Обґрунтування шляхів зменшення нагріву фаршу при його подрібненні в емульситаторІ презентация

К.А.
студент ЧДТУ, ФКТМД
Керівник:
к.т.н., доцент
Батраченко О.В.

нього

Устрій емульситатора марки Karl Schnell FD 175:
1 - бункер;
2 - електродвигун;
3 – місце розташування різального механізму;
4 – вивантажувальна крильчатка;
5 – вивантажувальний патрубок;

та з ребрами жорсткості.

Робочий орган емульситатора типу
«ніж-решітка»

3 – ребро жорсткості;
4 – перфорована частина.

Недолік даної решітки наявність ребер жорсткості 3

в різальному вузлі емульситатору та обґрунтування основних конструктивних параметрів різального вузла вдосконаленої будови та бункеру емульситатору.

Задачі дослідження :
Проаналізувати функціональний взаємозв’язок ножа та решітки емульситатору з метою знаходження шляхів зменшення нагріву фаршу при подрібненні;
Розробити технічні рішення, спрямовані на зменшення нагріву фаршу;
Шляхом чисельного моделювання обґрунтувати конструктивні параметри решітки запропонованої будови;
Дослідити витратні характеристики бункерів, які застосовуються в емульситаторах провідних світових виробників
Виробити рекомендації щодо будови бункеру та розташування різального вузла відносно нього з метою сприяння зменшенню нагріву фаршу при його подрібненні в емульситаторі.

решітки і ребра жорсткості повинні бути відсутні, щоб не збільшувати нагрів фаршу при подрібненні

Вирішення вказаного протиріччя базувалось на двох основних етапах:
проведення функціонального аналізу взаємодії ножа та решітки;
пошук конструктивних способів підвищення міцності решітки.

Протиріччя

Вирішення

Технічне протиріччя

решіткою;
b – зона, в якій контакт леза з решіткою не є обов’язковим.

жорсткості;
поперечний перетин решітки;
ніж зміненої будови.

решітка
3 – перфорована частина

T-Flex Analisys

значення коефіцієнту запасу міцності
Кз.м.min = 1.53

= 2.43

витікання сировини з горловини.

заключається в тому, щоб взнати чи впливає конфігурація бункера на швидкість витікання сировини. Були виготовленні моделі бункерів, які пропонуються світовими виробниками емульситаторів. Бункера почергово встановлювалися на підставку і в них завантажувалась м'ясна емульсія, яка використовується для виготовлення варених ковбас, під дією сили тяжіння вона витікала через горловину в ємкість яка була встановлена на електронних вагах. Під час витікання емульсії фіксувалися час і вага. По цим даним і оцінювалося як конструктивне виконання впливає на швидкість витікання сировини.

при подрібненні найбільш доцільним є таке компонування машини, при якому вісь різального комплекту розташована вертикально і відсутній горизонтальний патрубок. Також бункер варто виконувати несиметричним з однією вертикальною стінкою.

до підвищення показників міцності решітки в порівнянні з випадком, при якому застосовують радіальні ребра жорсткості;
Встановлено залежність максимальних напружень, які виникають в решітці запропонованої будови при статичному навантаженні, від її основних конструктивних параметрів;
Обґрунтовано доцільність застосування кільця жорсткості перемінної товщини з метою підвищення міцності та жорсткості решітки;
Досліджено залежність витратних характеристик бункерів від їх конструктивного виконання;
Встановлено, що найбільшу швидкість подачі сировини до різального вузла забезпечує бункер із яскраво вираженою несиметричністю розташування стінок.

Практична цінність:
Запропоновано нову вдосконалену конструкцію різального вузла емульситатора, використання якої дозволяє підвищити коефіцієнт запасу міцності решітки на 58% та зменшити площу тертя ножів об решітку на 25%;
Отримано рівняння регресії, за якими можна проводити розрахунок решіток запропонованої будови на міцність;
Подано заявку на винахід, за якою отримано рішення про можливість видачі патенту на корисну модель.