Дефекты сварных соединений презентация

46»

сварная конструкция имела минимум допустимых дефектов и удовлетворяла требованиям, предъявляемым к ней техническими условиями.
Дефекты в сварных соединениях снижают прочность сварных конструкций и при неблагоприятных условиях могут привести к разрушению отдельных швов или всей конструкции.

готовые детали, узлы и изделия, изготовленные на данном предприятии в соответствии с нормативно-технической документацией.

формирования шва, непровары, подрезы, прожоги, наплывы, кратеры, а также трещины и поры, выходящие на поверхность металла.
Внутренними дефектами, согласно ГОСТ 23055—78, являются трещины, непровары, несплавления, шлаковые и оксидные включения, поры.

условиями, указываются на чертежах и регламентируются стандартами.
При выполнении сварных соединений швы могут иметь неравномерную ширину и высоту, бугры, седловины, неравномерную высоту катетов в угловых швах.
Неправильная форма швов является следствием неточного направления электрода относительно разделки.

от десятых долей до нескольких миллиметров.
Причины появления этого дефекта — значительная сила тока и повышенная скорость сварки.

-

в результате вытекания металла сварочной ванны при сварке листов небольшой толщины и первого слоя в многослойных швах.
Возникают при чрезмерно высокой энергии дуги, малой скорости сварки, увеличенном зазоре между кромками свариваемых элементов.

холодного основного металла.
Наплывы возникают из-за чрезмерной силы тока при длинной дуге и большой скорости сварки.

кратера зависят от силы сварочного тока.
Кратеры снижают прочность сварного соединения, так как являются концентраторами напряжений.

горячие.
Холодные трещины образуются в результате высокой скорости охлаждения при сварке сталей, склонных к закалке на воздухе.
Горячие трещины образуются под действием напряжений усадки при кристаллизации последних порций жидкой фазы.

кромок или поверхностей ранее выполненных валиков.
Причины образования непроваров: плохая зачистка кромок; чрезмерная скорость сварки; значительное смещение электрода в сторону одной из свариваемых кромок и т.д.

влажного флюса или отсыревших электродов, недостаточной защиты шва при сварке в среде защитного газа и завышенной длины дуги.

в шве из-за плохой очистки свариваемых кромок от окалины или образования в процессе плавления некоторых химических соединений, остающихся в шве при кристаллизации.