Особенности работы с автоклавами, сосудами дьюара и ёмкостями со сжижженым газом презентация

Н.П.

Тема 11

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ с АВТОКЛАВАМИ,

СОСУДАМИ ДЬЮАРА и ЁМКОСТЯМИ со

СЖИЖЖЕНЫМ ГАЗОМ.

с сосудами под давлением.

2. Особенности работы с автоклавами и сосудами Дьюара.

3. Правила безопасности при работе со сжиженным газом.

ЛИТЕРАТУРА

1. Федеральный закон от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
2. Приказ Ростехнадзора от 29.01.2007 N 37 (Ред. от 30.06.2015). О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.
3. ПБ 12-368-00 Правила безопасности в газовом хозяйстве. (утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 26 мая 2000 г. N 27 (ред. от 09.09.2002).
4. Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением. (Утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 № 116).

5.В.С.Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев. Безопасность жизнедеятельности в сельско-хозяйственном производстве.- М,: Колос,2002.

опасность представляют сосуды и аппараты с горючими жидкостями. Опасность пожара или взрыва усиливается в случае попадания в пространство над уровнем жидкости кислорода воздуха при наличии не плотностей в соединениях.
Если сосуд находится под давлением, то через эти не плотности горючие газы или жидкости проникают в помещение, образуя в нём пожаро- и взрывоопасные концентрации.

Подготовка эксплуатационного персонала должна осуществляться в соответствии с требованиями Положения об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (утв. приказом Ростехнадзора от 29.01.2007 N 37) и в соответствии с требованиями других нормативных правовых актов и нормативно-технических документов.

Работники должны пройти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приёмам выполнения работ в объёме требований инструкций, отнесённых к их трудовым обязанностям.

Сосуд — герметически закрытая ёмкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ.
Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

- варочные котлы различного назначения;
- выпарные аппараты;
- автоклавы, стерилизаторы;
- аппараты и сосуды холодильных установок;
- газовые баллоны.
Сосуды, работающие под давлением, являются оборудованием повышенной опасности.
Основная опасность при эксплуатации таких сосудов заключается в возможности их разрушения при внезапном расширении газов и паров (физический взрыв).
При физическом взры­ве анергия сжатой среды в течение малого промежутка времени ре­ализуется в кинетическую энергию осколков разрушенного сосуда и ударную волну.
Особенно опасны взрывы сосудов, содержащих горючую среду, так как осколки резервуаров даже большой массы (до нескольких тонн) разлетаются на расстояние до нескольких сот метров и при падении па здания, технологическое оборудование, емкости вызы­вают разрушения, новые очаги пожара, гибель людей.

частые причины аварий и взрывов сосудов, работающих под давлением:

- несоответствие конструкции максимально допустимым давлению и температуре;
- превышение давления сверх предельного;
- потеря механической прочности аппарата (коррозия, внутренние дефекты металла, местные перегревы);
- несоблюдение установленного режима работы;
- недостаточная квалификация обслуживающего персонала;
- отсутствие технического надзора.

Требования к сосудам по их проектированию, устройству, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации определены в Федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности (ФНП), (Утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 № 116), которые направлены:
- на обеспечение промышленной безопасности;
- предупреждение аварий, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа).

температурой выше
115 *С или другой жидкости температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;

- сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше
0,07 МПа;

- баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения
сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше
0,07 МПа;

- цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 *С превышает давление 0,07 МПа;
- цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых,
сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;

- барокамеры.

течение расчётного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Сосуды должны быть снабжены необходимым числом люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надёжную работу в течение расчётного срока служ­бы с учётом заданных условий эксплуатации (расчётное давление, отрицательная минимальная и максимальная расчётная температу­ра), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопаспость, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.

Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту должна прилагаться инструкция по монтажу и эксплуатации.
Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика — на другом языке.

