Рис. 1.2. Разрез главного корпуса электростанции
- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Устройство типовой ТЭС, работающей на твёрдом топливе презентация
Содержание
- 1. Устройство типовой ТЭС, работающей на твёрдом топливе
- 2. Рис. 2. Изображение ТЭЦ 26 в разрезе
- 3. Паровой котёл – устройство для выработки пара
- 4. Рис. 3.1. Котел-утилизатор без обшивки
- 5. Рис. 3.2. Котел-утилизатор без обшивки
- 6. Рис. 3.3. Котел-утилизатор, обшитый листами
- 7. Рис. 4. Склад угля
- 8. Рис. 5. Дробильный цех
- 9. Рис.6.1. Транспортер сырого угля
- 10. Рис.6.2. Транспортер сырого угля
- 11. Рис.6.3. Транспортер сырого угля
- 12. Рис.6.4. Транспортер сырого угля
- 13. Рис. 8. Шаро-барабанная мельница (ШБМ)
- 14. Возврат пыли в ШБМ Подвод угля с взрывным клапаном и возврат пыли в ШБМ
- 15. Рис. 7.1. Циклон
- 16. Рис. 7.2. Циклон
- 17. Газовый тракт котла включает в себя тракт
- 18. Рис. 9. Внешний короб для забор воздуха для газовой турбины
- 19. Газовый тракт начинается в топочной камере, в
- 20. Продукты сгорания проходят последовательно газоходы котла, состав
- 21. Рис. 11.1. Барабан котла-утилизатора без изоляции
- 22. Рис. 11.2. Барабан котла-утилизатора с изоляцией
- 23. Рис. 11.3. Опора барабана котла-утилизатора
- 24. Рис. 12.1. Труба поверхности нагрева с оребрением
- 25. Рис. 12.2. Поверхности нагрева
- 26. Рис.12.3. Коллектор экономайзера
- 27. Рис.13. Дымовая труба
- 28. Рис. 14.1. Система шлакоудаления
- 29. Рис. 14.2. Система шлакоудаления
- 30. Рис. 14.3. Система шлакоудаления
- 31. Рис. 1.3. Технологическая схема производства пара
- 32. Получение пара на ТЭС из воды в
- 33. Тракт рабочего тела внутри котельной установки включает
- 34. После экономайзера (рис. 12) рабочее тело поступает
- 35. Рис. 15.2. Дистанционирование опускной трубы барабана
- 36. По опускным трубам рабочая среда поступает в
- 37. Рис. 16. Турбинный агрегат (турбина)
- 38. На практике встречается несколько схем организации движения
- 39. Рис. 1.5 Схемы генерации пара: а
Рис. 2. Изображение ТЭЦ 26 в разрезе
Слайд 1Устройство типовой ТЭС, работающей на твёрдом топливе представлен на рисунке 1.2.
Котельная установка включает в себя котёл и вспомогательное оборудование, необходимое для обеспечения технологического процесса сжигания органического топлива и получения пара.
Слайд 3 Паровой котёл – устройство для выработки пара с давлением выше атмосферного
за счёт превращения химической теплоты сжигания топлива в тепловую энергию рабочего тела.
Слайд 17 Газовый тракт котла включает в себя тракт продуктов сгорания и воздушный
тракт.
Забор воздуха для горения производится вверху котельного цеха (летом) или вне здания котельной (зимой). Через забирающие короба воздух поступает в дутьевой вентилятор, где повышается давление воздуха до уровня достаточного для преодоления сопротивления воздухоподогревателя и остальной части воздушного тракта.
Забор воздуха для горения производится вверху котельного цеха (летом) или вне здания котельной (зимой). Через забирающие короба воздух поступает в дутьевой вентилятор, где повышается давление воздуха до уровня достаточного для преодоления сопротивления воздухоподогревателя и остальной части воздушного тракта.
Слайд 19 Газовый тракт начинается в топочной камере, в которой происходит реагирование топлива
и образование продуктов сгорания.
Рис. 10.1. Топочная камера
Рис. 10.2. Топочная камера
Слайд 20 Продукты сгорания проходят последовательно газоходы котла, состав которых зависит от компоновки
котла, и омывают поверхности нагрева. В данном случае в котле присутствуют соединительный газоход, поворотная камера и опускная конвективная шахта. После конвективной шахты продукты сгорания поступают в золоуловитель, в котором улавливается зола, унесённая вместе с продуктами сгорания из топочной камеры (доля которой может составлять до 95% от образовавшейся). С помощью дымососа и дымовой трубы газы удаляются в атмосферу.
Слайд 32 Получение пара на ТЭС из воды в котлах докритического давления (ДКД)
делится на 3 стадии: нагрев до состояния насыщения (экономайзерная поверхность), испарение (экраны топки) и перегрев пара (пароперегревательная поверхность).
Рис. 1.4. Q-ϑ диаграмма котла
Слайд 33 Тракт рабочего тела внутри котельной установки включает в себя питательный насос,
за счёт напора которого преодолевается гидравлическое сопротивление поверхностей нагрева котла. После питательного насоса вода называется питательной. Она подаётся в поверхность нагрева, в которой происходит нагрев воды то состояния, близкого к состоянию насыщения. Экономайзеры бывают кипящие и некипящие, в которых соответственно рабочая среда на выходе кипит или нет. Название поверхности нагрева произошло от установки его на уходящих газах паросиловой установки в целях экономии топлива русским инженером С. В. Литвиновым в начале XIX века.
Слайд 34 После экономайзера (рис. 12) рабочее тело поступает в барабан(см рис. 11).
Из барабана вода, вместе со средой из барабана поступает в опускные трубы.
Рис. 15.1. Опускные трубы барабана
Слайд 36 По опускным трубам рабочая среда поступает в раздающие коллектора, где распределяется
по подъёмным трубам. В подъёмных трубах происходит нагрев среды до температуры насыщения и частичное испарение. После подъёмных труб среда поступает в барабан, где влага отделяется от пара и пар поступает пароперегревательные поверхности, пройдя которые он направляется к турбине.
Слайд 38 На практике встречается несколько схем организации движения среды и получения пара.
В котлах от низкого до высокого давления часто встречается схема испарения, основанная на принципе естественной циркуляции, представленная на рис. 1.5,а (давление перегретого пара Рпе=15−140 кг/см2). В котлах сверхвысокого давления (Рпе=141−185 кг/см2) переходят на использование многократной принудительной циркуляции (рис. 1.5,б). При давлении больше критического используют только котлы прямоточного типа, также схему 1.5., в могут применять и при докритическом давлении.
Слайд 39
Рис. 1.5 Схемы генерации пара:
а − с естественной циркуляцией; б −
с многократной принудительной циркуляцией; в – с прямоточным движением среды
