Слайд 1Тележка, изготовленная методом литья под давлением.
Слайд 2
Изделия, полученные по технологии литья с газом.
Слайд 3Схема литья с полным впрыском:
1 - пластикация полимерного материала; 2 -
впрыск расплава в форму; 3 - подача газа; 4 - готовое изделие.
Слайд 4Схема процесса литья с газом при неполном впрыске полимера
Слайд 5Пластиковая упаковка, изготовленная по IML-технологии.
Слайд 6Примеры изделий, полученных методом многокомпонентного литья.
Слайд 7Схема двухкомпонентного литья изделий в одной литьевой форме с переносом заготовки:
а
– одновременное литье первого и второго компонентов в оформляющие полости;
б – перенос заготовки в оформляющую
полость и удаление готового изделия;
1, 2 – оформляющие полости; 3 – литник; 4 – робот; 5 – заготовка; 6 – готовое изделие.
Слайд 8Схема двухкомпонентного литья в форме, установленной на вращающемся столе, встроенном в
ТПА:
а – 1-я позиция; б – поворот во 2-ю позицию;
1 – поворотный стол; 2 – форма; 3 – заготовка; 4 – литники; 5 – готовое двухкомпонентное изделие.
Слайд 9Схема последовательного двухкомпонентного литья: а – впрыск 1-го компонента; б –
впрыск 2-го компонента;
1 – форма; 2 – разделительный элемент; 3 – литники; 4 – готовое изделиес четкой разграничительной линией между двумя компонентами
Слайд 10Схема основных стадий многокомпонентного литья под давлением:
а – на начальной
стадии заполнения формующей полости осуществляется впрыск термопласта для образования поверхностного слоя изделия; b – на промежуточной стадии впрыска термопласт, предназначенный для заполнения центральной зоны изделия, поступает в центр формующей полости; с - после завершения впрыска термопласта для центральной зоны (когда она уже почти заполнена) неповрежденный поверхностный слой равномерно покрывает массу, находящуюся в центральной зоне; d – после завершения впрыска термопласта для центральной зоны изделия, клапан возвращается в исходное положение, очищается и подготавливается к следующему циклу.
Слайд 12Стаканчики, полученные вакуумформованием.
Слайд 13Различные методы формования изделий из листов (слева направо):
разогрев заготовки, свободное формование,
негативное формование, позитивное формование
Слайд 14Многопозиционная вакуумформовочная машина с
автоматическим управлением.
Слайд 15
Объемная форма, изготовленная методом пневмоформования.
Слайд 16Пневмоформовочная автоматическая линия.
Слайд 18Бочки, изготовленные методом ротационного формования.
Слайд 19Схема метода ротационного формования
(а - г - стадии формования): 1
- сырье; 2 - форма; 3 - готовое изделие.
Слайд 20
Установка для ротационного формования.
Слайд 21
Варианты подачи сжатого воздуха сверху (I), снизу (II), через дутьевую иглу
(III):
а - смыкание полуформы; б - раздувание заготовки и охлаждение изделия; в - размыкание форм и съем изделия
Слайд 22Экструзионно-выдувная установка.
Слайд 23Многопозиционный
экструзионно-выдувной агрегат.
Слайд 24Схема нанесения на ПЭ пленки многоцветного рисунка:
1 - размоточное устройство;
2 - компенсатор; 3 - узел расправления и оксидации пленки; 4 - печатный узел; 5 - насос; 6 - камера для подсушки краски; 7 - ванна с краской; 8 - обрезиненный валик; 9 - гравированный наносный вал; 10 - прижимной вал; 11 - сушильная камера; 12 - намоточное устройство.
Слайд 25Технологическая схема установки для получения листов.
Слайд 26Листовальная головка:
1 - неподвижная губка; 2 - подвижная губка; 3-
матрица; 4 - регулировочные болты; 5 - регулировочная призма; 6 - коллектор.
Слайд 27Установка для производства пленки рукавным методом
с приемкой рукава вверх.
Слайд 28. Схемы производства рукавных пленок:
а - приемка раздуваемого рукава вверх;
б - приемка раздуваемого рукава вниз; в - приемка раздуваемого рукава в горизонтальном направлении.
Слайд 29Технологическая схема установки для производства пленки рукавным методом с приемкой рукава
вверх:
1 - пневмозагрузчик; 2 - бункер; 3 - экструдер; 4 - формующая головка; 5 - охлаждающее устройство; 6 - кольцевой бандаж; 7 - рукав пленки; 8 - складывающие щеки; 9 - тянущее устройство; 10 - полотно пленки; 11 - ширительно-центрующие валки; 12 - режущее устройство; 13 - намоточник.
Слайд 30Технологическая схема установки для производства профильно - погонажных изделий:
1 -
экструдер; 2 - формующая головка; 3 - калибровочный стол; 4 - тянущее устройство; 5 - отрезное устройство; 6 - приемный стол.
Слайд 31Линия для производства полимерных труб.
Слайд 32Гофрированная труба.
Схема процесса гофрирования труб.
1 - дорн; 2 -
мундштук; 3 - полуформа; 4 - трос; 5 - пробка; 6 - изделие.