Характеристика минерального сырья. Рудоподготовка. Дробление. Грохочение презентация

Содержание

Назначение дробление Уменьшение кусков руды Открытая разработка –900 мм (-1100 мм) Подземная: -600 (-400 мм) измельчение Раскрытие сростков минералов перед обогатительными операциями проф., д.т.н. Игнаткина В.А. Дезинтеграция

Слайд 1ОСНОВЫ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
Лекция 3
Характеристика минерального сырья
Рудоподготовка
Дробление. Грохочение




Слайд 2Назначение
дробление
Уменьшение кусков руды
Открытая разработка –900 мм (-1100 мм)
Подземная: -600 (-400 мм)
измельчение
Раскрытие

сростков минералов перед обогатительными операциями

проф., д.т.н. Игнаткина В.А.

Дезинтеграция


Слайд 3
Зависимость стоимости процесса рудоподготовки по классической схеме «Дробление-измельчение»
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Удельный

расход энергии на единицу получаемой продукции является одним из основных технико-экономических показателей рудоподготовки

Слайд 4Законы дробления
Aп = КпS = Kп (D2)
Закон Риттингера
Ад = Кд V

= Кд (D3)

Закон Кирпичева -Кика

А = Ад + Ап = Кд V + Кд S

проф., д.т.н. Игнаткина В.А.

Гипотеза Ребиндера

Закон Бонда


Слайд 5Стадии и степени дробления
– 1100 мм
-350 мм
-100 мм
-30 (-5) мм
S1 =

3 -4

S2 = 3 -4

S3 = 4 -6 (8)

I стадия – крупное дробление

II стадия – среднее дробление

III стадия – мелкое дробление





Исходная руда




проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 6
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 7Относительная прочность пород при различных видах напряжения
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
В зависимости

от предела прочности на сжатие:
1)Мягкие – 1 кгс/мм2 (ZnS, PbS)
2)Средние – от 1 до 5 кгс/мм2 (уголь)
3)Твердые - от 5 до 10 кгс/мм2 (мрамор)
4)Весьма твердые -> 10 кгс/мм2 (базальты, габбро, порфиры, кварциты)

Слайд 8Классификация дробилок
Щековые
Конусные
Конусные инерционные (КИД)
Валковые (ИВВД или роллер-прессы)
Молотковые
Роторные
Центробежно-ударные
Дезинтеграторы

проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Твердые ПИ
Мягкие

и хрупкие ПИ

Слайд 9Щековые дробилки
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
α = 150-240
раздавливание
«кусок о броню»


Слайд 10Щековые
дробилки
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Раздавливание+истирание


Слайд 11проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Р – давление подвижной щеки;
Р1 – реакция

неподвижной щеки;
fP – сила трения куска по подвижной щеке;
fP1 – сила трения куска по неподвижной щеке;
f – коэффициент трения скольжения между куском и щеками.

Предельный угол захвата равен двойному углу трения. Угол захвата щековых дробилок всегда должен быть меньше двойного угла α < 2φ.

Коэффициент трения скольжения камня по железу f = 0,3, что соответствует углу трения около 16°. Таким образом, угол захвата α может доходить примерно до 32°


Слайд 12проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 13Конусные
дробилки
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Раздавливание, истирание и изгиб


Слайд 14Конусные
дробилки
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 15Конусные
дробилки
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 16проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Обычно для неподвижного конуса угол наклона образующей к

вертикали α = 17°10', для подвижного конуса α = 9°5'. Захват руды обеспечивается углом трения 13°25'.

угол захвата у конусных дробилок крупного дробления не должен быть больше двойного угла трения α ≤ 2ϕ. Практически в этих дробилках угол захвата бывает от 24 до 28°.


Слайд 17проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Углом захвата α конусных дробилок среднего и мелкого

дробления назы- вается угол между образующими поверхностей дробящего конуса и наружной конической чаши в верхней части рабочего пространства в момент наибольшего их сближения

Практически угол захвата составляет к среднем 18°.


Слайд 18Сравнение конусных с щековыми дробилками
Достоинство
меньший расход энергии, так как дробление осуществляется

не только раздавливанием, но и изгибом;
большую производительность, более спокойный ход и отсутствие динамических нагрузок, так как процесс дробления совершается непрерывно в течение всего оборота подвижного конуса
Работа под завалом
Дробление в слое

Недостатки

относительная сложность и дороговизна конструкции;
более дорогой ремонт;
неприспособленность к измельчению вязких материалов.

проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 19ДРОБИЛКА “HYDROCON”
РАЗРЕЗ

проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 20проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 21КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА КИД-1200
РАЗРЕЗ

проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 22С 4М, 2017 проф. Игнаткина В.А.


