- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Фасонное литье. Литье в формы многократного использования презентация
Содержание
- 1. Фасонное литье. Литье в формы многократного использования
- 2. Основы технологии производства отливок Получение слитков Литье
- 3. Многоразовые формы Гипсовые Каменные Цементные Металлические До 200 заливок Кокиль Пресс-форма
- 4. Способы заливки расплава в металлические формы Из
- 5. Литье в кокиль Кокúль – металлическая форма,
- 6. Особенности метода
- 7. Схема технологического процесса литья в постоянные формы
- 8. Расположение отливок в кокилях
- 9. Вентиляция кокилей
- 10. Возможности литья в кокиль Отливки из стали,
- 12. Преимущества литья в кокиль Повышение физико-механических и
- 13. Станина электродвигателя (а) и водоохлаждаемый кокиль для ее изготовления (б)
- 14. Стойкость кокилей (для мелких отливок)
- 16. Кокильные машины
- 19. Карусельная кокильная машина
- 20. Недостатки литья в кокиль Коробление формы при
- 21. Литье под давлением
- 22. Литье под поршневым давлением Получение точных отливок
- 23. Литье под давлением на машине с холодной горизонтальной камерой прессования
- 24. Формирование отливок при литье под поршневым давлением
- 25. Заполнение формы Время заполнения формы – доли
- 26. Гидравлический удар Полезное действие Прижимает
- 27. Схема литья под давлением на машине с холодной вертикальной камерой прессования
- 28. Машина литья под давлением с холодной камерой прессования
- 29. Литье под давлением на машине с горячей камерой прессования
- 30. Машина литья под давлением с горячей камерой прессования
- 31. Конструкция пресс-форм
- 32. Пресс-форма «Цилиндр двухтактного двигателя» (материал заготовки АК12пч, масса 0.6кг)
- 33. Пресс-форма для литья под давлением
- 36. Литье под регулируемым газовым давлением Литье под низким давлением Литье с противодавлением Вакуумное всасывание
- 37. Схема и установка для литья под низким давлением
- 38. Литье под низким давлением Заполнение полости формы
- 40. Участок литья под низким давлением
- 41. Характеристика литья под низким давлением Можно получать
- 43. Недостатки метода Трудности с устройством питания массивных
- 44. Схема и установка для литья с противодавлением
- 46. Схема и установка для литья вакуумным всасыванием фасонных отливок
- 47. Вакуумное всасывание Очень тонкостенные отливки ( для
- 48. Схема установки для литья вакуумным всасыванием втулок, гильз, слитков
- 49. Схема заливки форм в автоклаве Расплав получают
- 50. Жидкая штамповка (Литье с кристаллизацией под давлением)
- 51. Внешний вид поршня с керамической волокнистой вставкой и схема жидкой штамповки поршня на специальном прессе
- 53. Жидкая штамповка (кристаллизация под давлением) Отливки не
- 54. Литье выжиманием 1, 2 – половины металлической
- 56. Центробежное литье Процесс получения отливок путем
- 57. Центробежное литье Схемы центробежного литья с горизонтальной
- 58. Преимущества центробежного литья При литье полых цилиндров
- 59. Недостатки центробежного литья Значительное развитие ликвационных процессов
- 60. Схема центробежного литья
- 62. Машина центробежного литья чугунных валков-роликов с горизонтальной осью вращения
- 63. Центробежное литье фасонных отливок (центрифугирование)
- 65. Литье радиаторов методом выплеска
- 66. Литье дроби распылением 1 – бак, 2
- 67. Литье листов
- 68. Формирование листа при литье
Основы технологии производства отливок Получение слитков Литье слитков в изложницы Непрерывное и полунепрерывное литье слитков Получение фасонных отливок Литье в разовые формы Литье в песчано-глинистые формы Литье в оболочковые формы Литье
Слайд 2Основы технологии производства отливок
Получение слитков
Литье слитков в изложницы
Непрерывное и полунепрерывное литье
слитков
Получение фасонных отливок
Литье в разовые формы
Литье в песчано-глинистые формы
Литье в оболочковые формы
Литье по выплавляемым моделям
Литье в формы многократного использования
Литье в кокиль
Литье под давлением
Центробежное литье
Другие способы литья
Получение фасонных отливок
Литье в разовые формы
Литье в песчано-глинистые формы
Литье в оболочковые формы
Литье по выплавляемым моделям
Литье в формы многократного использования
Литье в кокиль
Литье под давлением
Центробежное литье
Другие способы литья
Слайд 4Способы заливки расплава в металлические формы
Из ковша под действием силы тяжести
(литье в кокиль)
Под принудительным давлением (литье под давлением, центробежное, методом вакуумного всасывания и др.)
