Аспирант ТИ ВУНУ им. В. Даля (г. Северодонецк)
Кащеев Александр Сергеевич
2011 г.
- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Организация процесса каталитического крекинга по технологии аэрозольного нанокатализа в виброожиженном слое (AnCVB) презентация
Содержание
- 1. Организация процесса каталитического крекинга по технологии аэрозольного нанокатализа в виброожиженном слое (AnCVB)
- 2. Промышленная организация процесса КК имеет следующие недостатки
- 3. Ожидаемые результаты от применения АnCVB Применение только
- 4. Цель работы: исследование процесса каталитического крекинга по
- 5. Лабораторная установка каталитического крекинга по технологии АnCVB
- 6. Процесс крекинга вакуумного газойля (tКИП 350 – 5500С) по технологии AnCVB (Vр-ра=38см3; Vд.м.=20см3.)
- 7. Процесс крекинга вакуумного газойля (tКИП 350 – 5500С) по технологии AnCVB (Vр-ра=38см3; Vд.м.=20см3.)
- 8. Зависимость степени конверсии вакуумного газойля от температуры
- 9. Зависимость степени конверсии вакуумного газойля от температуры
- 10. Зависимость степени конверсии вакуумного газойля от
- 11. Зависимость степени конверсии вакуумного газойля от частоты
- 12. 1-реактор-сепаратор катализатора; 2-отпарная секция; 3-регенератор; 4-лифт-реактор; 5-циклоны.
- 13. Технико-экономические показатели
- 14. Выводы 1) Показана возможность получения светлых нефтепродуктов
Слайд 1 Организация процесса каталитического крекинга по технологии аэрозольного нанокатализа в виброожиженном
слое (AnCVB)
Слайд 2Промышленная организация процесса КК имеет следующие недостатки
1. Сравнительно большие габариты реакционного
узла: Vр-ра=800м3; Vрегенератора=1600м3. на производительность 2 млн. т/год на исходное сырьё
2. Необходимость подачи пара в количестве 0,12-0,18 Гкал т/сырья
3. Жесткие требования к катализатору: сохранение активности достаточно продолжительное время; высокая селективность по светлым продуктам; термическая стабильность и механическая прочность, для катализаторов, требующих регенерации при высоких температурах.
2. Необходимость подачи пара в количестве 0,12-0,18 Гкал т/сырья
3. Жесткие требования к катализатору: сохранение активности достаточно продолжительное время; высокая селективность по светлым продуктам; термическая стабильность и механическая прочность, для катализаторов, требующих регенерации при высоких температурах.
Слайд 3Ожидаемые результаты от применения АnCVB
Применение только каталитически активных материалов (без носителя).
Синтез
наночастиц и их непрерывная активация
Увеличение производительности реактора в 104-106 раз в расчёте на массу катализатора, и в 10-100 раз в расчёте на объём реактора.
Снижение температуры процесса и уменьшение энергозатрат.
Сохранение высокой активности катализатора.
Отсутствие коксования на поверхности катализатора.
Увеличение производительности реактора в 104-106 раз в расчёте на массу катализатора, и в 10-100 раз в расчёте на объём реактора.
Снижение температуры процесса и уменьшение энергозатрат.
Сохранение высокой активности катализатора.
Отсутствие коксования на поверхности катализатора.
Слайд 4Цель работы:
исследование процесса каталитического крекинга по технологии аэрозольного нанокатализа в виброожиженном
слое (AnCVB), с применением отечественного Si/Zr катализатора.
Задачи работы:
1. Исследовать влияние управляющих параметров (температура, частота, концентрация катализатора) на выход светлых нефтепродуктов и степень конверсии;
2. Разработать принципиальный промышленный реакционный узел процесса каталитического крекинга по технологии (AnCVB).
Слайд 5Лабораторная установка каталитического крекинга по технологии АnCVB
1-шприцевой дозатор; 2-термошкаф; 3–карман термопары;
4–виброустройство; 5–реактор; 6–металловойлочный фильтр; 7–холодильник; 8–сборник конденсата; 9- отбор проб на анализ; 10-контрольная емкость; 11-термопара; 12-регулятор температуры и частоты; 13-печь.
