Угольники презентация

их пригодности к применению. Поверка производится органами метрологической службы при помощи эталонов и образцовых средств измерений. Обязательной государственной поверки подлежат средства измерений, применяемые для учёта материальных ценностей, государственных испытаний, экспертиз, регистрации национальных и международных рекордов в спорте, а также для поверочных исходных образцовых средств измерений. Ведомственной поверке подлежат все остальные средства измерений.

— поверка, выполняемая при выпуске средства измерений из производства или после ремонта, а также при ввозе средства измерений из-за границы партиями, при продаже.
Периодическая поверка — поверка средств измерений, находящихся в эксплуатации или на хранении, выполняемая через установленные межповерочные интервалы времени.
Внеочередная поверка — Поверка средства измерений, проводимая до наступления срока его очередной периодической поверки.

состоянием и применением средств измерений.
Комплектная поверка — поверка, при которой определяют метрологические характеристики средства измерений, присущие ему как единому целому.
Поэлементная поверка — поверка, при которой значения метрологических характеристик средств измерений устанавливаются по метрологическим характеристикам его элементов или частей.
Выборочная поверка — поверка группы средств измерений, отобранных из партии случайным образом, по результатам которой судят о пригодности всей партии.
Экспертная поверка — проводится при возникновении разногласий по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам, исправности средств измерений и пригодности их к применению.

различные калибры. В отличие от измерительных поверочные инструменты указывают только на отклонения в размерах и форме деталей, но не показывают значение этих отклонений.
Проверка прямолинейности поверхности деталей лекальными линейками производится, как правило, по способу «световой щели» («на просвет»). При этом лекальную линейку накладывают острой кромкой на Проверяемую поверхность, а источник света помещают за деталью. Линейку держат строго вертикально на уровне глаз. Наблюдая за просветом между линейкой и поверхностью детали в разных местах по длине линейки, определяют степень прямолинейности поверхности: чем больше просвет, тем больше отклонение от прямолинейности.

«на краску», а также используют в качестве вспомогательных приспособлений при контроле деталей. Проверка плоскостности поверхностей деталей «на краску» при помощи поверочных плит производится так же, как и линейками с широкими рабочими поверхностями.
Для контроля наружных и внутренних прямых углов деталей при их изготовлении широко применяются поверочные угольники. Они выпускаются трех классов точности: 0, 1, 2. Наиболее точные — угольники класса 0.
При проверке наружных прямых углов угольник накладывают на проверяемую деталь внутренней частью, а при проверке внутренних углов — наружной частью. Приложив угольник к одной стороне проверяемого угла, совмещают его .вторую сторону с другой стороной угольника. По просвету между сторонами угольника и проверяемого угла судят о точности этого угла.
Для проверки сложных профилей поверхностей обрабатываемых деталей используют шаблоны. Они могут иметь самую разнообразную форму, которая зависит от формы контролируемой поверхности детали. Проверка производится уже известными способами: «на просвет» или «на краску». Более широкое применение получил первый способ. Проверка «на краску» обычно производится в том случае, если нельзя проверить «на просвет», например при контроле выемок, глухих мест и т.д.

(УЛ), плоские лекальные (УЛП), лекальные цилиндрические (УЛЦ), слесарные плоские (УП) и слесарные с широким основанием (УШ).для класса точности 0 установлена допустимая неперпендикулярность не более 2 микрометров, что делает
данный инструмент
наиболее точным.
Они служат для 
определения точности
слесарных угольников и 
необходимы для 
определения точности угла.

этот придается одному или обоим концам. Различают калибры гладкие, резьбовые и специальные.
Гладкие для отверстий выполняются с поверхностным полным контактом  или неполным  и либо с линейным контактом , либо с точечным.
Гладкие калибры для валов выполняются с поверхностным контактом (цилиндрическое кольцо), с линейным (жесткая скоба, регулируемая скоба) или с точечным (регулируемая скоба).
Резьбовые калибры для гаек изготовляются в виде стержня, на одном конце которого имеется резьба, а на другом (цилиндрическом) — два размера для проверки отверстия в гайке.
Резьбовые калибры для винтов выполняются в виде кольца-плашки. Из специальных калибров в железно - дорожном деле применяются калибры для измерения
листового материала, представляющие
собой диск или пластинку с 26—36
вырезами , соответствующими
нормальным толщинам листов и
нормальным диаметрам проволоки.