2017
- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Технология вакуумной инфузии презентация
Содержание
- 1. Технология вакуумной инфузии
- 2. Вакуумная инфузия - это процесс пропитки армирующих
- 3. Технологический пакет для вакуумной инфузии, как правило, включает следующие слои изображенные на рисунке .
- 4. Принципиальная схема процесса.
- 5. ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ Первый этап – подготовительный: поверхность
- 6. Второй этап — укладка армирующих тканей .
- 7. Третий этап — укладка технологического слоя. Затем,
- 8. Четвертый этап — герметизация формы. Далее укладывается
- 9. Пятый этап — пропитка связующим. Когда все
- 10. После полимеризации связующего , вакуумный пакет снимается. Удаляется технологический
- 11. Преимущества и недостатки метода вакуумной инфузии.
Слайд 1Московский политехнический университет
Технология вакуумной инфузии
Студент : Борисов Дмитрий
Группа : 161-151
Курс : 2
Проект :
электролёт
Слайд 2Вакуумная инфузия - это процесс пропитки армирующих материалов связующим с помощью
разряжения, возникающего из за разницы давлений между окружающей средой и загерметизированной формой находящейся под вакуумом.
Слайд 3Технологический пакет для вакуумной инфузии, как правило, включает следующие слои изображенные
на рисунке .
Слайд 5ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Первый этап – подготовительный: поверхность оснастки будущего изделия очищают и наносят
разделительный состав , формируют наружную поверхность будущего изделия, задавая цвет, однородную фактуру и обеспечивая защиту от воздействия внешних факторов .
Слайд 6Второй этап — укладка армирующих тканей . В оснастку в слой
за слоем укладывается предварительно раскроенный армирующий материал . При этом для того что бы ткань оставалась плотно прижатой применяют спрей клеи временной фиксации .
Слайд 7Третий этап — укладка технологического слоя. Затем, укладывается технологический слой: жертвенная ткань, перфорированная
пленка, проводящая сетка. Укладываются линии подачи связующего и вакуумные лини — линии эвакуации воздуха и излишков смолы.
Слайд 8Четвертый этап — герметизация формы. Далее укладывается вакуумная пленка и при
помощи герметизирующего жгута форма герметизируется и вакуумируется.
Слайд 9Пятый этап — пропитка связующим. Когда все готово производится запуск связующего.
Благодаря разрежению, жидкость всасывается в форму и заполняет свободный объем пропитывая армирующий материал заодно с жертвенной тканью и распределительной сеткой.
Слайд 10После полимеризации связующего , вакуумный пакет снимается. Удаляется технологический слой и деталь вынимается
из оснастки. Готовое изделие подвергается механообработке: удаляется армирующий материал по периметру, высверливаются отверстия и прочее.
Слайд 11Преимущества и недостатки метода вакуумной инфузии.
Преимущества метод вакуумной инфузии:
- снижение эмиссии
в окружающую среду стирола в процессе использования полиэфирных смол;
- значительное уменьшение отходов производства;
- применение при изготовлении крупногабаритных изделий;
- доступная цена оборудования и материалов;
- достижение оптимального соотношения смол и армирующих материалов;
- улучшение показателей лёгкости и прочности стеклопластиковых конструкций;
- снижение вероятности деформации изделий за счёт уменьшения доли смолы и понижения температуры экзотермического пика.
Недостатки метода вакуумной инфузии:
- некоторые ограничения в применении наполнителей;
- трудоёмкость производственного процесса;
- повышенные требования к квалификации персонала.
- значительное уменьшение отходов производства;
- применение при изготовлении крупногабаритных изделий;
- доступная цена оборудования и материалов;
- достижение оптимального соотношения смол и армирующих материалов;
- улучшение показателей лёгкости и прочности стеклопластиковых конструкций;
- снижение вероятности деформации изделий за счёт уменьшения доли смолы и понижения температуры экзотермического пика.
Недостатки метода вакуумной инфузии:
- некоторые ограничения в применении наполнителей;
- трудоёмкость производственного процесса;
- повышенные требования к квалификации персонала.
