Технология литья с газом презентация

Содержание

Изделия, полученные по технологии литья с газом.

Слайд 1Тележка, изготовленная методом литья под давлением.


Слайд 2

Изделия, полученные по технологии литья с газом.


Слайд 3Схема литья с полным впрыском: 1 - пластикация полимерного материала; 2 -

впрыск расплава в форму; 3 - подача газа; 4 - готовое изделие.

Слайд 4Схема процесса литья с газом при неполном впрыске полимера


Слайд 5Пластиковая упаковка, изготовленная по IML-технологии.


Слайд 6Примеры изделий, полученных методом многокомпонентного литья.


Слайд 7Схема двухкомпонентного литья изделий в одной литьевой форме с переносом заготовки: а

– одновременное литье первого и второго компонентов в оформляющие полости;
б – перенос заготовки в оформляющую
полость и удаление готового изделия; 1, 2 – оформляющие полости; 3 – литник; 4 – робот; 5 – заготовка; 6 – готовое изделие.

Слайд 8Схема двухкомпонентного литья в форме, установленной на вращающемся столе, встроенном в

ТПА: а – 1-я позиция; б – поворот во 2-ю позицию; 1 – поворотный стол; 2 – форма; 3 – заготовка; 4 – литники; 5 – готовое двухкомпонентное изделие.

Слайд 9Схема последовательного двухкомпонентного литья: а – впрыск 1-го компонента; б –

впрыск 2-го компонента; 1 – форма; 2 – разделительный элемент; 3 – литники; 4 – готовое изделиес четкой разграничительной линией между двумя компонентами

Слайд 10Схема основных стадий многокомпонентного литья под давлением: а – на начальной

стадии заполнения формующей полости осуществляется впрыск термопласта для образования поверхностного слоя изделия; b – на промежуточной стадии впрыска термопласт, предназначенный для заполнения центральной зоны изделия, поступает в центр формующей полости; с - после завершения впрыска термопласта для центральной зоны (когда она уже почти заполнена) неповрежденный поверхностный слой равномерно покрывает массу, находящуюся в центральной зоне; d – после завершения впрыска термопласта для центральной зоны изделия, клапан возвращается в исходное положение, очищается и подготавливается к следующему циклу.

Слайд 11Схема вакуумформования.


Слайд 12Стаканчики, полученные вакуумформованием.


Слайд 13Различные методы формования изделий из листов (слева направо): разогрев заготовки, свободное формование,

негативное формование, позитивное формование

Слайд 14Многопозиционная вакуумформовочная машина с
автоматическим управлением.


Слайд 15

Объемная форма, изготовленная методом пневмоформования.


Слайд 16Пневмоформовочная автоматическая линия.


Слайд 17

Схема ротационного формования.


Слайд 18Бочки, изготовленные методом ротационного формования.


Слайд 19Схема метода ротационного формования
(а - г - стадии формования): 1

- сырье; 2 - форма; 3 - готовое изделие.

Слайд 20
Установка для ротационного формования.


Слайд 21
Варианты подачи сжатого воздуха сверху (I), снизу (II), через дутьевую иглу

(III): а - смыкание полуформы; б - раздувание заготовки и охлаждение изделия; в - размыкание форм и съем изделия

Слайд 22Экструзионно-выдувная установка.


Слайд 23Многопозиционный
экструзионно-выдувной агрегат.


Слайд 24Схема нанесения на ПЭ пленки многоцветного рисунка: 1 - размоточное устройство;

2 - компенсатор; 3 - узел расправления и оксидации пленки; 4 - печатный узел; 5 - насос; 6 - камера для подсушки краски; 7 - ванна с краской; 8 - обрезиненный валик; 9 - гравированный наносный вал; 10 - прижимной вал; 11 - сушильная камера; 12 - намоточное устройство.

Слайд 25Технологическая схема установки для получения листов.


Слайд 26Листовальная головка: 1 - неподвижная губка; 2 - подвижная губка; 3-

матрица; 4 - регулировочные болты; 5 - регулировочная призма; 6 - коллектор.

Слайд 27Установка для производства пленки рукавным методом
с приемкой рукава вверх.


Слайд 28. Схемы производства рукавных пленок: а - приемка раздуваемого рукава вверх;

б - приемка раздуваемого рукава вниз; в - приемка раздуваемого рукава в горизонтальном направлении.

Слайд 29Технологическая схема установки для производства пленки рукавным методом с приемкой рукава

вверх: 1 - пневмозагрузчик; 2 - бункер; 3 - экструдер; 4 - формующая головка; 5 - охлаждающее устройство; 6 - кольцевой бандаж; 7 - рукав пленки; 8 - складывающие щеки; 9 - тянущее устройство; 10 - полотно пленки; 11 - ширительно-центрующие валки; 12 - режущее устройство; 13 - намоточник.

Слайд 30Технологическая схема установки для производства профильно - погонажных изделий: 1 -

экструдер; 2 - формующая головка; 3 - калибровочный стол; 4 - тянущее устройство; 5 - отрезное устройство; 6 - приемный стол.

Слайд 31Линия для производства полимерных труб.


Слайд 32Гофрированная труба.
Схема процесса гофрирования труб. 1 - дорн; 2 -

мундштук; 3 - полуформа; 4 - трос; 5 - пробка; 6 - изделие.

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое ThePresentation.ru?

Это сайт презентаций, докладов, проектов, шаблонов в формате PowerPoint. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика