Фрезерование фасонных поверхностей на универсальных фрезерных станках презентация

цилиндра или конуса, т. е. простейших поверхностей с прямолинейной производящей. Винтовые поверхности, поверхности зубьев шестерен и шлицев, являющиеся распространенными элементами деталей машин, - также фасонные поверхности.

контура с прямолинейной образующей (г).

Фасонные поверхности незамкнутого контура с криволинейной направляющей или, наоборот, с прямолинейной образующей и криволинейной направляющей (д).

Пространственно-сложные фасонные поверхности (е).

и других условий. В мелкосерийном производстве, инструментальных цехах и небольших ремонтных мастерских чаще используются универсальные фрезерные станки.

стола по разметке

накладного копира

копировального фрезерования

производят концевой фрезой путем одновременного перемещения стола в продольном и поперечном направлениях так, чтобы снять лишний слой металла в соответствии с размеченным контуром.

Этот метод фрезерования применяется лишь в условиях единичного или мелкосерийного производства и требует высокой квалификации рабочего.

и механическим приводом от станка
с приводом от индивидуального электродвигателя.

В столе имеется шток с резьбовым отверстием, в которое ввинчивают сменные тяги. С помощью этих тяг производят закрепление или освобождение обрабатываемых заготовок. При фрезеровании круговых пазов необходимо совместить центр окружности кругового паза с центром поворотного стола. При вращении кругового поворотного стола вокруг вертикальной оси каждая точка заготовки будет перемещаться по окружности радиусом, равным расстоянию этой точки от центра стола.

Требуемая форма заготовки достигается с помощью накладного копира. Накладной копир - дисковый кулачок, повторяющий профиль обрабатываемой детали. Копир накладывают на заготовку и крепят в оправке вместе с ней. На хвостовике концевой фрезы устанавливают закаленный ролик с наружным диаметром, равным диаметру фрезы. Фрезерование осуществляется таким образом, чтобы обеспечить постоянный контакт ролика с копиром. Точность профиля обработанного кулачка в пределах 0,05—0,15 мм. Чтобы не было искажения профиля детали после каждой переточки фрезы, ролик также следует шлифовать на размер переточенной фрезы.

движение по определенной программе в соответствии с формой контура обрабатываемой детали. Винт продольной подачи стола станка отсоединяют и перемещение стола в продольном направлении задается профилем копира, прижатого к кулачку. Обработка фасонной поверхности кулачка производится за один оборот стола (заготовки).

использованием копировальных приспособлений

Обработка фасонных поверхностей незамкнутого контура

профиля фрезы.
Применение фасонных фрез особенно эффективно при обработке узких и длинных фасонных поверхностей.
Для обработки широких профилей применяют наборы из двух и более фасонных затылованных или острозаточенных фрез.
Контроль фасонного профиля обработанной поверхности производят при помощи шаблона.
Для проверки фрез служит контршаблон, изготовленный из листового материала в соответствии с профилем детали.

должна быть образована плавной кривой с достаточно большими радиусами закруглений
ширина обрабатываемых деталей должна перекрываться длиной цилиндрической фрезы
наличие копировального приспособления.

из сечений двумя взаимно перпендикулярными плоскостями не образуют прямолинейного контура. Они не могут быть получены фрезерованием фасонными фрезами. Такие поверхности обрабатывают на копировально-фрезерных станках или на станках с программным управлением копирными (пальцевыми) фрезами.