Расчет режимов сварки. Сварочное оборудование презентация

сварке относятся собственно сварка, наплавка, пайка, напыление и некоторые другие операции.
Во многих случаях сварка является единственно возможным или наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений и получения ресурсосберегающих заготовок, максимально приближенных по геометрии к оптимальной форме детали или конструкции.

внешней трубы с двумя отверстиями внутренним диаметром 218 мм, двух патрубков, и двух фланцев.

изготовляют данное изделие – алюминиевый сплав - AМг5 (ГОСТ 4784-74)

сваркой сварочные материалы просушиваются
Кромки зачищаются на ширину не меньше 20 мм
отдела контроля проверят правильно ли разделаны кромки
4.2. Разработка технологического процесса
Зачистка от оксидная пленки алюминия на местах где будет происходить сварка
Сверловка деталей
Установить делали на плоской поверхности ,хорошо их зафиксировать и начать сварку
Зачистить сварные швы от брызг расплавленного металла
Контроль всей конструкции
транспортировать изделие на склад готовой продукции

шва возможно, при выборе такого подвида данного способа, как: ИМПУЛЬСНО-ДУГОВАЯ сварка
Преимущества данного способа:
стойкое протекание процесса;
мелкокапельный направленный перенос электродного металла при более низких значениях сварочного тока, чем при обычном способе (не импульсном);
минимальные тепловложения, и как следствие - минимальные деформации;
улучшение формирования шва;

составу основновного металла.
Выбрать надо сварочную проволоку Свамг5.
Защитный газ
Для качественной сварки Al, используются аргон и гелий. Гелий используют при сварке больших толщин, в случаях, когда необходимо большое проплавление.

тока с жесткой вольт-амперной характеристикой;
Полуавтомат.
Сварочный полуавтомат
Учитывая режимы сварки, диаметр сварочной проволоки и скорость подачи в качестве сварочного полуавтомата выбираем ПДГ-516.

конструкции

При сборке конструкций широко используют разнообразные сборочные и сборочно-сварочные приспособления. Тип приспособления определяется серийностью производства и степенью сложности конструкции.
Для сборки данной конструкции применяются упоры, прижимы, зажимы, фиксаторы, которые обеспечивают неподвижность деталей в процессе сварки и сборки.

контрольно-измерительные инструменты, такие как:
линейки;
уголки;
шаблоны;
Рулетки

сварочном участке.
электросварщики ручной дуговой сварки одет в – костюм брезентовый, перчатки диэлектрические (дежурные), щиток защитный (маску), ботинки кожаные, рукавицы брезентовые; 
электросварщики полуавтоматической и автоматической сварки одет в – костюм хлопчатобумажный (далее "х/б"), галоши диэлектрические, очки защитные, рукавицы брезентовые, перчатки. 

увеличиваются требования к качеству продукции и экономической эффективности производственных процессов, поэтому внедряются новые технологии, процессы, а также идет работа над постоянным увеличением доли механизации и автоматизации технологических процессов.

проводиться еще при непосредственном создании сварного шва.
Визуально — измерительный контроль (ВИК) сварных швов — это внешний осмотр достаточно крупных сварных конструкций, как невооруженным глазом, так и при помощи различных технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации, а также с использованием преобразователей визуальной информации в телеметрическую
Визуально-оптический контроль — это второй этап визуального контроля с более широким, увеличенным диапазоном исследования за счет использования оптических приборов
Измерительный контроль — это важная составляющая ВИК, который проводится в соответствии со строгими правилами контроля и нормативными документами регулирующими качество