обеспечения безопасных условий
эксплуатации сосуды должны быть оснащены:

- запорной или запорно-регулирующей арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.

Каждый сосуд и самостоятельная полость с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия.
Манометр устанавливают на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
Манометр следует выбирать с такой шкалой, чтобы предел изме­рения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шка­ле манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная чер­та, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую плас­тину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его пока­зания были отчетливо видны обслуживающему персоналу

от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев.
Кроме того, рабочие манометры не реже 1 раза в 6 месяцев проверяются с помощью контрольных манометров.

Манометры не допускаются к применению на сосудах в следующих случаях, если:

- на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
- истёк срок поверки манометра;
- стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
- разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

или в отдельно стоящих зданиях.

Не разрешается устанавливать регистрируемые в органах Ростех-надзора сосуды в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

Сосуды, на которые распространяются ФНП, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора.

Регистрацию сосуда проводят на основании письменного заявления владельца сосуда.

Для регистрации должны быть представлены:

- паспорт сосуда установленной формы;

- удостоверение о качестве монтажа;

- схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств.

монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.

Результаты технического освидетельствования должны быть записаны в паспорте сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешённых параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений ФНП находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, его работа должна быть запрещена.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехпадзора, выдаёт инспектор после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывают в его паспорте.

нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х 150 мм:
- регистрационный номер;
- разрешённое давление;
- число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосудов организации (цеха, участка) возлагается приказом на работника, которому подчинён персонал, обслуживающий сосуды.

Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорте сосуда.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены:
- лица не моложе 19-ти лет;
- прошедшие медицинское освидетельствование;
- обученные по соответствующей программе;
- аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

(модернизации) и наладке оборудования под давлением,
должны пройти:
- руководители и специалисты - подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности и Федеральных норм и правил в объёме должностных обязанностей, установленных распорядительными документами специализированной организации;

- рабочие - проверку знаний в объёме квалификационных требований (в рамках профессионального обучения), а также в объёме требований производственных инструкций и (или) инструкций для данной профессии.

Периодическая аттестация руководителей и специалистов проводится один раз в пять лет.

Проверка знаний требований производственных инструкций и (или) инструкций для данной профессии у рабочих проводится один раз в 12 месяцев.

Внеочередная аттестация руководителей и специалистов и проверка знаний рабочих проводится в случаях, установленных положением об аттестации и положением о проверке знаний.

сосудов под давлением должна осуществляться в соответствии с разработанной и утверждённой руководством эксплуатирующей организации производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

В инструкции, в частности, должны быть регламентированы:
- обязанности персонала во время дежурства по наблюдению и контролю за работой сосуда;
- порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии;
- порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;
- порядок пуска в работу и остановки (прекращения работы) сосуда;
- меры безопасности при выводе оборудования в ремонт;
- случаи, требующие немедленной остановки сосуда, обусловленные спецификой работы сосуда;
- действия персонала при ликвидации аварийных ситуаций;
- порядок ведения сменного журнала (оформление приёма и сдачи дежурства, проверка записи лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда).

немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
- если давление в сосуде поднялось выше разрешённого и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

- при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;

- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

- при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

определяемыми спецификой ОПО, должны быть указаны следующие сведения для работников,
занятых эксплуатацией оборудования под давлением:

- оперативные действия по предотвращению и локализации аварий;
- способы и методы ликвидации аварий;
- схемы эвакуации в случае возникновения взрыва, пожара, выброса токсичных веществ в помещении или на площадке, где эксплуатируется оборудование, если аварийная ситуация не может быть локализована или ликвидирована;
- порядок использования системы пожаротушения в случае локальных возгораний оборудования ОПО;
- порядок приведения оборудования под давлением в безопасное положение в нерабочем состоянии;
- места отключения вводов электропитания и перечень лиц, имеющих право на отключение;
- места расположения аптечек первой помощи;
- методы оказания первой помощи работникам, попавшим под электрическое напряжение, получившим ожоги, отравившимся продуктами горения;
- порядок оповещения работников ОПО и специализированных служб, привлекаемых к осуществлению действий по локализации аварий.

