Фасонные резцы презентация

сравнению с обычными резцами они обеспечивают
идентичность формы,
точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца,
высокую производительность благодаря одновременной обработке всех участков фасонного профиля детали
большую экономию машинного времени

Резцы удобны в эксплуатации благодаря простоте переточки по передней поверхности

проектируют для обработки конкретной детали, и их применение экономически оправдано при крупносерийном и массовом производстве

призматические, круглые
По установке относительно заготовки: радиальные и тангенциальные
По расположению оси отверстия или базы крепления резца: с параллельным расположением оси или базы крепления резца относительно оси заготовки; с наклонным расположением оси отверстия или базы крепления резца
По форме образующих фасонных поверхностей: с кольцевыми образующими; с винтовыми образующими
По расположению передней поверхности: с положительным (или равным нулю) передним углом; с положительным передним углом и углом наклона режущей кромки
По конструкции: цельные; составные

оси
или базы крепления резца относительно оси заготовки

с наклонным расположением оси отверстия
или базы крепления резца

Vs

Vs

Vs

Vs

углы для точки профиля резца, обрабатывающей минимальный радиус заготовки в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки
Для круглых фасонных резцов смещение его оси h от линии центров заготовки для получения угла а составляет ra sin a, где га — наружный радиус резца

геометрических и конструктивных параметров

б) профилирование резца, т.е. определение его профиля в осевом или нормальном сечении.

на оси приведены на рисунке
Одностороннее крепление применяют для резцов шириной В до 30 мм. При ширине резца больше 30 мм применяют двустороннее крепление, при котором ось для установки резца имеет две опоры. Для резцов с двусторонним креплением не делают выточку диаметром dB и длиной lв, в которой размещается головка оси.

подрезку, определяющую положение точки 9, последней точки профиля детали, и служащей для облегчения работы отрезного резца. Левая сторона подрезки должна располагаться на расстоянии 2...3 мм от наружного диаметра прутка. Подрезка имеет угол в плане ϕ =15° для того, чтобы задний угол α„ был положительным.

2—3 мм с учетом погрешности вылета прутка и для фиксации положения точки 1 при последующей подрезке торца детали.
На правом торце резца располагается буртик с торцовыми зубьями, число которых z=32...34.

на вершине выбирают в пределах 10—12°. Передний угол выбирают в зависимости от свойств материала заготовки: от нуля при обработке чугуна и бронзы до 25—30° при обработке меди и алюминия.
Диаметр посадочного отверстия
D = 0,60Lд0,33Рz0,38 — для резцов односторонним креплением:
D = 0,78Lд0,33Рz0,25 — для резцов с двусторонним креплением,
где Lд — длина деталей, мм; Рz — главная составляющая силы резания, Н;
Рассчитанный по формулам диаметр посадочного отверстия округляют до стандартного значения.

толщина стенки резца, мм; е=3...8 мм — пространство для схода стружки; t = (rmax-rmin) — глубина профиля резца, мм; rmax и rmin - соответственно максимальный и минимальный радиусы детали. Расчетное значение da округляют до целого, кратного пяти.
Диаметр буртика с торцовыми зубьями dб= (1,5...1,7)D.
Диаметр выточки под головку оси dB=1,4D+1, а ее длина lв=5...8 мм.
Длина шлифованной части отверстия l1=0,25 (В — lв); В = (lд + lп + 6...8), где В — ширина резца; lп — ширина подрезки.

резца в его осевом сечении будет отличаться от профиля детали в осевом сечении.
Высота профиля резца меньше высоты профиля детали в сечении, перпендикулярном к оси детали.
Для обеспечения необходимой точности фасонного профиля детали высотные размеры профиля фасонного резца необходимо корректировать.
Осевые размеры на искажаются.

детали. Эти точки находятся на стыке участков профиля с различным характером образующих.
На конических участках берут дополнительную точку (примерно в середине), а для участков с криволинейными образующими — не менее трех дополнительных точек (кроме крайних)