ВНЕДРЕНИЯ МЕТОДИКИ НАССР ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИИ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОБЩЕСТВЕННОГО заместитель руководителя УЗПП Илийского Алматинской областиАбеуова Б.Ж. Октябрь 2014 год презентация

ПРЕДПРИЯТИЯХ ОБЩЕСТВЕННОГО заместитель руководителя УЗПП Илийского Алматинской области Абеуова Б.Ж. Октябрь 2014 год

продукции», вступившего в силу с 1 июля 2013 года, система производственного контроля (ХАССП) обязательна для производителей и изготовителей пищевых продуктов

объектам общественного питания» производитель/ изготовитель обязан обеспечивать проведения производственного контроля, аккредитованными (аттестованными) лабораториями объекта питания (при наличии) и/или с привлечением аккредитованной (аттестованной) испытательной лаборатории.
Руководитель разрабатывает программу производственного контроля м обеспечивает прослеживаемость каждой партии производимой пищевой продукции.
Порядок и периодичность производственного контроля определяется изготовителем по согласованию с органом государственного санитарно-эпидемиологического надзора
В рабочей программе производственного контроля устанавливается и периодичность санитарной обработки, дератизации и дезинсекции. Разработанная программа производственного контроля периодически пересматривается при внесении изменений в технологический процесс, рецептуру пищевого продукта

Control Points) означает
Анализ опасных факторов и критические точки контроля

проблемами с безопасностью пищевых продуктов.
ХАССП в общественном питании – это эффективный инструмент управления, главная функция ХАССП - защита производственных процессов от биологических, микробиологических, химических, физических рисков загрязнения

угрожающих безопасности пищевых продуктов и управления ими;
Система ХАССП сосредоточена на упреждении опасности, а не инспектирования продукта/процесса;
В отличие от традиционных методов контроля, принятых в странах бывшего СНГ, система ХАССП сосредоточена прежде всего на контроле безопасности, а не качестве продукции;
Система ХАССП трансформирует традиционные методы контроля в единую стройную хорошо организованную систему;
Система ХАССП максимально использует методы контроля, уже применяемые предприятием.

ХАССП и традиционный контроль

распределение полномочий, ответственности и взаимодействия персонала;
Использование предупреждающих мер, а не запоздалых действий по исправлению брака и отзыву продукции;
Безошибочное выявление критических процессов и концентрация на них основных ресурсов и усилий предприятия;
Значительное снижение финансовых средств за счет снижения брака;

Преимущества от внедрения ХАССП на предприятиях общественного питания

производимой продукции;
Дополнительное преимущество для участие в тендерах;
Повышение конкуретноспособности продукции предприятия;
Снижение рекламаций за счет обеспечения стабильного качества продукции;
формирование репутации производителя безопасной и качественной продукции;
Документальное подтверждение безопасности производимых продуктов, что особо важно при анализе претензий и в судебных разбирательствах;

опасных факторов на всех этапах жизненных циклов пищевых продуктов, вероятности рисков, выработка мер для их предотвращения).
2. Определение критических точек контроля (жесткий контроль помогает предотвратить потенциальную опасность или свести к нулю возможность появления рисков).
3. Установление критических пределов для контрольных точек. Определяют критерии тех.процессов контроля (лимиты и допуски, которые нужно соблюдать, чтобы в критических точках ситуация не вышла из под контроля)

точках, проведение анализа и других разных видов производственного надзора).
5. Разработке корректирующих действий, в тех случаях, когда ситуация может выйти из под контроля.
6. Установление процедур ведения и учета документации, в котором фиксируются нужные параметры.
7. Установление процедур проверки документов (мероприятия по внедрению, исполнению, работоспособности всех пунктов ХАССП).

разницы по следующим пунктам:

1.Применяемое сырье, источники и поставщики сырья;
2. Рецептуры блюд и продуктов;
3. Используемого технологического оборудования;
4. Методов (технологий) приготовления и переработки;
5.Продолжительности технологических процессов;
6. Условий хранения;
7.Опыта, подготовки и дисциплинированности персонала;
8. Объемно-планировочных характеристик предприятия.
Анализ риска должен производиться для всего ассортиментного перечня и схем реализации продукции предприятия, а также при всех изменениях в сырье, рецептуре, технологиях, упаковке, условиях обращения и/или использовании продукции.
Рассматриваются все биологические, химические и физические опасные факторы.
Система ХАСПП уникальна для каждого отдельного предприятия и каждого отдельного продукта!

общепита

предупреждения появления или исключения опасного фактора или снижения его до приемлемого уровня
Например:
контроль сырья;
контроль производства (термическая обработка и т.п.);
соблюдение личной гигиены и т.д.

в общественном питании:

КТК 1 Получение продуктов (сырья)
КТК 2 Хранение сырья
КТК 3 Кулинарная обработка сырья
КТК 4 Охлаждения продуктов после кулинарной обработки
КТК 5 Контроль температуры продуктов на всех этапах производства
КТК 6 Температура отгрузки кулинарной продукции или температура продуктов при потреблении

продуктов:
- наличие документации, подтверждающей наличие требований и их выполнение для входящего контроля сырья;
- наличие выделенной зоны для приемки и контроля сырья на предприятии;
- наличие средств контроля температуры сырья при приемке;
- обеспечения условий хранения сырья и документации, подтверждающей постоянный контроль предприятия за выполнением данных условий;
- наличие идентификации всего сырья и его движения с указанием даты поступления, объема партии, срока годности на складах.

пересечения продуктов, прошедших тепловую обработку с сырьем;
- контроль и регистрация температуры тепловой обработки продуктов;
- достижения температуры теплой обработки продуктов внутри сырья не менее + 75˚С;
- наличие программы уборки и санитарной обработки помещений и оборудования, контроля за ее выполнением;
- охлаждение продукции после тепловой обработки с +65˚С до +10˚С (температуры внутри продукта) не более чем за 4 часа, с регистрацией записи температуры и времени протяженности процессов охлаждения

_______________ 2014 г.
ПРОГРАММА
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ
Пункта общественного питания по адресу: п.Отеген батыра ,
1. Ответственным за осуществление производственного контроля является
_______________________________________________________
ФИО, должность, телефон
2. На предприятии имеются в наличии следующие нормативные документы (перечислить Законы, СанПиНы и т.д.)
3.Предварительным и периодическим медосмотрам, а также профессиональной гигиенической подготовке подлежат следующие сотрудники: заведующая складом, повара, мойщики посуды, уборщики помещений..
4. Потенциальную опасность представляют реализуемые особо скоропортящиеся продукты:
перечислить
5. Лицом, ответственным за осуществление производственного контроля, осуществляются следующие мероприятия

контроля:


Журнал осмотра персонала на гнойничковые и острые респираторные заболевания.
Санитарный журнал.
Бракеражный журнал.
Журнал регистрации аварийных ситуаций
Журнал качества фритюрных жиров.
Журнал учета мероприятий по контролю.
При возникновении следующих ситуаций следует немедленно известить УЗПП по Илийскому району по тел:2-28-17,02517-754
выход из строя холодильного оборудования;
авария канализационной системы с изливом сточных вод в складские, производственные помещения;
сообщение о кишечном инфекционном заболевании, отравлении, связанном с употреблением изготовленных блюд (пищи).