ООО Запорожская атомная энергетическая компания генеральный подрядчик по ремонту теплообменного оборудования с нанесением антикоррозионного покрытия презентация

оборудование

ООО «Запорожская атомная энергетическая компания»
генеральный подрядчик по ремонту теплообменного оборудования с нанесением антикоррозионного покрытия

РОКОР (г. Москва), для защиты теплообменного оборудования, а также другого технологического оборудования, работающего в высоко агрессивных средах .

( конструкционная сталь, нержавеющая сталь, цветные металлы и сплавы )

Био – покрытия для питьевой воды и пищевых продуктов

материалов

покрытия

Анализ отложений на трубках конденсатора турбины и выбор технологии очистки трубок;
Разработка технической документации для выполнения работ (ПОР, ПК, инструкции по нанесению защитного покрытия, Технологические карты, бланки отчетной документации, график выполнения работ);
Разработка проекта для изготовления и монтажа новых площадок обслуживания на конденсаторе турбины с учетом размещения на них покрасочных машин;
Разработка проекта для монтажа и подключения вспомогательных механизмов (компрессоры, калориферы, вентиляторы, понижающие трансформаторы, покрасочные машины);
Заключение договоров на поставку электрокорунда, абразивостойких шлангов, специальных сопел для пескоструйной очистки;

с использованием высоконапорной установки Хаммельман, однако не всегда удается полностью удалить отложения;
Очистка трубок (гидромеханической установкой типа КРОК с последующей принудительной сушкой трубок, или пескоструйными аппаратами методом протяжки калиброванного сопла по всей трубки, или комплексная очистка);
Пескоструйная очистка трубных досок и водяных камер;
Удаление абразива из камер;
Продувка трубок сжатым воздухом и удаление остатков абразива промышленным пылесосом;
Визуальный контроль подготовленной поверхности внутри трубки по всей длине при помощи специального видео эндоскопа с записью результатов контроля.

Внешний вид трубки после гидравлической очистки высоконапорными установками ХАММЕЛЬМАН

Очистка трубок с применением высоконапорной установки типа Хаммельман давлением 600-800 кг/см2 не всегда позволяет полностью удалить отложения, что демонстрируют данные снимки.
Нанесение защитного покрытия на такую поверхность невозможно.

шланги для подвода воды и сжатого воздуха. Справа – гибкий вал в защитной рубашке с фрезой. Давление воды – 2-4 кГ/см2, давление сжатого воздуха - 6-8 кГ/см2;
Схематическое изображение фрезы на валу внутри трубки.

ОП ЮУ АЭС

Очистка конденсатора турбины на ОП ЮУ АЭС установками типа КРОК.
Для очистки одной трубки длиной 9 м требуется от 3 до 20 минут с учетом времени на техобслуживание и ремонт установок гидромеханической очистки
Управление установкой КРОК – ножной педалью

установкой КРОК

Внутренняя поверхность трубки после гидромеханической очистки установками типа КРОК

с применением пескоструйного аппарата типа CLEMCO SCW 2452. В качестве абразива используется электрокорунд фракцией 0,7 – 1,2 мм (или смесь различных фракций).
Для очистки трубок применяется абразивостойкий шланг диаметром на 3-5 мм меньше внутреннего диаметра трубки с калибровочным соплом на конце.
Для пескоструйной очистки трубных досок и водяной камеры используется сопло ВЕНТУРИ.

