Сушильщик БДМ (КДМ) презентация

сушки бумаги и картона;
Влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.
Должен уметь:
Вести процесс сушки бумаги на БДМ при ширине сетки до 4,5 м машины с сеткой шириной до 3,5 м и рабочей скоростью до 350 м/мин и картона на КДМ с рабочей скоростью до 250 м/мин.
Заправлять бумажное полотно в сушильную часть машины;
Править сушильные сукна и полотно картона. Наблюдать за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов;
Регулировать работу сушильных цилиндров, холодильника, каландра, наката. Регулировать подачу пара в цилиндры. Контролировать влажность полотна и работу конденсационных и вентиляционных устройств. Участвовать в смене и ремонте одежды машин.

без резких скачков. Температуру сушильных цилиндров постепенно увеличивают от 40-50 до 80-115°C.
Постепенный подъем температуры поверхности сушильных цилиндров способствует повышению качества бумаги и завершению процесса проклейки. В конце сушильной части температуру поверхности сушильных цилиндров снижают, так как высокая температура при небольшой влажности бумаги действует разрушающе на волокна.
Температурный режим сушки устанавливают в зависимости от вида вырабатываемой бумаги.

пар, который поглощается воздухом. Чтобы сушка протекала нормально, необходимо с помощью вентиляционных установок обеспечить постоянный обмен воздуха в зале БДМ(КДМ), при котором влажный воздух заменялся бы теплым сухим воздухом.
Количество воздуха для поглощения водяного пара, выделяемого при сушке бумаги, зависит от температуры и относительной влажности поступающего и уходящего воздуха, системы вентиляции, климатических условий и времени года.
Поступающий воздух при прохождении через машину, нагревается за счет теплоотдачи от сушильных цилиндров, бумаги и сукон.

плотно прижимается к ним сушильными сукнами, вследствие этого улучшается контакт бумаги с горячей поверхностью цилиндра.
Коэффициент теплоотдачи от стенки цилиндра к бумаге возрастает, и скорость сушки бумаги увеличивается по мере увеличения натяжения сукон.
При плохом прижиме бумаги к цилиндрам, между бумагой и цилиндром возникает воздушная прослойка, которая резко понижает коэффициент теплоотдачи.

теплоотдачу от пара к стенке цилиндра, благодаря чему понижается температура греющей поверхности сушильного цилиндра и снижается скорость сушки бумаги. Кроме того, при работе машины на высоких скоростях под действием центробежной силы, конденсат внутри цилиндра приобретает форму кольца. При накоплении конденсата в цилиндре кольцо увеличивается до некоторой критической толщины при которой разрушается и приводит к гидроудару, что приводит к увеличению нагрузки на двигатель и поломке самих цилиндров.
Поэтому на производстве применяются конденсатоотводчики типа «Черпак» и «Сифон»

Если воздух не будет систематически и непрерывно выводится из цилиндров, сушка замедляется.
На некоторых машинах воздух из сушильных цилиндров удаляется периодически через воздушные краники, установленные на крышках цилиндров с лицевой стороны. На быстроходных машинах в сушильных цилиндрах предусмотрена система циркуляции пара, вследствие этого из них непрерывно отводится воздух.

1 m² бумаги, характер помола массы, композиция бумаги.
С повышением массы 1 m² бумаги, увеличивается сопротивление прохождению воды и паров сквозь толщу листа.
Бумага жирного помола высушивается медленнее, чем садкого, так как обладает более плотной структурой и пониженной пористостью. Вследствие этого увеличивается сопротивление прохождения паров, замедляя теплообмен.
Композиция бумаги и свойства волокон оказывают существенное влияние на скорость сушки бумаги. К примеру, бумага содержащая в композиции древесную массу, сохнет быстрее, чем чисто целлюлозная бумага.

со своей работой, следя за параметрами оборудования и самим процессом сушки