др.) и импортного — А6 (Польша), МА-5902/С (Венгрия) производства нашли широкое применение в ветеринарной практике. Автоклавы предназначены для стерилизации водяным паром хирургических инструментов, перевязочного материала, а также жидкостей в бутылках.
Автоклавы, работающие под давлением не едких, не ядовитых и не взрывоопасных сред при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления Р на объём не превышает 980 665 Па • м3, а также автоклавы, работающие под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред при указанной температуре, у которых давление не превышает 49 033 Па • м3, регистрации в местных органах Госгортехнадзора не подлежат.         Все автоклавы должны регистрироваться владельцами в специальной книге учёта и освидетельствования автоклавов, хранящейся у лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие автоклавов.

Вертикальный автоклав
UTFB/UTKBS

Настольный автоклав
на 8 литров.
STE-TAN – 8L

Вертикальный автоклав с автоматическим наполнением водой
STE-V-60/80

Особенности работы с автоклавами и сосудами Дьюара

Площадь помещения должна соответствовать противопожарным нормам и требованиям Строительных норм и правил (СНиП 11-2—80 и СНиП 11-9—81).
Помещение автоклавной должно иметь естественное освещение, фрамуги или форточки и приточно-вытяжную вентиляцию.
Дверь автоклавной должна открываться только наружу и не замыкаться на ключ во время работы.
Застеклённые двери не разрешаются. Пол в помещении должен быть из не токопроводящего материала.
Автоклав устанавливают на расстоянии не менее 0,8 м от стены.        
Заземление автоклавов осуществляется в соответствии с Инструкцией по защитному заземлению электромедицинской аппаратуры и с действующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

  Неправильная эксплуатация автоклава может привести к его взрыву.        
Причинами взрыва автоклавов могут быть:
- повышение давления пара в рабочем пространстве выше допустимого;
- покрытие ржавчиной стенок котла;
- накопление толстого слоя накипи на стенках котла;
- попадание жира в питательную воду;
- неисправность манометра и предохранительного клапана;
- оставление автоклава без надзора;
- работа на автоклаве необученного рабочего.

возраста, прошедшие предварительно медицинский осмотр, курсовое обучение и аттестацию в квалификационной комиссии.

Персоналу, обслуживающего автоклав, категорически запрещается:    - включать автоклав при недостаточном уровне воды в водопаровой камере;    - открывать крышку автоклава или ослабить её прочность при наличии давления в стерилизационный камере, доливать воду в водопарову камеру при наличии давления в ней;    - работать на автоклаве, если он не заземлён, если прошли сроки гидравлического исследования автоклава и проверок манометра, при неисправном или неотрегулированном  предупредительном клапане; 
- оставлять автоклав без присмотра в рабочем состоянии, т.е. под давлением.
Автоклав должен быть остановлен, если давление автоклава поднимается выше разрешённого, несмотря на выполнение всех требований инструкции, а также, если на элементах автоклава работающих под давлением, найдены трещины, вздутие или протекание в сварных швах и т.д. 

Техника безопасности при работе с автоклавом

автоклавировать их разрешается с соблюдением следующих правил:
  
- автоклавирование может проводить только специально
проинструктированный специалист-лаборант;
  
  - при работе с неавтоклавированным сырьём необходимо надевать
резиновые сапоги, второй халат, резиновый фартук и перчатки;   

  - по окончании работы резиновую спецодежду протирают раствором
фенола, халат автоклавируют, перчатки кипятят;
 
   - перекладывать неавтоклавированные пробы следует только на
разостланной клеёнке, которую по окончании работы аккуратно складывают и
стерилизуют в автоклаве;   

  - тару, в которой доставлялись пробы, автоклавируют, а металлическую
посуду фламбируют ( опаливают) факелом или паяльной лампой.