Под принудительным давлением (литье под давлением, центробежное, методом вакуумного всасывания и др.)
Слайд 5Литье в кокиль
Кокúль – металлическая форма, предназначенная для многократного получения
в ней отливок методом свободной заливки расплава
Слайд 6
Особенности метода
Заполнение формы под действием напора
Форма не податлива
Форма
не газопроницаема
Большие скорости охлаждения
Большие скорости охлаждения
Слайд 10Возможности литья в кокиль
Отливки из стали, чугуна и цветных сплавов
Масса отливок
от 10 г до 100 кг
Размер отливок до 1 м
Толщина стенки отливки более 5 мм
Максимальная толщина стенки – 10 см
Минимальный диаметр отверстия более 5 мм
Размерная точность – 4 – 5 класс
Чистота поверхности – R до 20
Размер отливок до 1 м
Толщина стенки отливки более 5 мм
Максимальная толщина стенки – 10 см
Минимальный диаметр отверстия более 5 мм
Размерная точность – 4 – 5 класс
Чистота поверхности – R до 20
z
Слайд 12Преимущества литья в кокиль
Повышение физико-механических и эксплуатационных свойств отливок
Увеличение выхода использованного
для изготовления металла
Повышение размерной точности и качества поверхности отливок
Уменьшение допусков и припусков на механическую обработку (на 40 – 50%)
Частичное или полное исключение из производства формовочных материалов
Увеличение производительности труда и съема отливок с производственной площади
Улучшение санитарно-гигиенических условий труда
Повышение размерной точности и качества поверхности отливок
Уменьшение допусков и припусков на механическую обработку (на 40 – 50%)
Частичное или полное исключение из производства формовочных материалов
Увеличение производительности труда и съема отливок с производственной площади
Улучшение санитарно-гигиенических условий труда
Слайд 20Недостатки литья в кокиль
Коробление формы при больших размерах отливок
Высокая стоимость изготовления
форм
Трудность литья деталей сложной конфигурации
Трудность литья деталей сложной конфигурации
Слайд 22Литье под поршневым давлением
Получение точных отливок с чистой поверхностью, практически не
требующих обработки резанием
Отливки сложные по конфигурации
Толщина стенки 0,5 – 7 мм
Размерная точность отливок – 3 – 7 класс
Шероховатость поверхности R =10 – 20
Четкий конструктивный рельеф на поверхности отливок
Готовые отверстия диаметром до 1 мм
Отливки сложные по конфигурации
Толщина стенки 0,5 – 7 мм
Размерная точность отливок – 3 – 7 класс
Шероховатость поверхности R =10 – 20
Четкий конструктивный рельеф на поверхности отливок
Готовые отверстия диаметром до 1 мм
z
Слайд 24Формирование отливок при литье под поршневым давлением
Заполнение полости формы расплавом с
большой скоростью
Гидравлический удар
Затвердевание отливки с большой интенсивностью
Гидравлический удар
Затвердевание отливки с большой интенсивностью
Слайд 25Заполнение формы
Время заполнения формы – доли секунды
Скорость движения расплава – до
60 м/с
Расплав фонтанирует
Из формы удаляется только до 30% газов
Образование воздушно-металлической эмульсии
Расплав фонтанирует
Из формы удаляется только до 30% газов
Образование воздушно-металлической эмульсии
Слайд 26Гидравлический удар
Полезное действие
Прижимает металл к рабочей поверхности пресс-формы и
способствует четкому оформлению конфигурации отливки.
Увеличивается интенсивность теплообмена, уменьшается время затвердевания отливки.
Поверхностный слой отливки (0,02 – 0,2 мм) плотный, без воздушной пористости.
Вредное действие
Смещение подвижной части пресс-формы и образование облоя по разъему
Увеличивается интенсивность теплообмена, уменьшается время затвердевания отливки.
Поверхностный слой отливки (0,02 – 0,2 мм) плотный, без воздушной пористости.
