Технология изготовления клееных конструкций презентация

клееных конструкций
Технология изготовления клееных конструкций
2.1. Типовая технология изготовления клееного деревянного элемента (бруса)
3. Сушка древесины
3.1. Способы сушки древесины
3.2. Режимы сушки
3.3. Дефекты древесины при камерной сушке
3.4. Требования к укладке пиломатериалов для сушки

Лекция 12
№12/1

ЗАДАНИЕ НА САМОСТОЯТЕЛЬНУЮ ПОДГОТОВКУ:

1. Основы учета податливости связей при расчете элементов составного сечения
2. Расчет деревянных элементов составного сечения на податливых связях
3. Преимущества и недостатки различных способов сушки древесины

назначению ДКК подразделяют на классы, исходя из учета ответственности зданий и сооружений, для которых используют конструкции согласно требованиям раздела 5 ГОСТ 27751 к уровням ответственности зданий и сооружений:

I класса — конструкции для зданий I уровня ответственности, используемые в качестве несущих, когда выход из строя конструкции вызывает разрушение здания и сооружения или его части, что связано с большими материальными или людскими потерями. К ним относятся большепролетные конструкции спортивно-зрелищных, торговых, жилых и общественных зданий и сооружений, как правило, индивидуального проектирования;

II класса — конструкции для зданий II уровня ответственности, к ним относятся конструкции производственных, складских и т.п. зданий;

III класса — преимущественно ненесущие конструкции для зданий III уровня ответственности, к которым относят брусья стен, каркасы ограждающих конструкций панелей, архитектурно-декоративные и другие элементы.

эксплуатации, учитывающим эксплуатационные параметры относительной влажности, температуры воздуха в зоне расположения конструкций, характерные условия эксплуатации (в закрытых или открытых условиях).
Группы условий эксплуатации учитывают для назначения поправочных коэффициентов к расчетным сопротивлениям древесины, выбора типа клеев и защитных материалов при проектировании конструкций, а также для выбора системы контроля качества при изготовлении конструкций. Группы условий эксплуатации приведены в таблице Б.1 СТО.

3. По срокам службы (в зависимости от капитальности зданий) ДКК подразделяют на категории:
1-й — для зданий повышенной капитальности со сроком службы более 50 лет;
2-й — для зданий средней капитальности со сроком службы от 25 до 50 лет;
3-й — для зданий временного назначения со сроком службы до 10 лет.

– 18-22°С, относительной влажности воздуха – 45-65%.

до 40 мм (толщина слоя «в деле» 33 мм).

Для криволинейных элементов толщина пиломатериалов не должна превышать 1/250 среднего радиуса клееного элемента.

В тех же случаях, когда для изготовления клееных элементов используются пиломатериалы большей толщины, в изготавливаемых из них слоях (ламелях) рекомендуется предусматривать продольные компенсационные пазы, расположенные друг от друга на расстоянии 40 мм, но не менее чем на 10-15 мм от кромки слоя. Глубина пазов должна быть не более 1/3 толщины слоя, ширина – 2-3 мм.
Для лиственницы компенсационные прорези следует устраивать при толщине слоев более 25 мм.

1 – слой; 2 – фрезерованные пласти; 3 – прорези

колебаться в больших пределах – от 20% и менее до 80-90%;
- транспортная влажность. Величина ее – 20-25%;
- технологическая влажность, которая при склеивании конструкций должна составлять 8-15%.

Как правило, пиломатериалы следует сушить в две стадии: на первой – до транспортной влажности, на второй – до технологической, осуществляя для этой цели на первой стадии преимущественно атмосферную сушку, а на второй – камерную.

Примерная продолжительность сушки пиломатериалов хвойных пород (ели, сосны) на открытых складах (до влажности не более 22%)

Комнатно-сухая древесина - с влажностью от 8% до 12%, Воздушно-сухая древесина - с влажностью от 12% до18%, Атмосферно-сухая древесина - с влажностью от 18% до23%, Влажная древесина - с влажностью от 23% и выше.

длине конструкций:
до 12 м – не более 15 мм,
свыше 12 м – не более 20 мм.

Для серийно или повторно изготовляемых клеедощатых элементов предельные отклонения от номинальных размеров по длине и сечению не должны превышать следующих значений:
- по длине:
±3,0 мм – при длине конструкции до 6 м;
±5,0 мм – при длине конструкции от 6,0 до 10,0 м;
±7,0 мм – при длине конструкции более 10 м.
- по высоте сечения:
до 230 мм – ±1,0 мм;
свыше 230 мм – ±2,0 мм;
- по ширине сечения – ±1,0 мм.

Допускаемые отклонения размеров осей отверстий и других частей узловых соединений должны указываться в рабочих чертежах.

путем испарения или выпаривания.