Проверку знаний автоклавщика проводят не реже одного раза в шесть лет, а повторный инструктаж по ОТ – один раз в 3 месяца.

Работа с автоклавом в токсикологическом отделе ветлаборатории 

народного хозяйства в России и за рубежом.
В медицине и животноводстве используются сосуды Дьюара отечественного и импортного производства для длительного хранения биологических материалов при низких температурах.
Безопасное хранение замороженного семени быков-производителей является очень важным вопросом для каждого животноводческого хозяйства.
Известны ситуации, когда проблемы с сосудом Дьюара приводят порой к полной потере запасов замороженной спермопродукции, хранящихся в хозяйстве.
Наибольшее распространение на станциях и пунктах искусственного осеменения с/х животных в стране получил сосуд отечественного производства типа СД-50 вместимостью 52 л с шестью канистрами, предназначенными для фасованной замороженной спермы.
В настоящее время также используются сосуды импортного производства таких моделей как : - SC 3/3; XC 20; XC 34/18 и др.

К примеру, Отечественный сосуд Дьюара  криогенный СК-16 предназначен для хранения и транспортировки жидкого азота N2 автомобильным автотранспортом.

Сосуды Дьюара

Технические характеристики сосуда Дьюара криогенного СК-16:
- Объем хранимого криопродукта - 17 л, - Масса порожнего сосуда - 8,5 кг;
- Внутренний диаметр горловины - 32мм ;
- Габаритный диаметр сосуда Дьюара - 380 мм;
- Габаритная высота сосуда Дьюара - 615 мм;
- Потери азота от испарения при 20 °C и 760 мм. рт. ст., не более - 0,21 л/сутки.

азотом и сосудами Дьюара возможны:

- обмораживание открытых участков тела при контакте с охлаждёнными поверхностями или попадании жидкого азота;

- головокружение, обморок или удушье в результате снижения концентрации кислорода в воздухе при испарении большой массы жидкого азота;

- взрыв сосуда Дьюара вследствие внезапной потери вакуума, быстрой десорбции газов при отогревании сосуда, а также из-за испарения азота при герметично закрытой горловине;

- конденсация на охлаждённых жидким азотом поверхностях кислорода воздуха и возгорание при контакте с горючими материалами.

Обращаться с сосудами Дьюара необходимо осторожно, в строгом соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

1. При падении, ударах, резких толчках может произойти нарушение целостности наружного кожуха или внутреннего сосуда, что сопровождается потерей вакуума.
Признаком такой неисправности является быстрое испарение жидкого азота и обледенение наружного кожуха.
2. Эксплуатировать или отогревать в рабочих помещениях неисправные сосуды Дьюара категорически запрещается.
3. Потерявший вакуум сосуд Дьюара надо освободить от хранимого биоматериала (спермы) и жидкого азота, а затем поставить на отогревание в течение трёх суток в помещение, куда запрещён доступ.

закреплять во избежание падений и повреждений. 

5. Заливать жидкий азот в сосуд Дьюара надо через гибкий металлорукав диаметром 18 мм, давление по манометру в транспортной цистерне должно быть не более 0,5 атм.
Гибкий металлорукав должен быть опущен в сосуд до дна, чтобы струя азота не выбросила рукав из горловины, так как могут пострадать работающие рядом люди.
После окончания заправки выдержать сосуд в течение 5-6 часов для стабилизации теплового режима и прекращения бурного кипения жидкости. 

6. В процессе заливки категорически запрещается заглядывать в сосуд для определения уровня жидкости.
Заправка считается законченной при появлении из горловины первых брызг жидкости. Особую осторожность следует соблюдать во время заполнения теплых сосудов Дьюара, то есть новых или отогретых.
Заполнять сосуды Дьюара жидким азотом в одиночку запрещается.

