Литьё в оболочковые формы презентация

прогрессивных технологических процессов, позволяющих получать отливки повышенной точности. Способ литья в оболочковые формы основан на получении полу форм и стержней в виде оболочек толщиной 6 – 10 мм. Их изготавливают путём отверждения на металлической оснастке слоя смеси, в которой связующее при нагреве сначала расплавляется, а затем необратимо затвердевает, придавая оболочке высокую прочность. Оболочковые формы изготовляют из песчано-смоляных смесей, кварцевых или цирковых песков и искусственных термореактивных смол с добавлением увлажнителей, растворителей и катализаторов, твердеющих в оснастке.

плакированной песчано-смоляной смеси;
· Формирование на модельной оснастке тонкостенных оболочковых полу форм и стержней;
· Сборка форм и подготовка их к заливке;
· Плавка металла и заливка форм;
· Выбивка и финишная обработка отливок

углеродистых и легированных сталей, лёгких и тяжёлых цветных сплавов. Разнообразны конструктивные особенности отливок, получаемых в оболочковых формах – это коленчатые и распределительные валы, ребристые цилиндры, станины электродвигателей и т. д.

пульвербакелит(смесь фенолоформальдегидной смолы с уротропином). В исходном состоянии смола термопластична, т.е. при нагреве и охлаждении обратимо расплавляется и затвердевает. В присутствии уротропина она становится термореактивной, то есть при нагреве полимеризуется и необратимо затвердевает.

мелкозернистый песок предварительно прогревают до 150 °С и смешивают в бегунах со смолой. Смола в бегунах расплавляется от взаимодействия с горячим песком и обволакивает каждое зерно песка тонкой плёнкой. По мере перемешивания смесь охлаждается. Перемешивание продолжается до полного разминания и получения сыпучей смеси, в которой каждая песчинка плакирована (покрыта) плёнкой термопластичной смеси. После охлаждения до 50 °С в смесь добавляют уротропин для того, чтобы обеспечить последующее необратимое твердение на модельной оснастке. При более высокой температуре ввода уротропина процесс необратимого твердения будет развиваться на стадии приготовления смеси, что является недопустимым.

с песком. Песчинки смачивают раствором смолы и покрываются плёнкой. Смесь при непрерывном перемешивании продувают воздухом. Растворитель испаряется и на песчинках остаётся твёрдая плёнка термореактивной смолы. После полного высыхания смесь разминают до получения однородной сыпучей массы.
Модели, модельные плиты и стержневые ящики изготавливают преимущественно из чугуна, реже из стали и алюминиевых сплавов. Оболочковые полу формы получают на модельных плитах, нагретых до 200 – 250 °С. Рабочую поверхность плиты и модели с помощью пульверизатора покрывают тонким слоем разделительного состава, для предотвращения прилипания смеси к модели. В качестве разделительного состава используют силикон.

последовательных операций:

1. нагрев модельной оснастки;
2. нанесения пульверизатором на рабочую поверхность модельной оснастки разделительного покрытия;
3. нанесения на модельную оснастку песчано-смоляной смеси;
4. формирования и отверждения оболочки;
5. съёма готовой полу формы с модельной оснастки.

прикреплена половина модели, укрепляют ее и переворачивают на 180°. Таким образом, песчано-смоляную смесь высыпают на плиту. Под действием теплоты модельной плиты слой смеси, прилегающей к ней, прогревается за 15 – 20 с. До температуры расплавления смолы на глубину 6... 10 мм. В этом случае зерна смеси оказываются склеенными смолой, где внутренняя полость оболочки будет полностью повторять конфигурацию поверхности отливки. Затем бункер возвращают в исходное положение, модельную плиту, модель и полутвёрдую на ней оболочку помещают в печь, где она при температуре 300 – 350 °С необратимо затвердевает в течении 1 минуты. Затем прочную оболочковую полу форму снимают и таким же образом изготовляют вторую оболочковую полу форму.