Вредное действие
Смещение подвижной части пресс-формы и образование облоя по разъему
Слайд 36Литье под регулируемым газовым давлением
Литье под низким давлением
Литье с противодавлением
Вакуумное всасывание
Слайд 38Литье под низким давлением
Заполнение полости формы под действием избыточного давления воздуха
или газа ( 0,02 – 0,06 МПа)
Спокойное заполнение формы без перемешивания расплава и его окисления
Заполнение формы расплавом снизу вверх непосредственно из печи
Спокойное заполнение формы без перемешивания расплава и его окисления
Заполнение формы расплавом снизу вверх непосредственно из печи
Слайд 41Характеристика литья под низким давлением
Можно получать отливки из сильно окисляющихся сплавов
на основе Al, Mg, Cu
Более высокая размерная точность, чем при литье в кокиль
Шероховатость как при кокильном литье
Размер отливок от нескольких сантиметров до метра
Толщина стенки от 3 мм
Отсутствие газовой пористости как в отливках, полученных литьем под поршневым давлением
Можно подвергать термообработке
Более высокая размерная точность, чем при литье в кокиль
Шероховатость как при кокильном литье
Размер отливок от нескольких сантиметров до метра
Толщина стенки от 3 мм
Отсутствие газовой пористости как в отливках, полученных литьем под поршневым давлением
Можно подвергать термообработке
Слайд 43Недостатки метода
Трудности с устройством питания массивных частей отливок с помощью прибылей
Сложности
технологического характера: необходимо тщательно уплотнять части установки и огнеупорный металлопровод
Слайд 47Вакуумное всасывание
Очень тонкостенные отливки ( для сплавов на основе алюминия –
до 1 мм)
Внутренние полости можно получать используя песчаные стержни или выливанием не успевшего затвердеть металла
Для литья втулок, колец, деталей паровой арматуры, мелких шестерен, крыльчаток вентиляторов электродвигателей и т.п.
Отливки из бронз, латуней и др. сплавов на основе меди
Внутренние полости можно получать используя песчаные стержни или выливанием не успевшего затвердеть металла
Для литья втулок, колец, деталей паровой арматуры, мелких шестерен, крыльчаток вентиляторов электродвигателей и т.п.
Отливки из бронз, латуней и др. сплавов на основе меди
Слайд 49Схема заливки форм в автоклаве
Расплав получают и заливают в форму под
атмосферным давлением. Затвердевание отливки осуществляется в автоклаве под создаваемым избыточным давлением воздуха или инертного газа.
Слайд 50Жидкая штамповка
(Литье с кристаллизацией под давлением)
1 – металлическая пресс-форма, 2 –
жидкий металл, 3 – ложка,
4 – пуансон, 5 – готовая отливка
4 – пуансон, 5 – готовая отливка
Слайд 51Внешний вид поршня с керамической волокнистой вставкой и схема жидкой штамповки
поршня на специальном прессе
Слайд 53Жидкая штамповка (кристаллизация под давлением)
Отливки не имеют газовых и воздушных пузырей
Плотное
литье независимо от толщины детали
Отсутствие литниковой системы и прибылей (выход годного 90 – 98%)
Можно получать плотные отливки и слитки из сплавов с широким интервалом кристаллизации
Класс точности 5 – 7
Чистота поверхности 4 – 5 класс
Отсутствие литниковой системы и прибылей (выход годного 90 – 98%)
Можно получать плотные отливки и слитки из сплавов с широким интервалом кристаллизации
Класс точности 5 – 7
Чистота поверхности 4 – 5 класс
Слайд 54Литье выжиманием
1, 2 – половины металлической формы, 3 – заливочный ковш,
4 – литниковая трубка, 5 – ковш для излишка расплава
Используют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок панельного типа и оболочек размером 1,5 х 1,5 м с толщиной стенки 2,5 – 5 мм
Слайд 56Центробежное литье
Процесс получения отливок путем свободной заливки расплавленного металла во
вращающиеся формы, при котором формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил
Слайд 57Центробежное литье
Схемы центробежного литья с горизонтальной и вертикальной осью вращения
Характер затвердевания
в неподвижной и вращающейся формах
Слайд 58Преимущества центробежного литья
При литье полых цилиндров для образования отверстия не требуется
стержень
Минимальный расход металла на литники
Улучшение заполняемости форм сплавами с пониженной жидкотекучестью (титан и его сплавы)
Плотные отливки без газовых, усадочных раковин и рыхлот
Скопление легких неметаллических включений на внутренней поверхности отливки
Высокая производительность способа, легко поддается механизации и автоматизации
Минимальный расход металла на литники
Улучшение заполняемости форм сплавами с пониженной жидкотекучестью (титан и его сплавы)
Плотные отливки без газовых, усадочных раковин и рыхлот
Скопление легких неметаллических включений на внутренней поверхности отливки
Высокая производительность способа, легко поддается механизации и автоматизации
Слайд 59Недостатки центробежного литья
Значительное развитие ликвационных процессов под действием центробежных сил
Неточность диаметра
свободной поверхности отливок
Увеличение припуска на механическую обработку внутренней поверхности для удаления неровностей, плен и шлаковых включений
Увеличение припуска на механическую обработку внутренней поверхности для удаления неровностей, плен и шлаковых включений
Слайд 66Литье дроби распылением
1 – бак, 2 – литниковая чаша, 3 –
труба водопровода,
4 – коробка распыления, 5 – дробь, 6 – сливная труба
4 – коробка распыления, 5 – дробь, 6 – сливная труба
