Основы рационального использования электроэнергии в системах промышленного электроснабжения презентация

цеховых ТП на 5% посредством переключения на соответствующее ответвление устройства ПБВ.
- возможность автоматизации режима напряжения с помощью устройства управления энергопотреблением

209/361 В.





Напряжение в цехе РПЦ-1 ППиУ

линейный ток:


Эквивалентное сопротивление нагрузки:


Суммарный линейный ток при отрегулированном напряжении:

напряжения:

∆Э = ∆Р ∙Т

величина экономии электроэнергии при понижении уровня напряжения на 4-5%, до 220/380 В, таким образом, чтоб на зажимах электроприемников цехов оно было не ниже 209/361 В, составит около 7190,3 тыс. кВт·ч, или 2012,9 т.у.т.
В стоимостном выражении:
∆Wруб = 3136,4 млн. руб.
Ориентировочная стоимость внедрения регулятора напряжения составляет К = 9 млн рублей.
Суммарная стоимость регуляторов при их установке на каждый трансформатор ТП предприятия составит
Ксум = 2187 млн. руб.
Срок окупаемости регуляторов:
Cок = Ксум / ∆Wруб = 2187/3136,4 = 0,7 года.

трансформатора ТМ – 1000/10 на трансформатор ТМЗ – 1000/6-10 Минского электротехнического завода им. В. И. Козлова.
ТМ – 1000/10: Sн = 1000 кВА; ΔРкз = 16,2 кВт; ΔРх = 5,2 кВт.
ТМЗ – 1000/6-10: Sн = 1000 кВА; ΔРкз = 10,8 кВт; ΔРх = 1,6 кВт.

(0,124 + Тmax·10-4)2·8760; Тmax = 2800 ч.
τ = (0,124 + 2800·10-4)2·8760 = 1430 ч.

Срок окупаемости капитальных вложений

ЦТм – стоимость потерянной электроэнергии, ЦТ = 103,753 руб/кВтч.

вложения от установки нового трансформатора
К = Цּ(αтр + αм),
где (αтр + αм) – коэффициенты, учитывающие затраты на монтаж,
(αтр + αм) = 1,35.
К = 11520000 · 1,35 = 15552000 руб

58583 – 22703 = 35880 кВт·ч

нагрузки составляет:
для ламп накаливания и ламп высокого давления – 1,6,
для люминесцентных ламп – 1,9
Для управления напряжением предлагается установить стабилизаторы– регуляторы марки SOLPI-M.

220±5%
Ресурс источников света, подключенных к стабилизатору–регулятору, увеличивается в среднем до 40%, что дополнительно позволяет сэкономить средства на обслуживание ламп.

системы технического учета и управления потреблением ТЭР:
Оперативный контроль и учет ТЭР;
Оперативный анализ, выявление причин нерационального потребления ТЭР и выдача рекомендаций по оптимизации потребления;
Регламентный контроль энергоэффективности технологического и энергетического оборудования;
Создание банка данных энергосберегающих технологий;
Определение потенциала энергосбережения (дифференциального показателя энергоэффективности);
Прогнозирование и управление потреблением ТЭР;
Подготовка исходных данных для модернизации производства.

технических и программных средств, в зависимости от решаемых задач:
представление информации диспетчерам и технологам для принятия оптимальных решений на основе интеллектуальной системы поддержки принятия решений;
прогнозирование удельного расхода ТЭР в зависимости от планируемого выпуска продукции;
оптимальное прогнозирование и планирование потребления ТЭР;
регламентный контроль энергоэффективности ежеквартально или по усмотрению предприятия (автоматизированное энергетическое обследование специалистами предприятия вместо энергетического обследования один раз в пять лет);
управление потреблением ТЭР на основе целевых функций;
контроль энергоемкости продукции;
определение потенциала энергосбережения на основе дифференциального показателя энергоэффективности;
оперативное диагностирование энергопотоков;
контроль и оптимизация режимов работы оборудования с помощью математических моделей;
оптимизация технико-экономических показателей компрессорных станций;
определение потерь ТЭР от плановых и неплановых остановов;
прогнозирование технического состояния энергетического оборудования.

– 1-3% от годового потребления электроэнергии.
Экономия энергоресурсов составит:
Э = 5098 · 0,015 = 76,47 тыс. кВтч/год, или 21,41 т у.т./год.
Экономия электроэнергии в стоимостном выражении:
С∆W =21,41. 210 . 5100 .10-3 =22930,11 тыс.руб./год.
Затраты на внедрение компьютерных систем технического учета электрической энергии составят около 120 млн. руб.
Срок окупаемости
Срок = 120000/22930,11 = 5,2 года.