Слайд 23Роллер- пресс (ИВВД)
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Основные компоненты роллер-прессов: 5 - Загрузочный

шибер
9 Корпус
6 Привод
3 Цилиндрические роликоподшипники
8 Гидравлический цилиндр
4 Гидравлическая система
1 Несущая рама машины
7 Платформа для обслуживания

Слайд 24 проф., д.т.н. Игнаткина В.А., 2017
Дробление (измельчение) в слое
Характеристика крупности 1.исходный материал 2.продукт

после дробилки 3.продукты пресс-валков 4.продукты пресс-валков при большем давлении

кимберлиты
железные руды
известняк, тонкие концентраты, золотосодержащие руды
Уголь
Медные руды
Фосфатное сырье


Слайд 25проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 26ДРОБИЛКА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ «БАРМАК»
КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА

проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 27проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 28Молотковые дробилки
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 29Валковые дробилки
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 30проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 31Грохочение
Процесс разделения посредством просеивающей поверхности
Позволяет реализовать принцип – не дробить ничего

лишнего

проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 32проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Живое сечение

где n – число отверстий в сетке

грохота;
f – площадь одного отверстия, мм2
F – площадь сетки грохота, мм2

Слайд 33Эффективность грохочения

α - содержание расчетного класса в исходном питании, %

β - содержание этого же класса в надрешетном продукте, %

проф., д.т.н. Игнаткина В.А.

Трудные зерна, когда размер зерен «d» > ¾ «a» размер сетки


Слайд 34Классификация грохотов
Неподвижные – колосниковый, дуговой

Подвижные – плоскокачающийся, вибрационный, гирационный, инерционный

Грохоты для

мокрого и сухого грохочения

Грохоты для обезвоживания

проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 35проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 36проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Сыпучие, глинистые породы


Слайд 37проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Конструктивно-кинематическая схема инерционного грохота:
а – общий вид;

б – разрез по оси вибровозбудителя; 1 – опорная рама;
2 – амортизаторы; 3 – сита; 4 – короб; 5 – шкив; 6 – дебалансы; 7 – эксцентриковые концы вала; 8 – подшипники; 9 – труба вибровозбудителя;
10 – вал

Слайд 38проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
ГГР - рессорный
ГГТ –тяжелый
крупнокусковый материал


Слайд 39проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Грохот самобалансный (самосинхронизирующий):
1 – короб; 2 –

вибровозбудитель; 3 – сито; 4 – пружины амортизатора

Слайд 40проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
ГИЛ – угли
ГИС –нерудные
ГИТ – руды перед средним

и мелким дроблением

Слайд 41проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Вибрационный грохот Деррик для мокрого грохочения (классификации)


Слайд 42проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 43проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 44-350 мм
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 45Предварительное грохочение перед крупным дроблением требует ТЭО
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 46
проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 47Ситовые характеристики
Разделение пробы на наборе сит -50+0,044 мм
Модуль сит

2 и
= 1,414. За основание последней шкалы принят размер отверстия сита, равной 0,074 мм
(200 меш).

Частные
Суммарные (кумулятивные)

проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 48проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Слайд 49проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Гранулометрические характеристики
Типовые характеристики крупности дробленных продуктов щековых дробилок:

1 – твердые руды; 2 – руды средней твердости; 3 – мягкие руды


Z = 1,5 -1,7 для твердых руд и руд средней твердости.

Z - коэффициент закрупнения
i- размер разгрузочной щели дробилки


Слайд 50При необходимости совместной переработки выделенных сортов руд (подтверждается технико-экономическими расчетами) предусматривают

усреднение руд с достижением необходимого их качества.
Для усреднения руды применяют системный график выемки руды с разных участков карьера или шахты, склады недробленой и дробленой руды,
усреднительные склады, усреднение при челночной конвейерной загрузке вторичных бункеров дробленой руды в главном корпусе фабрики.
Кроме того, усреднение руды осуществляется за счет организации разгрузки бункеров главного корпуса системой одновременного и переменно работающих питателей.

проф., д.т.н. Игнаткина В.А., 2015

Усреднение руд


Слайд 51проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Дезинтеграторы


Слайд 54проф., д.т.н. Игнаткина В.А.
Проблема селективного разрушения минеральных ассоциаций за счет
макро

- микродефектов

Не дробить ничего лишнего

Предотвращать ошламование рудных и породных минералов

Максимально снизить крупность кусков руды перед шаровыми мельницами

Крупное дробление и предконцентрация на борту карьера для уменьшения массы
пустой породы для транспортировки

Крупное дробление в шахте


Слайд 55проф., д.т.н. Игнаткина В.А.


Обратная связь

Если не удалось найти и скачать презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое ThePresentation.ru?

Это сайт презентаций, докладов, проектов, шаблонов в формате PowerPoint. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика