Геометрические характеристики подготовки кромок под сварку презентация

свариваемых деталей и зазоры между ними зависят от толщины свариваемого металла, способов сварки и видов сварных швов (стыковые, угловые).
Знания: Разновидности форм, размеров разделок кромок под сварку, которые должны соответствовать действующим стандартам, требованиям чертежа и техническим условиям.
Умения: Правильное создание кромок под сварку для получения заданной геометрической формы и удаления дефектного слоя на практических занятиях

сварного соединения и при этом обеспечить провар металла по всей его толщине, кромки металлических деталей необходимо специальным образом подготовить, то есть, выполнить скос кромок.

внимание чистоте кромок, так как загрязненная поверхность кромок металла приводит к плохому провару и образованию в сварном шве неметаллических включений.
Поэтому перед сваркой кромки, а также соседние с каждой кромкой участки на ширину 20—30 мм должны очищаться до металлического блеска от окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений.
Очистка от окалины, краски и масла может осуществляться непосредственно пламенем сварочной горелки. При этом окалина отстает от металла, а масло и краска сгорают.
После нагрева пламенем поверхность зачищается стальной щеткой.

V-образный, Х-образный и К-образный скос кромок при сварке. Выбор каждого конкретного вида скоса зависит от толщины металла и от особых требований к сварному шву.
V-образный скос – это односторонний скос одной или двух кромок.  V-образный скос кромок выполняется при сварке металлических листов толщиной от 3 до 26 мм.
Х-образный скос – это двухсторонний скос обеих кромок металла.
О, К-образном скосе кромок речь идет в том случае, если одна из свариваемых кромок имеет двухсторонний скос, а вторая – односторонний. И Х-образный, и К-образный скос кромок делают в том случае, когда сварке подвергаются металлические изделия толщиной от 12 до 40 мм.

металлических листов толщиной от 20 до 60 мм, то также применяется и еще один вид скоса кромок – криволинейный U-образный скос. Делается такой скос кромок при сварке ...
на одной или на обеих кромках свариваемых листов.

Предлагаемый ответ

Если сварке подвергаются две металлических заготовки разной толщины, то кромка листа с большей толщиной  …, чем кромка второго листа.
скашивается больше

Предлагаемый ответ

Форма кромок обеспечивает … сварного шва и может быть различной: под углом с прямолинейным скосом кромок, с притуплением кромок и без него; под углом с криволинейным скосом кромок.
правильное формование

Предлагаемый ответ

кромок с помощью ручного или пневматического зубила. Это самый грубый и самый неточный способ подготовки кромок к сварке. Его недостатком является то, что при применении зубила края кромок получаются очень неровными.
Подготовка кромок на специальном оборудовании – кромкострогательных станках или фрезерных машинах. При применении этого способа подготовки кромок к сварке скос получается более ровным, а края кромок более чистыми.
Применение для выполнения скоса кромок кислородной резки. Этот способ считается самым экономичным и производительным. Кислородный резак может быть как ручным, так и механическим. Здесь важно помнить, что после его применения на поверхности металла могут остаться шлаки и окалина – их следует удалить с помощью зубила или металлической щетки.
Подготовка кромок абразивным кругом предусматривает зачистку с двух сторон поверхности листа в местах разделки кромок и будущей сварки на ширине 40 мм от торцов. Кромки зачищают до полного удаления окалины и ржавчины, трещин и пр. Операцию выполняют с использованием электрической или пневматической шлифовальной машины с применением шлифовальных кругов.