- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Пултрузия. Технологический процесс презентация
Содержание
- 1. Пултрузия. Технологический процесс
- 2. Пултру́зия (протяжка) — технология изготовления высоконаполненных волокном композиционных
- 3. Пултрузия - это экономичный метод производства прямых
- 4. Пултрузионная установка включает в себя систему подачи
- 5. Технологический процесс Волоконные нити или маты подаются
- 6. Затем пропитанные полимером волокна пропускаются через преформовочное
- 7. Несколько комплектов нагревателей, находящихся в прямом контакте
- 8. Конечный продукт, выходящий из фильеры - это
Пултру́зия (протяжка) — технология изготовления высоконаполненных волокном композиционных деталей с постоянной поперечной структурой. Пултрузия получила своё название от английских слов «pull» — тянуть и «through» — сквозь/через. Причиной такому названию послужил
Слайд 2Пултру́зия (протяжка) — технология изготовления высоконаполненных волокном композиционных деталей с постоянной поперечной
структурой.
Пултрузия получила своё название от английских слов «pull» — тянуть и «through» — сквозь/через. Причиной такому названию послужил сам процесс протягивания исходного материала сквозь нагретую до температуры полимеризации фильеру.
Пултрузия получила своё название от английских слов «pull» — тянуть и «through» — сквозь/через. Причиной такому названию послужил сам процесс протягивания исходного материала сквозь нагретую до температуры полимеризации фильеру.
Слайд 3Пултрузия - это экономичный метод производства прямых композитных изделий с постоянной
площадью поперечного сечения.
Процесс пултрузии - это автоматизированный непрерывный процесс, требующий небольших трудовых затрат.
В качестве полимеров обычно используют полиэфирные, виниловые, эпоксидные смолы. В последнее время используют специальные «пултрузионные» смолы и отвердители оптимизированные для пултрузионного процесса, это повысило скорость процесса до 4…6 метров в минуту (первые пултрузионные установки имели скорость протяжки около 1 м/мин.)
Наиболее часто используемыми в пултрузии волокнами являются стекловолокно и углеродное волокно.
Процесс пултрузии - это автоматизированный непрерывный процесс, требующий небольших трудовых затрат.
В качестве полимеров обычно используют полиэфирные, виниловые, эпоксидные смолы. В последнее время используют специальные «пултрузионные» смолы и отвердители оптимизированные для пултрузионного процесса, это повысило скорость процесса до 4…6 метров в минуту (первые пултрузионные установки имели скорость протяжки около 1 м/мин.)
Наиболее часто используемыми в пултрузии волокнами являются стекловолокно и углеродное волокно.
Слайд 4Пултрузионная установка включает в себя систему подачи волокна, полимерную ванну, нагретую
фильеру, синхронизированную тянущую машину и отрезную машину.
Слайд 5Технологический процесс
Волоконные нити или маты подаются с катушек и пропускаются через
полимерную ванну, где они пропитываются полимером.
Слайд 6Затем пропитанные полимером волокна пропускаются через преформовочное устройство, которое придает волоконно-полимерному
составу желаемую форму и выравнивает волокна.
После прохождения преформовочных устройств волокна и незатвердевший полимер пропускаются через нагретую прессформу (фильеру).
Входная зона фильеры при определенных режимах
охлаждается водой, чтобы не допустить преждевременного
отверждения полимера на входе.
После прохождения преформовочных устройств волокна и незатвердевший полимер пропускаются через нагретую прессформу (фильеру).
Входная зона фильеры при определенных режимах
охлаждается водой, чтобы не допустить преждевременного
отверждения полимера на входе.
Слайд 7Несколько комплектов нагревателей, находящихся в прямом контакте с фильерой, создают несколько
зон нагрева (обычно 4...6), и обеспечивают оптимальные для процесса полимеризации температурный профиль. Температурный профиль задает система управления в зависимости от изделия и скорости протяжки. Как и процессе экструзии, во время пултрузии возникают эффекты саморазогрева (экзотермическая реакция в полимере).
Слайд 8Конечный продукт, выходящий из фильеры - это сильно отвержденный продукт, не
требующий обработки. Отвержденный продукт вытягивается из фильеры вытяжной машиной и в отрезной машине распиливается на на готовые к использованию сегменты.