Недопустимо в смеси технического продукта свыше 15% жидкого кислорода, так как такая смесь может воспламениться при контакте с органическими продуктами.
Содержание кислорода контролируют газоанализатором типа ГХП-4.
При отсутствии газоанализатора после каждых 12 дозаправок жидкость из сосуда Дьюара сливают, сосуд заполняют свежим азотом.
Слив проводят на открытой специальной площадке в безопасном месте. Вблизи мест слива не должно быть деревьев, бумаги, асфальта и других органических продуктов.
8. Чтобы предотвратить загрязнение сосуда, гибкие металлорукава и воронки хранят в чехлах.
Для удаления «ила» или твёрдых частиц необходимо слить содержимое сосуда, промыть сосуд чистым жидким азотом и поставить на отогрев.
Не ранее чем через трое суток после слива сосуд промывают теплым (до +30°) водным раствором моющего средства по технологии потребителя , а затем ополаскивают водой (не выше +70°). . После промывки сосуд Дьюара необходимо тщательно просушить. 
Нельзя нагревать сосуды. Такая операция может привести к взрыву.

Возможные неисправности и способы их устранения 
1. Основной возможной неисправности сосуда Дьюара является потеря вакуума в изоляционном пространстве, сопровождающаяся следующими характерными признаками: 
- повышенная испаряемость жидкого азота при бурном его кипении в сосуде ; 
- обмерзание горловины или кожуха сосуда Дьюара. 2. Конструкция сосуда Дьюара не позволяет произвести ремонт силами потребителя без привлечения специализированной организации. 

газы (в особенности пропан в баллонах) с каждым годом завоёвывают всё большую пополярность, благодаря своей универсальности.
Им находят применение в строительстве, в промышленности и в быту.
Сжиженные газы зарекомендовали себя как превосходный источник топлива.
Достоинства сжиженных газов неоспоримы, но чтобы они не стали причиной аварии, необходимо особенно внимательно отнестись к технике безопасности при работе, хранении и транспортировке этих технических газов.

Никогда не следует забывать, что:

  – Смеси сжиженных газов (в том числе и бытовые газовые баллоны) взрыво- и пожароопасны;

– продукты неполного сгорания технических газов являются токсичными;

– жидкая фаза газов может вызвать обморожение при попадании на кожу;

– неправильное заполнение газовых баллонов может спровоцировать разрыв трубопроводов, газ баллонов, газовой аппаратуры.

МПа – 1,6
Испытательное давление, МПа – 2,5
Разрушающее давление, МПа не менее – 5,0
Объём - не менее – 50 л.
Масса сжиженного газа (пропана) - не более – 21,2кг
Масса порожнего баллона (с учётом массы нанесённой эмали без учета массы запорного устройства) - 22,0 +/- 2,2 кг
Толщина стенки корпуса баллона, – 3,0 мм
Высота- не более – 1015 мм.
Диаметр, – 299 +3,0 мм
Температура эксплуатации, – от -40 до +45 0С.
Баллоны производятся в двух исполнениях: с колпаком или воротником и комплектуются вентилем ВБ-2 ГОСТ 21804-94

949-73.)
Корпус кислородного баллона окрашивается эмалью голубого цвета, надпись " КИСЛОРОД "  чёрного цвета,
 баллоны для медицинского кислорода имеют надпись " КИСЛОРОД МЕДИЦИНСКИЙ "                                       
Марка стали 45,Д Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков Ориентировочная масса: колпака металлического - 1,8 кг; кольца - 0,3 кг; башмака - 5,2 кг

в  исправности измерительных приборов на баллонах для газов,   оборудования,   приспособлений   и  инструмента, ограждений, вентиляции;

- проверить  устойчивость  баллонов и правильность их закрепления в ячейках;

- убедиться в отсутствии на рабочем месте пожароопасных материалов.

