KAZPROMAVTOMATIKA презентация

ТОО «Корпорация Казахмыс»
Казахстан, г. Темиртау.
Дата реализации проекта: 
2009 г.

 Срок реализации проекта:
2 месяца

и наладки был выявлен ряд технологических упущений. Одним из таких являлось недостаточное качество ситовых характеристик отделения среднего и мелкого дробления.

Исходная ситуация

ОФ «Нурказган»
ТОО «Корпорация Казахмыс»

Для решения данной проблемы был установлен Мобильный дробильный комплекс. Заводом изготовителем схема управления была не продумана, так же проектом не была предусмотрена привязка к существующей централизованной системе управления. Вследствие этого происходили постоянные завалы, на поиск причин аварийного останова тратилось много времени, что приводило к необоснованно длинным простоям.

ниже IP 54, рабочий диапазон температур от -30°С до +40°С.
Управление комплексом должно производиться локально с операторской МДК и удаленно с диспетчерской НОФ.
Регистрация наработки мото-часов, создание интервалов технического обслуживания.
Счёт дроблённой руды, подготовка отчётности.
Регистрация и архивация действий персонала, аварийных событий, трендов (функция «Чёрный ящик»).
Создание базы данных основных неисправностей.

Основные требования, предъявляемые к внедряемой системе

надежности и безотказности.
Уменьшение времени обслуживания .
Улучшения функциональных возможностей
Уменьшение времени простоев из-за поисков причин аварийных остановов.
Автоматическая подготовка отчётности и документации.

Основные цели и задачи проекта

внутреннего пространства системой вентиляции и нагревателями.
Привязка к существующей системе управления по промышленному протокол ProfiBUS.
Применение индивидуального ПЧ для регулирования производительности питателей.
Использование PLC и панели оператора для получения требуемой функциональности системы.
Использование Sitect SCADA для диспетчерезации системы.

Концепция.

Концепция данной системы предполагает максимально надёжное решение в условиях ограниченного бюджета.

8.
Микроклимат – вентиляционные и нагревательные установки Rittal.
ПЧ серии FR-F740.
PLC серии FX 3U.
Панель оператора серии GOT 1695 QSBD
Используемые интерфейсы связи – RS 485, Ethernet, ProfiBUS.

двигателя во всем диапазоне частоты вращения использован режим безсенсорного векторного управления. Управление питателями осуществляется в местном/дистанционном режимах. В качестве местного управления питателем используется кнопочный пост Rittal базовый ПУ (пульт управления) ПЧ вынесенный на дверь шкафа отображает показания производительности питателей. Дополнительно на ПУ отображается ток двигателя и частота вращения. Данный режим работы используется как отладочный или аварийный.

Конфигурация системы, особенности применения.

его задачи входит отслеживание срабатывания защит комплекса, определение условий аварийного останова технологического оборудования, сбор информации о состояниии приводной системы подготовка данных для визуализации. Связь PLC и ПЧ осуществленна по RS 485 интерфейсу.

Конфигурация системы, особенности применения.

панель оператора ПO серии GOT 1695 QSBD. ПO расположена в операторской МДК. На ПО в виде барографов отображается частота вращения и ток нагрузки приводов. Дополнительно на ПО отображается расшифровка аварийных сообщений, их архивирование с фиксацией: времени, даты формирования и квитирования.

Конфигурация системы, особенности применения.

работу технологическому персоналу. Уменьшены простои за счет самодиагностики системы. Система на базе оборудования Mitsubishi позволила обеспечить полный контроль над технологическим оборудованием процесса дробления полиметаллической руды. Применение концептуально нового оборудования позволило практически исключить простои и увеличить время между планово предупредительными ремонтами.