А - сырьё; Б - продукты реакции; В – вода; Г – сброс газов в атмосферу.
А - сырьё; Б - продукты реакции; В – вода; Г – сброс газов в атмосферу.
Слайд 6Процесс крекинга вакуумного газойля (tКИП 350 – 5500С) по технологии AnCVB
(Vр-ра=38см3; Vд.м.=20см3.)
Слайд 7Процесс крекинга вакуумного газойля (tКИП 350 – 5500С) по технологии AnCVB
(Vр-ра=38см3; Vд.м.=20см3.)
Слайд 8Зависимость степени конверсии вакуумного газойля от температуры по технологии AnCVB на
Si/Zr катализаторе (Vр-ра=38 см3; Vд.м.=20см3)
Слайд 9Зависимость степени конверсии вакуумного газойля от температуры по технологии AnCVB на
Si/Zr катализаторе (Vр-ра=38 см3; Vд.м.=20см3)
Слайд 10
Зависимость степени конверсии вакуумного газойля от частоты по технологии AnCVB на
Si/Zr катализаторе (Vр-ра=38 см3; Vд.м.=20см3)
Слайд 11Зависимость степени конверсии вакуумного газойля от частоты по технологии AnCVB на
Si/Zr катализаторе (Vр-ра=38 см3; Vд.м.=20см3)
Слайд 121-реактор-сепаратор катализатора; 2-отпарная секция; 3-регенератор; 4-лифт-реактор; 5-циклоны.
І-сырьё; II-воздух; III-водяной пар; IV-продукты
реакции; V-дымовые газы.
Объём регенератора = 1600 м3
Объём реактора = 800 м3
Объём регенератора = 1600 м3
Объём реактора = 800 м3
Р-реактор; Ц-циклоны; Б-блок окисления кокса.
I-вакуумный газойль; II-воздух; III-дымовые газы; IV-свежий катализатор; V-тяжёлый газойль; VI-продукты реакции.
Объём реактора = 30 м3
Реакторный блок действующей и предлагаемой установки
Слайд 14Выводы
1) Показана возможность получения светлых нефтепродуктов из вакуумного газойля по технологии
AnCVB на отечественном Si/Zr катализаторе
2) Исследованы зависимости степени конверсии и выходов светлых продуктов от температуры и частоты колебаний
3) Технология AnCVB позволяет снизить количество необходимого катализатора в 105–106 раз по сравнению с действующей технологией.
4) Непрерывная механохимактивация катализатора в технологии AnCVB позволяет:
- предотвратить отложение кокса на поверхности катализатора, сохраняя его высокую активность неограниченно долгое время;
- при крекинге полностью исключить стадию регенерации и рециркуляции катализатора, или, учитывая снижение количества катализатора, сделать регенерацию периодической.
5) Уменьшение времени контакта с 1 – 2с до менее чем 0,1с позволяет снизить объём реактора с 800 м3 до 30 м3, что приведёт к снижению металлоёмкости реактора.
6) Достижение заданной степени превращения в промышленном реакторе АnСVB возможно в шариковых либо бисерных вибромельницах
2) Исследованы зависимости степени конверсии и выходов светлых продуктов от температуры и частоты колебаний
3) Технология AnCVB позволяет снизить количество необходимого катализатора в 105–106 раз по сравнению с действующей технологией.
4) Непрерывная механохимактивация катализатора в технологии AnCVB позволяет:
- предотвратить отложение кокса на поверхности катализатора, сохраняя его высокую активность неограниченно долгое время;
- при крекинге полностью исключить стадию регенерации и рециркуляции катализатора, или, учитывая снижение количества катализатора, сделать регенерацию периодической.
5) Уменьшение времени контакта с 1 – 2с до менее чем 0,1с позволяет снизить объём реактора с 800 м3 до 30 м3, что приведёт к снижению металлоёмкости реактора.
6) Достижение заданной степени превращения в промышленном реакторе АnСVB возможно в шариковых либо бисерных вибромельницах