    К  работам  по  эксплуатации  и  хранению  газовых баллонов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

- обучение по охране труда, безопасным методам и приёмам выполнения работ,  оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве;

- вводный  и  первичный  инструктаж  по  охране  труда на рабочем месте;

- стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приёмов выполнения работ;
- предварительные и периодические медицинские осмотры.

Охрана труда при хранении и эксплуатации газовых баллонов

при следующих нарушениях требований охраны труда:

- нарушении  целостности  газового баллона  (наличии  трещин  или вмятин), а также при отсутствии на баллоне с газом клейма с датой его испытания;

- неисправности  газового редуктора  (не плотность  примыкания накидной гайки редуктора, повреждение корпуса редуктора и т.п.);

- неисправности   манометра   на  редукторе:
а)  отсутствие  клейма  о ежегодном   испытании   или   несвоевременном  
проведении   очередных испытаний; 
б) разбитом стекле  или  корпусе; 
в) неподвижности стрелки при подаче газа в редуктор;
г) повреждениях корпуса;

недостаточной освещённости рабочего места и подходов к нему;

отсутствии вытяжной вентиляции при работе в закрытых помещениях;

- наличии в зоне работы взрыво- и пожароопасных материалов;

- неисправности инструмента, оснастки, приспособлений.

с  газами  следует хранить в одноэтажных складах с покрытиями  лёгкого  типа,  оборудованных  вентиляцией,  без чердачных помещений. 
Стены склада необходимо выполнять из негорючих материалов. Окна  и  двери  должны открываться наружу.
Высота складского помещения должна  быть  не  менее  3,25  м.
Освещение  должно быть выполнено во взрывозащищённом исполнении.

Полы   в   складском  помещении  необходимо  выполнять  из материалов,    исключающих    искрообразование   при   ударе   о   них металлическими  предметами. 
Полы  должны настилаться не ниже 0,1 м от уровня земли.

  Ацетиленовые,  кислородные  баллоны  и баллоны со сжиженным газом   необходимо   хранить   раздельно. 
Баллоны   устанавливаются  в вертикальном   положении  с  навёрнутыми 
колпаками  и  заглушками  на штуцерах вентилей.
  
Баллоны  необходимо прочно закреплять хомутами или цепями и защищать  от  попадания  солнечных  лучей и воздействия нагревательных приборов и устройств.

Порядок хранения баллонов с газом

следует располагать  на  расстоянии  не  менее 1 м от радиатора отопления и не менее 5 м от источника тепла с открытым огнем.
   При   устройстве   экрана,   предохраняющего   баллоны  от нагревания,  расстояние  между  баллоном и отопительным прибором может быть уменьшено до 0,5 м.
Расстояние  между  баллонами  и  предохранительным  экраном должно быть не менее 10 см.

Баллоны   у   стен  зданий  необходимо  устанавливать на расстоянии  :
а) не  менее  0,5 м от дверей и окон первого этажа ;
б) 3 м – от окон  и  дверей цокольных и подвальных этажей;
в) 3 м - от канализационных колодцев и выгребных ям.

Не  допускается  размещение газовых баллонов у запасных (пожарных) выходов  из помещений, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.

Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением  открытого  огня (кузнечные, сварочные, паяльные и др.), в радиусе ближе 25 м от склада баллонов запрещается.

баллонов необходимо производить на  рессорном  транспорте  или  автокарах в горизонтальном положении с обязательной  установкой  прокладок  (деревянные бруски, резиновые или верёвочные кольца и др.) между баллонами.

Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с  горючими  газами  как  наполненных,  так  и  пустых  на  всех видах транспорта  запрещается,  за  исключением  доставки  двух  баллонов на специальной ручной тележке к рабочему месту.

Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных для  этого  тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое  положение баллонов.
Переноска баллонов на руках или плечах не допускается.

Транспортировку  баллонов  внутри  помещения  допускается производить путём кантования в слегка наклонном положении.

