вверх и удаляются специальным скребком. Вода и немагнитные частицы удаляются из ванны через сливной порог и хвостовые насадки.

сгустительных устройствах применяют намагничивающие аппараты. Намагничивающий аппарат (Механобр) состоит из трубы, выполненной из антимагнитного материала, вокруг которой намотаны четыре катушки, питаемые постоянным током. Для осаждения и дополнительной изоляции труба и пакет катушек заключены в антимагнитный корпус, заполненный маслом. Аппарат смонтирован на раме так, что труба 1 наклонена к горизонту под углом 15°.
Частицы магнетита намагничиваясь, слипаются друг с другом, образуя флокулы, имеющие благодаря большей массе большую скорость осаждения, чем отдельные ненамагниченные частицы.

1 — труба питающая;
2 — магнитная система;
3 — кожух; 4 — патрубок
вентиляционный; 5 — подставка

Размагничивание необходимо, так как намагниченные частицы имеют большую скорость осаждения, что препятствует

созданию устойчивой суспензии в сепараторе для обогащения угля.

Размагничивающий аппарат РА размагничивает намагниченные частицы в поле переменного тока. Напряженность переменного магнитного поля размагничивающей катушки уменьшается по ходу движения суспензии. Аппарат состоит из четырех катушек со все уменьшающимся наружным диаметром и, следовательно, с убывающей по оси катушек напряженностью
переменного магнитного поля.

тяжелых суспензиях с сепараторами типа СК и СКВ, они служат для приема кондиционной (СБ) и некондиционной (СБН) суспензии во время работы комплекса и хранения суспензии при остановке сепараторов.

Сборник суспензии СБ-15 - сосуд цилиндро-конической формы, сваренный из листовой стали. Разгрузочная часть сборника снабжена двумя патрубками для подсоединения насосов, одним патрубком для аварийного выпуска и тремя патрубками для подачи воздуха для размешивания суспензии перед запуском.

впускаемого перед запуском насосов. Патрубки подведены таким образом, чтобы они не забивались суспензией. Патрубки снабжены гайками «Рот», что облегчает возможность их прочистки. Для очистки сборников их днище выполнено съемным. Сборники снабжены патрубками диаметром 74 мм для выпуска суспензии в лоток для сточных вод. Емкость сборников кондиционной и некондиционной суспензии по 14 м3.

подается либо специальными контейнерами, либо погрузчиками и конвейерами или из вагонов в яму, из которой автопогрузчиком засыпается в емкость. Сюда же подается вода и сжатый воздух для перемешивания суспензии. Из этой емкости, по мере необходимости, суспензия плотностью 2,2 г/см3 подается в сборник кондиционной суспензии.
Или магнетит к резервуару для приготовления свежей суспензии доставляют подъемником в контейнере.
Контейнер КМ-200 имеет емкость 0,2 м3 и вмещает до 200 кг магнетита.

Масса контейнера с магнетитом 1000 кг. Контейнер представляет собой сосуд с откидным днищем секторного типа. Днище контейнера открывают вручную, и магнетит высыпается в резервуар.

из стали. Верхняя часть резервуара закрыта предохранительной решеткой с квадратными отверстиями 15 X 15 мм. Нижняя часть имеет отверстие диаметром 70 мм для выпуска суспензии и патрубки диаметром 15 мм для подвода сжатого воздуха. Разгрузочный конус выполнен из листовой стали толщиной 10 мм. Резервуар имеет четыре кронштейна для крепления болтами к перекрытию. Сверху на резервуаре имеются два угольника, предназначенные для установки контейнера с магнетитом.

В настоящее время осваивается выпуск аппарата для приготовления и транспортирования суспензии. В нем можно за 7—8 мин приготовить 0,7 м3 суспензии плотностью 2—2,2 г/см3.

суспензии на регенерационные установки применяются насосы типа 8ГР-8, 5ГР-8, ША-270, ШН-240, ТВ-400, 5МШ, НД и др.
У насосов 8ГР-8, ШН-270 и 5МШ быстроизнашивающиеся детали изготовлены из специальных твердых сплавов.
Насос 8ГР-8Т центробежный, консольного типа.
На консольной части вала насажена турбинка. К фланцу кронштейна крепится задняя половина наружного корпуса, в которой вмонтиро­ван узел сальникового уплотнения с мягкой набивкой. Через кольцо сальника подается чистая вода под давлением, на 0,5—1 кгс/см2 (избыточное) большим, чем давление, создаваемое насосом. Для предохранения от износа корпус насоса защищен внутренним корпусом и броневой крышкой, изготовленными из специального сплава Н4Х28Н2.

— бронь всасывающей крышки; 4 — корпус внутренний;
5 — задняя половина корпуса; 6 — сальник; 7 — вал; 8 — подшипник;
9 — муфта; 10 — опора.

Насос 8ГР-8Т:

ТВ-400 центробежные, с боковым всасыванием. Конструкция насоса позволяет с помощью поворота узлов корпуса изменять взаимное расположение всасывающего и нагнетательного патрубков в больших пределах, что очень удобно. Насос соединен с электродвигателем клиноременной передачей, что позволяет применять электродвигатели разных типов и изменять частоту вращения турбины.
Подшипники и уплотняющие сальники вала расположены со стороны всоса, благодаря чему в насосе снимается осевое давление, что облегчает его работу и обслуживание.
Сальники имеют гидравлическое уплотнение, осуществляемое подачей свежей воды. В отличие от отечественных насосов, вода для уплотнения сальников не попадает в перекачиваемую пульпу, а постоянно выпускается из корпуса насоса наружу. Расход воды на уплотнение сальников составляет 0,5 м3/ч.
Корпус всасывания изготовлен из высокопрочного чугуна. В зазор между турбиной и всасывающим корпусом вставлена броня из этого же материала, предохраняющая корпус от износа.

смотрового люка; 3 — броня смотрового люка; 4 — рубашка вала; 5 — броня износа; б — кольцо корпуса всасывания; 7 — всасывающий па­трубок; 8 — кран; 9 — диск смазки; 10 — регулирующая гайка; 11 — масленка; 12 — скользящая коробка; 13 — диск смазки; 14 — прокладка; 15 — регулирующая гайка;
16 — сальник; 17 — корпус сальника; 18 — прокладки сальника; 19 — вода для уплотнения сальников; 20 — напорный патрубок.