доел — копия презентация

выпускная квалификационная работа – дипломный проект

Тема дипломного проекта :

Разработка технологического процесса изготовления сборки и сварки опорной колонны.

разработки является процесс сборки и сварки коробчатой балки для мостовых кранов.
3 Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления коробчатой балка для мостовых кранов под флюсом.
Задачи: (для достижения цели)
1 - Проанализировать базовый вариант изготовления коробчатой балки.
2 – Подобрать и обосновать проектируемый способ сварки металлоконструкции.
3 – Произвести необходимые расчёты режима сварки.
4 – Выбрать и обосновать сварочное, сборочное оборудование.
5 – Разработать технологию сборки и сварки коробчатой балки.
6 – Рассмотреть контроль качества сварной конструкции.

ОГОЛОВКА, СЛУЖАЩЕГО ОПОРОЙ ДЛЯ ВЫШЕЛЕЖАЩИХ КОНСТРУКЦИЙ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИХ НА КОЛОННЕ; БАЗЫ, РАСПРЕДЕЛЯЮЩЕЙ СОСРЕДОТОЧЕННУЮ НАГРУЗКУ ОТ КОЛОННЫ ПО ПОВЕРХНОСТИ ФУНДАМЕНТА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ КРЕПЛЕНИЕ С ПОМОЩЬЮ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ.

углеродистая обыкновенного качества.

Ст - Сталь обыкновенного качества;
В – группа стали спокойная.
Цифра после - Ст – условный номер марки в зависимости от химического состава стали;
сп – спокойная (степень раскисления)

на холодные и горячие трещины.
Определяем по углероду эквивалентному.
При подсчёте углерод эквивалентный Cэ Свариваемость хорошая ,практически без ограничений.

использоваться в строительстве.
Проведем анализ способов сварки, с целью выбора наиболее подходящего способа:
Ручная дуговая сварка по всем параметрам подходит для данной конструкции.
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов очень
распространенный процесс, поэтому подходит в данном случаи
Электрошлаковая сварка не подходит в силу конструктивных особенностей нашего изделия и расположения швов.
Контактная сварка не подходит, так как ее применяют для сварки листовых конструкций.
Газовую сварку в основном применяют для сварки деталей с малой толщиной стенок.
Иные способы сварки: лазерная сварка, сварка в вакууме, импульсная сварка не рассматриваем в силу малой их распространенности, сложности и высокой стоимости оборудования

имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими способами:
Высокая производительности по сравнению РДС
Выбор способа сварки зависит от типа производства и количества и особенностей изготовления выпускаемой продукции.
Тип нашего производства - единичный, то есть номенклатура выпускаемой продукции неустойчива и продукция выпускается в небольших количествах. Конструкция состоит из нескольких сварных швов средней протяженности.
Поэтому с целью повышении производительности наиболее рационально применять не ручную дуговую сварку , а полуавтоматическую сварку в активных защитных газах.
Простота оборудования;
Невысокая стоимость сварочных материалов;
Отсутствие высоких требований по квалификации сварщика;
Высокое качество сварных соединений разнообразных металлов и их сплавов разной толщины.
Возможность сварки в различных пространственных положениях;отсутствие операции по засыпке и уборке флюса и удалению шлака;
Возможность наблюдения за образованием шва и простота механизации и автоматизации процесса.
К недостаткам данного способа сварки относиться необходимость в принятие защитных мер против световой и тепловой радиации дуги, возможность нарушения газовой защиты при сдувании струи и в
некоторых случаях затруднения, возникающие при осуществлении водяного охлаждения горелок.

ванны при сварке от проникновения кислорода и азота воздуха применяется сварочная углекислота (углекислый газ 〖СО〗_2) по ГОСТ 8050-76 с содержанием не менее 99,5%

скорость сварки. см/с) , Vп.пр.( скорость подачи сварочной проволоки, см/с), расход защитного газа, л/мин.
-диаметр сварочной проволоки 1,6 мм;
- напряжение на дуге 32 В;
- сила сварочного тока 300А;
-скорость сварки 28 м/час;
- расход углекислого газа 18 л/мин.

сварки алюминиевых сплавов. Преимущества источника питания:
Настраиваемый тормозной шпиндель исключает провисание проволоки.
Система быстрого тормоза QBS на двигателе подающего механизма для постоянного и повторяющегося зажигания дуги

Перед сборкой под сварку опорной колонны нужно проверить на наличие загрязнений поверхности соединяемых элементов. При загрязнении поверхностей нефтепродуктами нужно их удалить (очистить) ветошью. Предварительная зачистка до металлического блеска стыков соединяемых элементов на ширину не менее 20мм в обе стороны от стыка не требуется, т.к. Ст3Сп обладает отличной свариваемостью и на качестве сварных швов незначительные загрязнения поверхности не окажет серьезного влияния.

на стадии механической обработки ребра, основания, подставки на обрабатывающем центре с ЧПУ. Сборку выполняем на прихватках, без выполнения каких либо специальных приспособлений. Устанавливаем стойку на подставку и выполняем прихватку в четырех точках по всему периметру основания с шагом 90 градусов . Длина прихватки 20-25 мм. Затем устанавливаем последовательно четыре ребра и прихватываем каждый стык в двух точках прихватками 20-25 мм. Осматриваем прихватки на наличие трещин, пор, непроваров. При обнаружении дефектов, дефектную прихватку удалить абразивной машинкой и выполнить вновь, с повторным осмотром. Сборку (прихватку) основания и трубы-стойки выполняем аналогично.

Выполняем сварку кольцевого шва стойки с подставкой в 1 проход с катетом углового шва 12 мм. Затем в шахматном порядке, «крест-накрест», выполняем угловые швы ребер с подставкой. Затем поворачиваем опорную колонну на 180 градусов и выполняем сварку ребер с основанием и стойкой по вышеприведенному алгоритму.

контроль, пооперационный контроль, контроль готовых сварных соединений.
При предварительном контроле следует проверить:
- сварочные материалы (электроды, сварочную, проволоку, флюсы и газы) и материал для дефектоскопии;
-сварочное оборудование, сборочно-сварочные приспособления, контрольно-измерительные приборы, инструмент, аппаратуру и приборы для проведения дефектоскопии.
Обязательно должна быть проверена квалификация сварщиков, контролеров и инженерно-технических работников, занимающихся вопросами контроля сварных швов.
Пооперационный контроль включает: контроль подготовки деталей под сварку, режимов сварки и правильности наложения швов;
- контроль в процессе сварки за состоянием оборудования, за качеством и соответствием присадочных материалов и контрольно-измерительных приборов.
Контроль готовых сварных соединений выполняют после выполнения термической обработки (если она предусмотрена требованиями технологического процесса).

При наличии в сварном слое трещин, сколов, свищей и прожогов, опорная колонна бракуется и отправляется на исправление (вырезка, вырубка дефектов и повторная заварка).
В сварных швах не допускаются трещины, подрезы, несоответствие катета шва, грубая волнистость и чешуйчатость.

и направлению технологическими маршрутами перемещения грузов внутри цеха.
При разработке планировки сварочного участка по сварке опорных колонн необходимо учитывать габаритные размеры изготавливаемой конструкции. Так, длина нашей колонны составляет 3030 мм. Из условий годовой программы выпуска (100 опорных колонн), мы принимаем 1 пост полуавтоматической сварки в среде углекислого газа.