и регулировки абразива

дистанционный клапан управления с кнопкой "START - STOP" у самого сопла

пескоструйный шланг - 20 м в комплекте со спаренным шлангом управления 5х5 мм

сопло пескоструйное типа "VENTURI" карбидокремниевое
Ø 4,5 – 12,5 мм – для трубных досок и водяных камер;

Сопло калибровочное по внутреннему диаметру трубки
для протяжки по всей длине

глушитель для сброса воздуха

клапан экстренной аварийной остановки

фильтр-сепаратор воздуха 1 1/2"

220-E3

Принцип работы:
отработавший абразив (чаще стальная дробь) собирается в конический бункер либо вручную, либо системой автоматического сбора абразива, затем включается вакуумный насос, создающий вакуум в бункере-сепараторе. Отработавший абразив засасывается через всасывающий наконечник, попадает в бункер-сепаратор, где по ступенчато очищается от пыли и крупных частиц, а затем падает в пескоструйный аппарат. Загрязненный пылью воздух очищается проходя через фильтр, а затем выбрасывается в атмосферу.

очистки

В результате пескоструйной очистки трубок также не всегда удается полностью удалить отложения.
Наиболее эффективным видом пескоструйной очистки является очистка трубки с протяжкой калиброванного сопла по всей длине трубки. Однако в некоторых случаях, при высокой твердости отложений, значительно увеличивается время очистки и расход абразивного материала. Увеличение времени очистки приводит к утонению ранее очищенных участков трубки. Поэтому в таких случаях применяется комбинированный метод очистки – гидромеханическая очистка с последующей пескоструйной обработкой.

КРОК и нанесения насечки пескоструйным аппаратом методом протягивания сопла по всей длине.

водяных камер к нанесению защитного покрытия

Пескоструйная обработка поверхности трубных досок и водяных камер;
Удаление с ТД и ВК остатков абразива и пыли при помощи промышленного пылесоса;
Нанесение грунта МЕТАКОР-01 УНО-А на поверхность трубных досок;
Шпатлевка материалом ВИКОР-0033 ПАСТО в местах развальцовки трубок для устранения язв и элементов коррозии на трубной доске;
Нанесение выявительного слоя материала ВИКОР-793 ТРИО-А на поверхность трубной доски;
Нанесение основного покрытия ВИКОР-793 ТРИО-А в 6 слоев с промежуточной сушкой;
Сушка покрытия в течение не менее 6 часов.

ЮУ АЭС (после гидравлической очистки высоконапорными установками ХАММЕЛЬМАН)

ремонта трубок теплообменного оборудования

поверхности трубок грунтом МЕТАКОР-02 ЦВЕТ при помощи специальных валиков на гибком тросу;
Сушка грунта в течении не менее 4 часов;
Нанесение основного покрытия ВИКОР-8095 ТТ на внутреннюю поверхность трубки при помощи покрасочной машины;
Нанесение материала ВИКОР-793 ТРИО-А на входные -выходные участки трубок в два слоя при помощи специальных спиральных кистей
Сушка покрытия в течении 4-7 суток.

- ВИКОР ® на внутреннюю поверхность трубок теплообменных аппаратов

Трубки
теплообменника

Трубная доска

Блок
управления

Гибкий вал
с рабочим шнеком

Шкив и приводы
подачи и вращения

Шнек

Станина

Трубная доска

первом этапе покраски разматывается барабан покрасочной машины с гибким валом и вал подается через трубку по всей длине;
На втором этапе к валам на выходе из трубки прикручивается шнек;
Потом специальным дозатором закачивается краска в трубку;
Включается подача покрасочной машины и барабан сматывает вал, который вращается со шнеком, при этом на внутренней поверхности трубки по всей длине наносится краска до извлечения гибкого вала со шнеком из трубки;
На выходе шнека из трубки останавливается подача покрасочной машины. Останавливается барабан и прекращается вращение гибкого вала. Шнеки откручивается и удаляются из камеры на очистку ;
Шнеки очищаются ацетоном и потом подаются для повторного использования на выходную камеру;
При работе покрасочной машины задействованы 5 человек;
При выполнении работ используются установки вентиляции и специальные защитные средства органов дыхания;
При выполнении работ внутри конденсатора используются осветительные приборы во взрывобезопасном исполнении.

на внутреннюю поверхность трубок теплообменных
аппаратов

аппарата с помощью эндоскопа для определения состояния трубок. Ниже приведены характерные дефекты, которые устраняются данной технологией.

