Проектирование состава гипсоцементнопуццоланового вяжущего презентация

метрологии

Выполнили студентки группы СД-3:
Горбань К.О.
Луговец А.А.

Гидратация белита: 2(2CaO·SiO2)+4H2O = 3CaO·2SiO2·3H2O+ Ca(OH)2
Взаимодействие портландита с пуццолановой добавкой: nCa(OH)2+SiO2 = Ca0·SiO2·nH2O
Образование эттрингита: 3CaO·Al2O3+3CaSO4·2H2O+26H2O = 3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O
Гидроалюминаты кальция 4CaO·Al2O3·13Н20 и ЗСаО·А1203·6Н20 реагируют с пуццолановой добавкой SiO2, при этом образуются гидрогранаты 3CaO·AL2O3·nSiO2·(6-2n)H2O,гидросиликоалюминаты 3CaO·AL2O3·CaSiO3·12H2O, гипс CaSO4·2H2O и их твердые растворы
Разложение эттрингита происходит если pH < 7
Переход в односульфатную форму: ЗСаО·А1203·3CaS04·32 Н20 → ЗСаО·А1203·CaS04·12H20 +2CaS04·2H20+15H20
или
Образование: двуводного гипса, низкоосновных гидросиликатов и гидроалюминатов кальция.

марки 400 и выше можно получать обычные бетоны марок до 15— 20 МПа
Коэффициент их размягчения 0,6—0,8
Прочность этих бетонов через 2—3 ч после изготовления достигает 30—40 % марочной
Бетоны из ГЦПВ с использованием высокопрочного ?-гипса имеют через 2—3 ч прочность на сжатие 10— 12 МПа, а через 7—15 сут нормального твердения — 30—40 Мпа
Если гипсовые бетоны, особенно во влажном состоянии, отличаются высокими показателями ползучести, то ползучесть бетонов на ГЦПВ, содержащих 20—25 % цемента и более, характеризуется примерно такой же, как и бетонов на портландцементе.

кабины
вентиляционные блоки
панели для верхних покрытий полов жилых зданий
виброкирпичные блоки
панели на ГЦП растворе
трубы (предназначенные для эксплуатации в грунтах)
кирпичи и камни
черепица
оконные переплеты из ГЦП бетона
ячеистый бетон
 

оптимальный состав гипсоцементнопуццоланового вяжущего с наибольшей водостойкостью.
Для проведения испытаний было необходимо, приготовить ГЦПВ трех составов, отличающихся соотношением компонентов.
Используя :
Гипсовое вяжущее(Г-6);
Портландцемент (ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б);
Активную минеральную добавку-кислую золу уноса.

сжатии
Водостойкость
Определяли нормальную густоту гипсового вяжущего по стандартной методике ГОСТ 23789-79.
Диаметр расплыва лепешки получился 183мм , что соответствует требованиям (180±5)мм.
В/Г=52%

засыпали в чашку с водой в количестве, необходимом для получения теста нормальной густоты.
Перемешивали ручной мешалкой до получения однородного теста, которым заливали форму, предварительно смазанную маслом.

гидравлическим затвором(влажные условия) в течение суток.
На час погружали в воду.
После этого образцы высушивали в сушильном шкафу до постоянного веса при температуре 60 °С.

Одну часть балочек состава испытали на прочность при сжатии сразу после высушивания, а другую поместили на 2 часа в воду и испытали в водонасыщенном состоянии.

Результаты испытаний приведены в таблицах.

при сжатии и коэффициент размягчения.
- По результатам проведенных исследований второй состав оказался оптимальным, предел прочности при сжатии равен 7,46 Мпа, коэффициент размягчения равен 0,7.
- Таким образом, второй состав может быть подвергнут дальнейшей оптимизации.
Методы оптимизации состава:
Использование гипса более высокой марки или высокопрочного гипса
Модифицирование гипсоцементно- пуццоланового вяжущего функциональной добавкой пластификатора
Введение метакаолина вместо пуццолановой добавки