Слайд 1Тележка, изготовленная методом литья под давлением. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 2
Изделия, полученные по технологии литья с газом. 
                                                            
                                                                    
                            							
							
							
						 
											
                            Слайд 3Схема литья с полным впрыском:
1 - пластикация полимерного материала; 2 -
                                                            
                                    впрыск расплава в форму; 3 - подача газа; 4 - готовое изделие. 
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 4Схема процесса литья с газом при неполном впрыске полимера 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 5Пластиковая упаковка, изготовленная по IML-технологии. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 6Примеры изделий, полученных методом многокомпонентного литья. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 7Схема двухкомпонентного литья изделий в одной литьевой форме с переносом заготовки:
а
                                                            
                                    – одновременное литье первого и второго компонентов в оформляющие полости; 
б – перенос заготовки в оформляющую 
полость и удаление готового изделия;
1, 2 – оформляющие полости; 3 – литник; 4 – робот; 5 – заготовка; 6 – готовое изделие. 
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 8Схема двухкомпонентного литья в форме, установленной на вращающемся столе, встроенном в
                                                            
                                    ТПА: 
а – 1-я позиция; б – поворот во 2-ю позицию; 
1 – поворотный стол; 2 – форма; 3 – заготовка; 4 – литники; 5 – готовое двухкомпонентное изделие. 
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 9Схема последовательного двухкомпонентного литья: а – впрыск 1-го компонента; б –
                                                            
                                    впрыск 2-го компонента; 
1 – форма; 2 – разделительный элемент; 3 – литники; 4 – готовое изделиес четкой разграничительной линией между двумя компонентами 
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 10Схема основных стадий многокомпонентного литья под давлением: 
а – на начальной
                                                            
                                    стадии заполнения формующей полости осуществляется впрыск термопласта для образования поверхностного слоя изделия; b – на промежуточной стадии впрыска термопласт, предназначенный для заполнения центральной зоны изделия, поступает в центр формующей полости; с - после завершения впрыска термопласта для центральной зоны (когда она уже почти заполнена) неповрежденный поверхностный слой равномерно покрывает массу, находящуюся в центральной зоне; d – после завершения впрыска термопласта для центральной зоны изделия, клапан возвращается в исходное положение, очищается и подготавливается к следующему циклу. 
                                
                            							
														
						 
											
											
                            Слайд 12Стаканчики, полученные вакуумформованием. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 13Различные методы формования изделий из листов (слева направо):
разогрев заготовки, свободное формование,
                                                            
                                    негативное формование, позитивное формование
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 14Многопозиционная вакуумформовочная машина с
 автоматическим управлением. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 15
Объемная форма, изготовленная методом пневмоформования. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 16Пневмоформовочная автоматическая линия. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
											
                            Слайд 18Бочки, изготовленные методом ротационного формования. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 19Схема метода ротационного формования 
(а - г - стадии формования): 1
                                                            
                                    - сырье; 2 - форма; 3 - готовое изделие. 
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 20
Установка для ротационного формования. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 21
Варианты подачи сжатого воздуха сверху (I), снизу (II), через дутьевую иглу
                                                            
                                    (III): 
а - смыкание полуформы; б - раздувание заготовки и охлаждение изделия; в - размыкание форм и съем изделия 
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 22Экструзионно-выдувная установка. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 23Многопозиционный 
экструзионно-выдувной агрегат. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 24Схема нанесения на ПЭ пленки многоцветного рисунка: 
1 - размоточное устройство;
                                                            
                                    2 - компенсатор; 3 - узел расправления и оксидации пленки; 4 - печатный узел; 5 - насос; 6 - камера для подсушки краски; 7 - ванна с краской; 8 - обрезиненный валик; 9 - гравированный наносный вал; 10 - прижимной вал; 11 - сушильная камера; 12 - намоточное устройство. 
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 25Технологическая схема установки для получения листов. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 26Листовальная головка: 
1 - неподвижная губка; 2 - подвижная губка; 3-
                                                            
                                    матрица; 4 - регулировочные болты; 5 - регулировочная призма; 6 - коллектор. 
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 27Установка для производства пленки рукавным методом
 с приемкой рукава вверх. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 28. Схемы производства рукавных пленок: 
а - приемка раздуваемого рукава вверх;
                                                            
                                    б - приемка раздуваемого рукава вниз; в - приемка раздуваемого рукава в горизонтальном направлении. 
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 29Технологическая схема установки для производства пленки рукавным методом с приемкой рукава
                                                            
                                    вверх: 
1 - пневмозагрузчик; 2 - бункер; 3 - экструдер; 4 - формующая головка; 5 - охлаждающее устройство; 6 - кольцевой бандаж; 7 - рукав пленки; 8 - складывающие щеки; 9 - тянущее устройство; 10 - полотно пленки; 11 - ширительно-центрующие валки; 12 - режущее устройство; 13 - намоточник. 
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 30Технологическая схема установки для производства профильно - погонажных изделий: 
1 -
                                                            
                                    экструдер; 2 - формующая головка; 3 - калибровочный стол; 4 - тянущее устройство; 5 - отрезное устройство; 6 - приемный стол. 
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 31Линия для производства полимерных труб. 
                                                            
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 32Гофрированная труба. 
Схема процесса гофрирования труб. 
1 - дорн; 2 -
                                                            
                                    мундштук; 3 - полуформа; 4 - трос; 5 - пробка; 6 - изделие.