Продольный разрыв трубок

Коррозионная язва

всей длине

и троса

эффективная заделка глубоких язв и сквозных отверстий
(диаметром до 3 мм)
в стенках трубок

теплообменное оборудование в различных областях промышленности – 10 лет эксплуатации без замечаний

покрытия опробована при реализации более 650 проектов по защите оборудования материалами РОКОР

Основные заказчики:
- Росэнергоатом (9 атомных электростанций);
- РАО ЕЭС (25 тепловых электростанций);
- Газпром (Россия);
- Лукойл, ТатНефть, ТНК-ВР, ЮКОС (Россия);
- Северсталь, Магнитка, ГАЗ, ЗИЛ, Автотор (Россия);
- Адмиралтейская верфь (Россия);
- Севмаш (Россия);
- НАЭК «ЭНЕРГОАТОМ» (ОП ЮУ АЭС) – Украина.

в 1997 году

 

Август 2006 года. Проведён плановый осмотр конденсатора паровой турбины ТЭЦ № 23 ОАО филиал Мосэнерго, восстановлен в 1997 году путём нанесения противокоррозионного покрытия МЕТАКОР ® - ВИКОР ® .

Состояние трубной доски после
проведения восстановительных работ

паровой турбины
ТЭЦ № 23 Мосэнерго через 9 лет эксплуатации с использованием технологии МЕТАКОР-ВИКОР

- ВИКОР ® при температурах больше 100 градусов

Три года при температурах до 120 градусов эксплуатируются покрытия , нанесённые на трубные

доски, а также на входные
и выходные участки
( 250 мм ) трубок сетевых подогревателей (ТЭЦ-3
г. Барнаул).

оборудование: проточный тракт воздушных холодильников для охлаждения водно-метанольной смеси
Место проведения работ: г. Ямбург, ЯмбургГазоДобыча, 7 станций по первичной подготовке газа
Время проведения работ: 25 января – 4 апреля 2006 г.
Минимальная
температура: -45оС

в США, ЕС и Японии;
Заключение Всероссийского теплотехнического иститута;
Заключение Центрального котлотурбинного института по результатам промышленных испытаний на Ленинградской АЭС;
Работа включена в перечень
важнейших работ
Росэнергоатома.

ремонт теплообменного оборудования.

В результате обработки
не снижается теплопередача

Осуществляется
полная защита
теплообменных
поверхностей и
трубных досок

безопасности, промсанитарии, радиационной опасности, противопожарному режиму и требования инструкции по нанесению защитного покрытия;
При работах с пескоструйными аппаратами необходимо использовать индивидуальные средства защиты для органов дыхания и спецодежду;
Для выполнения работ при покраске применяют светильники на 12В во взрывобезопасном исполнении;
При покраске используются специальные защитные средства для органов дыхания;
К работам по противокоррозионной защите комплексным покрытием МЕТАКОР™ВИКОР® допускаются лица не моложе 18 лет ;
Помещения, в которых проводится антикоррозийная защита оборудования и сооружений комплексным покрытием, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией (СНиП 2.04.05-86) и местными воздухоотсосами (ГОСТ 12.4.021-75);
Все электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащищенном исполнении;
Оборудование и аппараты, в которых проводятся работы с материалами МЕТАКОР™ и ВИКОР®, должны быть обеспечены приточно-вытяжной и местной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.

обеспечивает надежную защиту поверхности теплообмена без ухудшения свойств теплопередачи;
Используемые материалы зарекомендовали себя с наилучшей стороны в различных областях промышленности;
Данную технологию возможно адоптировать для теплообменного оборудования различных типов;
Применение защитного покрытия позволяет продлить срок эксплуатации теплообменного оборудования без потери эксплуатационных характеристик;
Предлагаемая технология позволяет выполнить восстановление трубок при наличии дефектов до 2 мм.