Необходимо  надёжно  укрепить баллоны и установить их так, чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений на них предметов сверху,  попадание  на  кислородный  баллон, редуктор и шланги жиров и масел.

Снимать  колпак  баллона  ударами молотка, зубила и другим инструментом, который может вызвать искру, запрещается.
Если колпак не снимается, следует сменить баллон.

баллонов запрещается выбирать полностью находящийся  в них газ.
Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

При  проведении сварочных работ присоединение кислородного редуктора   к   баллону   следует   производить   специальным  ключом.
Подтягивание  накидной  гайки  редуктора  при открытом вентиле баллона запрещается.

Во  время  работы  на  сварочном  посту  должно находиться одновременно не более двух баллонов - с кислородом и горючим газом.

Если  давление  в  баллонах  окажется  выше  допустимого, необходимо  кратковременным открыванием вентиля выпустить часть газа в атмосферу  или  охладить  баллон  холодной  водой  в  целях  понижения давления.
При выпуске газа из баллона или продувке вентиля или горелки работнику необходимо находиться в стороне, противоположной направлению выпуска газа.

  Выпуск  газов  из  баллонов  в  ёмкости  с меньшим рабочим давлением  следует  производить  через  редуктор,  предназначенный для данного газа.

При  выполнении  работ  в зимнее время в случае замерзания вентиля на баллоне отогревать его следует только горячей водой.

день следует накрыть баллоны куском брезента

При  выполнении  работ  в зимнее время в случае замерзания вентиля на баллоне отогревать его следует только горячей водой.

Запрещается   эксплуатировать   газовые   баллоны:

    - срок освидетельствования  которых  истёк; 

  - при  наличии  наружных повреждений  (трещины,  коррозия  корпуса, 
заметные изменения формы и т.п.);

- неисправных вентилях, переходниках.

Выбракованные  баллоны  должны  иметь  надпись  "Брак";
на резьбе  таких  баллонов  должны  быть  нанесены  насечки, 
исключающие дальнейшую эксплуатацию

допустимого;

при выявлении неисправности предохранительных клапанов;

 при неисправности манометра;

при  возникновении  пожара,  непосредственно  угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.


По окончании работы необходимо:

   -  привести  в порядок рабочее место. Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, изоляционного материала и т.д.), а при наличии тления - залить их водой;

- убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведённые для  них места. При этом необходимо убедиться, что вентили на баллонах закрыты, а газ из шлангов выпущен;

- обо  всех  неисправностях,  замеченных  во  время  работы, сообщить непосредственному руководителю.

их концентрация в воздухе достигает от 1,5 до 9,5 %.
Взрывоопасные смеси имеют свойство не распространяться по всему объёму помещения, а скапливаться в подвалах, каналах и т.д.
Появление источника тепла, температура которого будет превышать температуру воспламенения газа, может спровоцировать взрыв.
Во избежание утечек необходимо
принять следующие меры безопасности:

1. Использование газовых баллонов не допускается в подвальных помещениях, в шахтах, колодцах и других подземных сооружениях;
2. не рекомендуется использовать горелки и резаки над небольшими сосудами или внутри них (приямки, ящики, бочки);
3. для небольших замкнутых помещений подходят газовые баллоны малой ёмкости. Даже в случае протечки они не создадут опасную концентрацию газа в воздухе;
4. запрещается стравливание газов на землю или в помещении.
При необходимости стравливания газа, можно рассеивать его в большом объёме воздуха.