Древесину сушат:
  для предупреждения изменения размеров и формы деталей;   предохранения от загнивания;
  повышения прочности;
  улучшения качества склеивания и отделки

В деревообработке принято называть влажностью древесины W отношение массы воды, содержащейся в древесине, к массе древесины в абсолютно сухом состоянии, %: W = mв/mо*100=(m-mо)/mо*100 ,
где mв — масса воды в образце древесины; m — общая масса образца; mо — масса образца в абсолютно сухом состоянии.

Электрический способ определения влажности древесины основан на зависимости электрического сопротивления древесины или ее диэлектрической проницаемости от влажности и осуществляется в первом случае кондуктометрическим, а во втором — диэлектрическим влагомером.

Для кондуктометрических влагомеров они представляют собой двух-, трех игольчатый зонд, который вводят в древесину вдоль волокон (нашли применение для контроля влажности пиломатериалов в процессе их сушки в камере).
В диэлектрических влагомерах датчики встроены в корпус самого прибора и измерения проводятся прикладыванием определенной части корпуса к поверхности древесины.
Все влагомеры имеют либо стрелочную шкалу, либо дисплей с цифровой индикацией, показывающие влажность в процентах.

Классификация видов и способов сушки базируется на особенностях теплообмена материала со средой. По этому признаку различают четыре способа сушки: -
конвективный,
кондуктивный,
радиационный ;
диэлектрический.

Конвективная сушка основана на передаче тепла материалу путем конвекции от газообразной или жидкой среды.

3.1. СПОСОБЫ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

сушка древесины при давлении ниже атмосферного.

- жидкостная сушка — сушка древесины в нагретых гидрофобных жидкостях и солевых водных растворах;

- атмосферная сушка — сушка древесины на открытых складах или под навесом без подогрева воздуха; 

- газопаровая сушка — сушка древесины нагретыми газами в специальных сушильных устройствах при атмосферном давлении;

Древесные материалы сушат преимущественно газопаровым способом сушки. Применительно к пиломатериалам, высушиваемым в специальных камерах, этот способ получил название камерной сушки. Большое распространение имеет атмосферная сушка пиломатериалов.
Вакуумная сушка применяется реже, и основном для сушки пиломатериалов твердых лиственных пород. Диэлектрическая сушка используется сравнительно редко из-за высоких цен на электроэнергию.
Кондуктивная сушка имеет ограниченное применение в технологии производства фанеры. Сушка в гидрофобных жидкостях получила распространение в технологии пропитки древесины.

с которым в сушилке изменяют состояние воздуха (температуру и влажность). Это расписание называется режимом сушки.

При сушке пиломатериалов необходимо создать такие условия, при которых возникающие напряжения не превышали бы предела прочности. В начальной стадии процесса для этого тpeбуется поддерживать малый перепад влажности по толщине что достигается выдержкой пиломатериалов на воздухе с высокой влажностью. По мере высыхания древесины влажность воздуха следует понижать, чтобы довести материал до заданной конечной влажности, а его температуру следует повышать, чтобы ускорить процесс сушки. По такому принципу построены все режимы сушки пиломатериалов.

Для низкотемпературного режима сушки установлено три категории режимов сушки: мягкие, нормальные и форсированные.

Мягкие режимы (М), (температура в начале сушки 40—50 °С), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, рекомендуются для сушки экспортных пиломатериалов и, в отдельных случаях. Для внутрироссийского потребления пиломатериалов высших сортов.

3.2. РЕЖИМЫ СУШКИ

практически полном сохранении прочностных показателей древесины с возможными незначительными изменениями ее цвета, рекомендуются для сушки пиломатериалов внутрироссийского потребления

Форсированные режимы (Ф), (80—100 °С), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при некотором (до 20%) снижении прочности на скалывание и сопротивление раскалыванию с возможным потемнением древесины, рекомендуется для сушки до эксплуатационной влажности пиломатериалов, предназначенных для изделий и узлов, работающих с большим запасом прочности.

Продолжительность сушки колеблется от 15—25 сут (мягкие режимы, твёрдые породы) до 20—30 ч (высокотемпературные режимы, мягкие породы). Если древесина подлежит точной механической обработке, её в конце сушки подвергают обработке паром для снятия внутренних напряжений.

дефектам камерной сушки относится растрескивание, коробление, изменение цвета древесины, выплавление смолы и выпадение сучков, что приводит к снижению качества пиломатериалов.

3.3. ДЕФЕКТЫ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ КАМЕРНОЙ СУШКЕ

штабелях высотой до 3 м допускаются прокладки 22×40 мм, а в штабелях высотой 5 м – 32×50 мм.
Для уменьшения количества торцовых трещин крайние прокладки 25×100 мм.
Крайние прокладки рекомендуется укладывать на расстоянии не более 25 мм от торцов пиломатериалов.

3.4. ТРЕБОВАНИЯ К УКЛАДКЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СУШКИ

помощью водяных или паровых калориферов, выполненных из оребрённых труб.

каркасе

Лекция 12
№12/22