Смешение, уплотнение и прессование УГм презентация

шнековые смесители,
машины с вращающимися спиралями и лопастями,
центробежные,
с эксцентриковой осью.

корыто; 4 – загрузочные отверстия; 5 – Z-образные лопасти

корректирования свойств массы; возможность контроля на любой стадии процесса.
Недостатком машин такого типа является невысокая производительность.

Два взаимно зацепляющихся шнека вращаются в одном и том же направлении.

1 – загрузочное отверстие; 2 – питающий червяк; 3 – нагнетательные витки; 4 – тормозящие витки; 5 – паровая рубашка; 6 – разгрузочные отверстия; 7 – отбойный червяк

дозатор;
4 – конический смеситель порошков; 5 – бункер;
6 – червячный питатель;
7 – емкость с обогревом для хранения связующего; 8 – шестеренчатый насос; 9 – регулятор точного количества связующего

обрабатываемая на вальцах и бегунах.
Под воздействием механических сил происходят химические изменения. Существенная роль принадлежит в этом процессе и реакции окисления под действием кислорода воздуха

различной скоростью.
В результате трения и адгезии при многократном пропускании через вальцы масса разогревается, пластифицируется и подвергается действию срезающих сил.
Технологический режим процесса вальцевания характеризуется температурой вальцов (Т=100–200 °С)

происходит максимальная гомогенизация массы.
Механохимические воздействия выше, чем на вальцах.
Температура процесса бегунения близка к температуре последующего прессования.

и сколов.
При прессовании совмещаются две операции:
формование;
прессование.
Прочный блок образуется за счет капиллярных сил сцепления, сил сцепления адсорбционных пленок, а также сил молекулярного притяжения.

глобально разрушенных частичек,
закупоривание воздуха.
Максимальная плотность прессования определяется внешним и внутренним трением, упругим последействием после освобождения от давления, способностью к разрушению частичек при прессовании и образовании при этом новых контактных поверхностей.

– только горячее.
Холодное – температура 20–30 °С, давление 120–250 МПа, дает продукцию с пористостью до 20 %.
Горячее – температура 70-80 °С, имеет ограниченное распространение, используется, когда форма и размеры фасовок соответствуют форме и размерам товарной продукции

плотность, тонкая однородная структура, полное отсутствие дефектов.
К недостаткам способа следует отнести неравномерное распределение давления в прессуемой массе за счет потерь давления на трение о стенки пресс-формы и между частицами самой массы.

высоты блока к диаметру выдерживают не более единицы. При больших соотношениях применяют двухстороннее прессование, вибрацию.
давлением 50–70 МПа с выдержкой при максимальном давлении в течение 30–60 с.

диаметром от 1–2 до 1200–1500 мм с различной длиной.
Длина изделий ограничивается лишь условиями проведения последующих переделов: обжига и графитации.

4 – пуансон

1,3 - цилиндры;
2 - поршень;
4 - мундштук

размеров температура массы, подаваемой в контейнер пресса, должна быть 87–97 °С.
В зависимости от диаметра изделий давление составляет 7,5–20 МПа.
для изделий диаметром 6 мм скорость составляет выдавливания до 1 м/с, для крупных изделий – 2–3 м/мин.

– равномерное приложение нагрузки к формуемому телу жидкостью или газом через гибкую оболочку (100-1000 МПа).
Динамическое – используется на механических прессах для увеличения скорости передачи давления материалу, что повышает производительность процесса формования (ударная нагрузка).