составляет 430-460°C.
Соответственно пожароопасную ситуацию может спровоцировать не только открытый огонь, но и любые нагретые предметы.
В случае возникновения пожара необходимо ограничить его распространение, т.е. локализировать очаг, до тех пор, пока поступление газа и пожар не будут ликвидированы. 
Для предотвращения утечек следует проверять целостность аппаратуры, приборов и всех соединений газовых баллонов.
Осуществлять проверки необходимо регулярно, а также немедленно в случае появления запаха газа.
Самый простой, но достаточно эффективный способ проверки герметичности – промазывание мыльным раствором всех соединений, стыков и выводов газового баллона.
Пузырение эмульсии свидетельствует об утечке газа. В этом случае необходимо отсоединить повреждённую часть и восстановить герметичность.
Категорически запрещается проверять газовые баллоны на герметичность с помощью огня. Это может спровоцировать пожар.
Во избежание чрезвычайных ситуаций газопламенные работы проводят на расстоянии не ближе 5 метров от газовых баллонов.
Пламя и искры не должны быть направлены в стороны источника питания газами. Если осуществить это не представляется возможным, необходимо защитить источник питания металлическими щитами, которые бы экранировали теплоту пламени, искры и металлические брызги. 

нетоксичные вещества.
К токсичным газам можно отнести ацетилен в баллонах.
Нетоксичными являются пропановые баллоны и кислород в баллонах, они не производят отравляющего воздействия на человеческий организм.
Однако даже безвредные газы могут вызвать головокружение при значительном содержании их в воздухе, что обуславливается уменьшением концентрации кислорода. 

Наибольшую опасность для человека представляют
продукты неполного сгорания газов.
Они содержат в своём составе окись углерода – угарный газ, который может вызвать серьёзное отравление.
При отравлении пострадавшего необходимо удалить из загазованного помещения и переместить на свежий воздух.
В холодное время года пострадавшего можно расположить в тёплом, хорошо проветриваемом помещении.
Необходимо предотвратить переохлаждение, т.к. отравление угарным газом создаёт недостаток тепла. Пострадавшего необходимо укрыть. 
Отравление угарным газом кроет в себе ещё одну опасность – оно снижает жизнедеятельность и ослабляет дыхание.
Это провоцирует сонное состояние, сокращается количество поступаемого в организм кислорода, тем самым ситуация может усугубиться, а степень отравления увеличиться.
Чтобы избежать тяжёлых последствий, пострадавшему не следует разрешать спать.

газового баллона при попадании на кожный покров начинает интенсивно испаряться, поглощая тепло. Этот процесс провоцирует обмораживание аналогичное ожогу.
Сильное обмораживание приводит к появлению пузырей, которые лопаются, но повреждённая кожа заживает в течение длительного времени.
Обширные поражения встречаются достаточно редко в отличие от местных каплеобразных. 
Для предотвращения обмораживания при опасных манипуляциях с ацетиленовыми, пропановыми баллонами и всеми другими используют специальные средства защиты:
а) для рук – это кожаные рукавицы (шерстяные или хлопчатобумажные их аналоги не эффективны, поскольку они пропускают жидкую фазу);
б) для тела – прорезиненный фартук;
в) для глаз – плотно прилегающие очки с боковыми открылками.

При ситуации, когда жидкая фаза из газового баллона уже попала на тело человека, необходимо прекратить её поступление (отвернуться, закрыться, отойти в безопасное место).
Капли смыть под струей воды, если жидкая фаза попала на одежду, снять её. Поражённую область обработать мазью от ожогов.
Однако мазь нельзя применять, если на коже уже образовались пузыри. В этом случае накладывают стерильную повязку и пострадавшему вызывают врача.  

энергосилового оборудования которое широко применяется на животноводческих фермах и комплексах.
Активно используются сосуды с избыточням давлением 0,07 МПа, водогрейные котлы с температурой горячей воды до 115 *С.
Широкое распространение на с/х объектах получили сжатый воздух и различные сжатые газы. Для получения сжатого воздуха устанавливают компрессоры. Успех в безопасной работе может обеспечить строгое соблюдений требований промышленной безопасности.

Контрольные вопросы и задания:

1. Порядок оборудования автоклавных.
2. Меры безопасности при работе с сосудами Дьюара.
3. Порядок хранения и использования баллонов с газом.

Спасибо за внимание