Производственный менеджмент. Организация процессов в пространстве и во времени презентация

размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей.
К вспомогательным относят такие процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов.
К обслуживающим относятся такие процессы, как внутризаводское транспортирование, складирование и т.п.

помощью разнообразных орудий труда превращают исходные материалы, предметы труда в изделия,готовые к потреблению.

и сборочных производственных процессов на территории фирмы по переработке "входа" системы (фирмы) в ее "выход" с параметрами, заданными в бизнес-плане.

(заготовительных, обрабатывающих и сборочных), вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" системы (фирмы) в ее "выход"- готовый продукт.

деталей, составных частей изделия и изделия в целом от заготовительных до сборочных и испытательных операций. Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов

использования рабочей силы:
Аппаратурные (замкнутые) и открытые (локальные)

изделий снизким уровнем разнообразия в больших количествах
Серийный производственный процесс характеризуется постоянством выпуска широкой номенклатуры изделий партиями с установленной периодичностью.
Единичный –штучный выпуск изделий отличающихся уникальными свойствами.

выпуску продукции или оказанию услуг в единицу времени всех производственных подразделений. Пропорциональность должна поддерживаться не только между подразделениями, но и между ним и техническим обслуживанием производства, а также между подразделениями технического обслуживания. разделениями основного производства

при которой обеспечиваются минимальные затраты времени на выполнение каждого частного процесса или операции, а весь процесс осуществляется либо без перерыва, либо с минимальными перерывами
К непр =1 - Т пер / Т ц, где
Т пер - время, затраченное на перерывы;
Т ц - длительность производственного цикла.

времени одинакового или равномерно нарастающего количества продукции и равномерного повторения операций на рабочих местах
К ритм  = V ф / V пл, где
V ф - фактический выпуск готовой продукции в пределах плана;
V пл - планируемый выпуск прод

производственных процессов и операций  над одним и тем же изделием.
К пар = Т пар / Т, где
Т пар - время выполнения всех параллельных операций;
Т - фактическое время изготовления изделия.
б) прямоточность - организация движения предметов труда, при которой нет возвратного движения на предыдущие участки, либо возвратное движение сведено к минимуму.
К пр = Т тр / Т ц, где
Т тр - время для выполнения транспортных операций;
Т ц - длительность изготовления изделия.

подвергаются обработке с момента запуска сырья и материалов  до момента выпуска готовой продукции.
Длительность производственного цикла может быть выражена следующей формулой:
Т ц =  t технол. +  t ест  + t тр + t пр, где
Т ц – длительность производственного цикла, сут. или ч.;
t технол. – сумма  времени технологических операций;
t ест – сумма времени естественных процессов;
t тр – сумма времени транспортных операций;
t пр – сумма  времени пролеживания деталей (изделий) в ожидании обработки.

одним и тем же изделием.
К пар = Т пар / Т, где
Т пар - время выполнения всех параллельных операций;
Т - фактическое время изготовления изделия.
б) прямоточность - организация движения предметов труда, при которой нет возвратного движения на предыдущие участки, либо возвратное движение сведено к минимуму.
К пр = Т тр / Т ц, где
Т тр - время для выполнения транспортных операций;
Т ц - длительность изготовления изделия.

операцию лишь после окончания всех работ на предыдущей операции.
               м
Ттц = п *Σ  t штi, где
              i=1
Ттц - технологический цикл партии деталей;
п - размер партии деталей;
м - число технологических операций;
t штi - штучное время i-ой операции

выполнения одной операции сразу передается на последующую операцию, не ожидая окончания обработки.
          
Ттц =  Σ  tштi + (п-1)* t гл, где
           i=1
t гл - штучное время по наиболее продолжительной  операции.
     При крупносерийном производстве используется следующая формула:
               м
Ттц = р* Σ  tштi + (п-р)* t гл, где
               i=1
р - размер транспортной партии

операций (которые находятся между соответствующими меньшими);
Σ tм - сумма меньших операций (которые находятся между соответствующими меньшими).
            м
Ттц =  Σ tштi - (п-р)* Σ tк, где
           i=1
Σ tк - сумма коротких операций (выбирается между двумя  смежными).

протекания сложного процесса сборки изделия в целом и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей

блочности для изделий крупносерийного и массового производства упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия; унификация и стандартизация составных частей изделия,;
углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;
сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

времени, контрольных и транспортно-складских операций;
сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;
сокращение межоперационных перерывов;
увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.