Способы обработки металлов давлением презентация

холодной прокатки на прокатных станах металлургических заводов

валками. При этом уменьшается площадь поперечного сечения заготовки и увеличивается главным образом её длинна.

При продольной прокатке деформация металла происходит между вращающимися в разные стороны валками. При этом уменьшается площадь поперечного сечения заготовки и увеличивается главным образом её длинна.

и заготовкой,
α - угол захвата.

PX=Psin α.

P f cos α > P sin α

f cos α > sin α,

f > tgα,

т.е. для осуществления захвата заготовки валками тангенс угла захвата α должен быть меньше коэффициента трения.

Максимальный угол захвата при горячей прокатке принят 15 … 22°, а при холодной – 3 … 8°.

изделия прокаткой.

Прокатные валки - основной инструмент, который выполняет деформацию металла.

По назначению прокатные станы подразделяются:
для производства полупродукта (блюминг 1500, стан 3600 и т.д.);
для выпуска готового продукта (сортовой прокат и т.д.).

двутавр, катанка и т.д.);
профили специального назначения (рельсы, профили сельскохозяйственного назначения).

Цельсию;
подачу нагретой заготовки к рабочим клетям и прокатку в несколько проходов в калибрах, постепенно приближающих сечение исходной заготовки к сечению готового профиля;
резку проката пилами или ножницами на части требуемой длины или сматывание в бунты;
охлаждение на холодильниках;
правку на роликовых правильных машинах;
контроль и отправку на склад готовой продукции.

гнутые профили, периодический прокат для нужд серийного машиностроения.

подача к рабочей клети стана и прокатка в несколько проходов (пропусков между валками), причем в первые проходы для получения листов требуемой ширины сляб иногда подается в валки поперек или под углом;
правка на роликовых правильных машинах; охлаждение на холодильниках; контроль и разметка;
обрезка продольных кромок;
обрезка концов;
разрезка на листы определенной длинны;
термическая обработка (по требованию заказчика или обязательно по технологии);
отправка на склад готовой продукции.

в готовую трубу со стенкой заданной толщины.

прилагаемые усилия деформирования;
сильный износ инструмента;
большие отходы (до 40%).

замкнутого контейнера через отверстие в матрице, соответствующее сечению выдавливаемого профиля.

ВЕРТИКАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ

прессование; б – обратное прессование

вытяжки:


и степень деформации:



где F0 – площадь поперечного сечения заготовки;
F1 – площадь поперечного сечения получаемого профиля.
Степень деформации влияет на величину и равномерность механических свойств полученного материала, а также на усилие прессования.

ее поперечного сечения и соответствующего увеличения длины.

Деформация при волочении измеряется коэффициентом уменьшения диаметра К, получаемым по формуле:
K= d/D,
где D и d - соответственно диаметры проволоки до после волочения.
Значения К бывают в пределах от 0,7…0,85 в зависимости от материала прутка.

матрица (волока);
I – входящая (смазывающая) зона; II – деформирующая зона;
III – калибрующая зона; IV – выходной конус

а

б

Волочение

волокой или фильерой.
Матрицы изготавливают из инструментальных сталей или твердых сплавов, а иногда из алмаза. Этим обеспечивается длительность работы волоки и неизменность поперечного сечения получаемой продукции.

из синтетического алмаза

из ВК 8, ВК 20

мм;
- проводят калибровку труб диаметром от капиллярных до 500 мм;
- профили круглого, квадратного, сегментного и других сечений.

деформация происходит под действием ударной нагрузки молота или нажатия пресса.

При ковке формоизменение заготовки происходит в результате течения металла в направлениях, перпендикулярных движению инструмента.

К основным операциям ковки относятся: осадка, высадка, протяжка кузнечная, гибка, прошивка, скручивание, отрубка (разрубка), штамповка в подкладных штампах.

заготовки за счет уменьшения ее высоты. Осадка применяется для изготовления шестернь, дисков и других изделий. Разновидностью осадки является высадка, заключающаяся в местном увеличении поперечного сечения. Применяется для получения головок болтов, буртов, фланцев и т.д.
Протяжка - операция увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения. Применяется при изготовлении поковок с удлиненной осью (валов, шатунов, рычагов).
Гибкой называется операция, посредством которой заготовке придают изогнутую форму по заданному контуру. Этой операцией изготавливают угольники, скобы, крюки и т.д.
Скручивание представляет операцию поворота одной части поковки относительно другой вокруг продольной оси. Применяется при изготовлении коленвала, сверл и др.
Рубка - операция отделения одной части заготовки от другой.
Прошивка – операция получения в заготовке отверстия.
Штамповка в подкладных штампах применяется в мелкосерийном производстве при получении поковок сложной конфигурации, которые трудно получить за счет перечисленных выше операций. В подкладных штампах получают небольшие поковки в мелкосерийном производстве.

в действие компрессор и рабочий поршень молота. Вес падающих частей таких молотов составляют от 100 до 1000 кг.; КПД их невысок.
Более широкое распространение получили паровоздушные молоты. Они приводятся в действие паром или сжатым воздухом давлением 7…9 атм. Вес падающих частей 1…5т.

Гидравлические прессы приводятся в действие с помощью жидкости (воды, масла) и относятся к механизмам, не имеющим жесткого хода. В период рабочего хода гидравлических прессов энергия вводится непрерывно и скорость их подвижных частей возрастает. Используются для ковки крупных слитков. Усилие прессов может быть от 50 до 70000тс; КПД, учитывающий потери на трение, составляет 0,8…0,9.