ПАО МК Азовсталь. Снижение расхода коксового газа в КПЦ презентация

«Снижение расхода коксового
газа в КПЦ по сравнению со 2-м
кварталом 2015 г. на 5%»

цехе находится три методические печи, которые согласно нашему анализу ежедневно теряют с отходящими газами и излучением 2,4 ГДж, что в пересчете на год составляет 0,73 млн в год.

Методические печи имеют мощную и сложную систему охлаждения, отбирающую значительное количество тепла (до 10%) вносимого в печь и , соответственно, нерациональное расходование топлива, ухудшение качества нагрева металла и снижение производительности печи

Существующие теплоизоляционные материалы для свода печи имеют ряд недостатков, таких как: высокая теплоемкость, плохое сопротивление температурным перепадам, большой вес. Потери тепла через свод печи достигают 5%.

сравнительный анализ теплового баланса методической печи - ПАО «МК «Азовсталь»

9,82 % - потери тепла с охлаждающей водой;
2% - потери тепла от выбивания газов;
5,45% - потери тепла через кладку печи

КПЦ

Фактический расход коксового газа

Целью является снижение потребление коксового газа на 5% - экономия 1,46 млн. грн/полгода.

окнах загрузки в печь отсутствуют заслонки.

Для оценки потенциального эффекта от устранения потерь тепла через открытые окна, был выполнен теплотехнический расчет.

Окно загрузки

© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2014. Все права защищены

Проблема: Потеря тепла с отходящими газами и излучением и выбиванием газа через открытое окно загрузки.

Решение: Установка поднимающейся футерованной заслонки обеспечит повышенную герметичность печи и позволит достичь экономии в 53 000 грн в месяц.

© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2014. Все права защищены

Для обеспечения максимального сокращения тепла в печи, необходимо осуществлять загрузку блюмов в печь «поштучно». Это позволит опускать заслонку до уровня пода печи. Для этого необходимо увеличить рабочую поверхность толкателя, чтобы проталкивание блюма происходило за пределами заслонки, т. е. в методической зоне.

Удлиненная часть рабочей поверхности

400

удельного условного расхода топлива: 2,26 кг/т

Ожидаемый годовой экономический эффект от установки заслонки: 600 000 грн.

Для оценки потенциальной экономии был выполнен теплотехнический расчет снижения тепловых потерь выбиванием дымовых газов и излучением через окно загрузки блюмов.

Расчет выполнен для одной печи за период январь-июнь 2015г.

систему охлаждения, отбирающую значительное количество тепла (до 10 %) вносимого в печь и , соответственно, нерациональное расходование топлива, ухудшение качества нагрева металла и снижение производительности печи

Существующее решение
В настоящее время тепловая изоляция продольных глиссажных труб производится при помощи привареных пружин, на которые выполняется нанесение слоя огнеупорного бетона

Недостатки существующего решения
Основным недостатком существующего решения по утеплению глиссажных труб является низкая стойкость теплоизоляционного материала – до 4 - 6 месяцев. При этом обеспечить своевременную теплоизоляцию представляется возможным не во всех случаях.

глиссажных труб волокнистыми материалами (волокнистые теплоизоляционные скорлупы)

Эффективность
Эффективность достигается за счет увеличения стойкости огнеупорных материалов до срока более 1 года, увеличения межремонтных периодов теплоизоляции. Экономия удельного расхода условного топлива при теплоизоляции глиссажных труб составляет 4,66 кг/т продукции и позволит сэкономить
1079791,39 грн (3,69%; 8,3грн/т)

шамотный плотностью 2000 кг/м3., толщина футеровки 600 мм

Решение
Футеровка кладки печи из керамоволокна – блоки керамоволокнистые LYTX 1260Z плотностью 200 кг/м3, толщина футеровки 310 мм.

Экономия в затратах на цикл составили 2,5 тыс.грн.
При фактической работе печи в год экономия газа составит
375 тыс. грн (1,28%; 2,88 грн/т)

грн/т)

Суммарный экономический эффект за полугодие

ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2014. Все права защищены

Экономический эффект. Установка заслонок на всаде печи

РАЗДАТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ.