- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Методы оценки формуемости порошков презентация
Содержание
- 1. Методы оценки формуемости порошков
- 2. Формование порошков Формование металлических порошков есть технологическая
- 3. Смешивание порошков Смешивание - приготовление однородной
- 4. Прессуемость порошков Прессуемостью порошка называется его способность
- 5. Рис. 2. Схемы прессования Прессование
- 6. Формуемость порошка определяют на брикетах специальной
- 7. Изостатическое прессование Рис.5. 1 – шток;
- 8. Прокатка порошков Рис. 6, (а). 1-бункер;
- 9. Мундштучное формование Рис.7. 1-пуансон; 2-контейнер; 3-матрица.
- 10. Шликерное литье Рис.8. 1 - заливка
- 11. Спасибо за внимание!
Слайд 2Формование порошков
Формование металлических порошков есть
технологическая операция, в результате
которой металлический порошок
образует
порошковую формовку, то есть тело, имеющее
заданные форму, размеры и плотность.
Процесс формования начинается с подготовки
порошков с целью повышения их пластичности
и прессуемости, главным образом за счет
восстановления остаточных оксидов и снятия
наклепа при нагреве до температурыt= (0,5-
0,6)tплавв защитной, восстановительной среде
или в вакууме.
порошковую формовку, то есть тело, имеющее
заданные форму, размеры и плотность.
Процесс формования начинается с подготовки
порошков с целью повышения их пластичности
и прессуемости, главным образом за счет
восстановления остаточных оксидов и снятия
наклепа при нагреве до температурыt= (0,5-
0,6)tплавв защитной, восстановительной среде
или в вакууме.
Слайд 3Смешивание порошков
Смешивание - приготовление однородной
механической смеси из металлических порошков
различного
химического и гранулометрического состава.
Наиболее распространенным является механическое
смешивание компонентов в шаровых мельницах.
Наиболее распространенным является механическое
смешивание компонентов в шаровых мельницах.
Рис. 1. Шаровая мельница.
Слайд 4Прессуемость порошков
Прессуемостью порошка называется его способность
под давлением сжимающих усилий образовывать
прессовку
(заготовку) заданной формы с максимально
допустимой плотностью.
Прессуемость определяется двумя технологическими
характеристиками: уплотняемостью способностью
порошка к обжатию и уплотнению в процессе прессования
и формуемостью — способностью порошка сохранять
заданную форму при определенных значениях плотности.
Формуемость порошка определяется формой,
размерами и структурой частиц порошка.
допустимой плотностью.
Прессуемость определяется двумя технологическими
характеристиками: уплотняемостью способностью
порошка к обжатию и уплотнению в процессе прессования
и формуемостью — способностью порошка сохранять
заданную форму при определенных значениях плотности.
Формуемость порошка определяется формой,
размерами и структурой частиц порошка.
Слайд 5
Рис. 2. Схемы прессования
Прессование в стальной пресс-форме (рис. 3) является наиболее
распространенным способом получения заготовок. Пуансон 1 передает давление на порошок 2, помещенный в пресс-форму 3, и порошок уплотняется.
Слайд 6 Формуемость порошка определяют на брикетах специальной формы, обеспечивающей линейное распределение
плотности по длине брикета, который получают в процессе прессования.
Рис.3. Образец для определения формуемости: а — форма и размеры брикета; б — диаграмма формуемости
Слайд 7Изостатическое прессование
Рис.5. 1 – шток; 2 – контейнер; 3 – эластичная
пресс-форма; 4 – перфорированная обойма; 5 – рабочая жидкость; 6 – порошок; Р – давление прессования.
Слайд 8Прокатка порошков
Рис. 6, (а). 1-бункер; 2-порошок; 3-валки; 4-лента или полоса. Рис.
6, (б). 5-перегородки.
Слайд 10Шликерное литье
Рис.8.
1 - заливка шликера в форму;
2 - сливание лишнего
шликера;
3 - отделение изделия от стенок в процессе подсыхания;
4 - готовая керамическая отливка.
3 - отделение изделия от стенок в процессе подсыхания;
4 - готовая керамическая отливка.
