Выбор оптимальной стратегии эксплуатации оборудования презентация

Вице-президент корпорации Галактика

подход к управлению производственными активами предприятия (ЕАМ)

и внеплановых работ

Увеличение затрат на обслуживание и ремонт
Падение надежности – много простоев оборудования
Отвлечение оборотных средств на складские запасы

бесперебойную и надежную работу оборудования при минимальных затратах на содержание
Сократить простои оборудования и внеплановые работы
Контролировать экономическую эффективность активов

Решение:
Бережливые ремонты – переход на современные методы управления активами
Внедрение информационной системы для управления ремонтными процессами и мониторинга эффективности

используется система планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Принципы системы ППР:
Чем старше оборудование, тем выше вероятность поломки
Накопленная статистика позволяет рассчитать среднее время работы оборудования - нормы периодичности ремонтов
Планирование основано на упреждающем профилактическом воздействие
Недостатки системы ППР:
Усредненные и устаревшие нормативы
Большая трудоёмкость профилактических работ
Значительная численность ремонтного персонала
Нет гарантии безотказной работы оборудования

на надежность - RCM
Планирование на основе оценки рисков - RBM
Оценка экономической эффективности воздействий
на оборудование - NPV, IRR, PI, DPB
Контроль общей эффективности оборудования (ОЕЕ)
Коэффициенты фондоотдачи и использования
установленной мощности
Концепция процессного управления (BPM)

появлению новых подходов
в организации ремонтов
Методика обслуживания по техническому состоянию:
Отказы оборудования возникают из-за дефектов, а не срока работы
Большинство дефектов имеют свои диагностические параметры
Контроль и прогноз изменения параметров позволяет прогнозировать возможные технические неисправности
Для каждого контролируемого параметра прописаны «критические» точки, при достижении которых требуется принятие ремонтных воздействий (расчет критической даты)
Переход с ППР на ремонты по состоянию позволяет:
увеличить межремонтный ресурс
сократить объем ремонтных работ
значительно снизить стоимость обслуживания активов

RCM концентрирует усилия на работоспособности производственной системы в целом, а не на работоспособности каждой единицы оборудования
Различные единицы или группы оборудования на предприятии имеют разную значимость (важность) для выполнения производственной системой своих функций и исключения возможного ущерба.
Целью является обеспечение надежности работы особо важных объектов, выход из строя которых повлечет за собой значительные последствия
Данный подход предполагает классификацию узлов и компонентов производственных активов в соответствии с их критичностью
При оценке последствий учитываются различные риски (срыв производственных планов, не соблюдение норм качества продукции, экологической катастрофы и т.п.)
Определяется набор действий для каждого класса, основанный на соответствующих концепциях обслуживания – обслуживание по наработке, ремонт по состоянию, работа на отказ

Внедрение методологии RCM позволяет:
Снизить затраты по малозначительным объектам
Обеспечить надежность работы значимых объектов
Сократить затраты ТОиР более 20% при сохранении надежности производства
Снизить вероятность аварийных остановков

последствий отказа и расчет рисков
расчет совокупного риска (накопленного за промежуток времени)
соотнесение рисков с затратами на их устранение (выбор между устранением и принятием риска)
выбор приоритетов в обслуживании – планирование работ по важности с формированием ранжированного списка работ, сопоставление необходимых ресурсов на работы с ресурсными ограничениями, фокусировка имеющихся ресурсов на верхней части ранжированного списка для первоочередного выполнения тех работ, которые обеспечат наибольшее снижение совокупного риска;
минимизацию затрат на ТОиР при сохранении приемлемого уровня рисков и достижении стратегических целей компании.

Обслуживание по анализу рисков (RBM)

в конкретных условиях её эксплуатации с учетом присущей оборудованию модели интенсивности отказов, исходящий из оценки важности оборудования в производственной системе, и направленный на предупреждение последствий его отказов.

Анализ видов, последствий и критичности отказов

Сср,
где Фо – фондоотдача В – годовая реализация в стоимостном выражении Сср – среднегодовая стоимость основных средств

управления производственными активами.
Причины:

Базовые задачи управления предприятием у многих уже решены (бухучет, логистика, персонал, финансы)
Актуально управление производством, а производственные активы являются частью производства
Учет ОС не позволяет управлять оборудованием и не дает полной информации об использовании активов
Новые методы содержания оборудования дают реальное сокращение затрат, но их использование невозможно без информационных технологий
Для повышения надежности работы оборудования необходим мобильный сбор информации с оперативным оповещением и запуском бизнес-процессов

специализированная система управления производственными активами
Галактика ТОРО – модуль «Техническое обслуживание и ремонт оборудования» в составе системы Галактика ERP

система управления производственными активами предприятия на основе передовых методик планирования ТОиР
Галактика EAM  имеет глубокую функциональность в области ТОиР
позволяет автоматизировать всю цепочку управления оборудованием
управлять как основными, так и всеми обеспечивающими бизнес-процессами ТОиР
управлять активами, МТО, запчастями и материалами, ремонтный персоналом, финансовыми лимитами и др.
Галактика EAM включает в себя систему поддержки принятия решений
мониторинг эффективности ремонтной деятельности
контроль ключевых показателей эксплуатации активов

активов
система показателей KPI
система поддержки принятия решений
Оптимизация графиков ремонта по ограничениям
доступность оборудования
доступность ресурсов (финансов, материалов, сотрудников)
заменяемость ресурсов
подбор ресурсов (APS-алгоритм)
Обслуживание, ориентированное на надежность
бережливые ремонты (обслуживание по состоянию)
Решение всех задач EAM
активы, ТОиР, материалы, сотрудники, финансы и др.
Современная платформа разработки
Удобный и наглядный интерфейс пользователя
Поддержка множества СУБД
Win- и Web-клиенты
Мобильный клиент
Интеграция с АСУТП-системами и системами диагностирования
Интеграция с системой Галактика ERP

алгоритмов и технологий управления процессом ТОиР, зарекомендовавшие себя на практике:

эргономика
Одна из самых распространенных в мире платформ
Мировое сообщество разработчиков XAF
Много готовых компонент и визуальных объектов
Быстрое развитие и качественная поддержка платформы
Визуальная часть разрабатывается без программирования
Редактор модели позволяет настроить многие элементы
Наследование свойств объектов системы

Вице-президент корпорации Галактика
Руководитель УКП