Автоматизация расчета припусков и операционных размеров. Методы определения припусков презентация

часть припуска для удаления дефектного слоя и микро-неровностей, которые образуются на поверхности после преды-дущего этапа обработки;
b, с - часть припуска для компенсации отклонений от правильной формы и взаимного положения поверхностей, которые образуются на поверхности после предыдущего этапа обработки;
L, D – характерные размеры обрабатываемой поверхности (длина, диаметр или ширина);
m, n – показатели степеней, определяющие степень влияния размеров поверхностей на величину припуска.

неровностей профиля, мкм;
Ti-1 – глубина дефектного слоя на предшествующей операции (переходе), мкм;
ρi-1 – векторная сумма пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей обрабатываемой заготовки, полученных на предшествующей операции, мкм;
εi – векторная сумма погрешностей базирования и закрепления, мкм;
k – коэффициент, учитывающий характер припуска (для односторонних припусков k = l, для симметричного: k = 2)

1. Аналитический (дифференциально-аналитический)

и операционных размеров

Таблица Общие сведения о детали - tOSD

Таблица – Общие сведения о заготовке - tOSZ

Таблица Общие сведения о поверхностях детали - tOSPD

Таблица выбранных технологических операций - tVTO

Таблицы предельных отклонений размеров - tPOR

Таблица базы данных для расчета припусков - tOPP

Таблица выбранных технологических переходов - tVTP

и операционных размеров

Таблица базы данных для расчета припусков - tOPP

и операционных размеров

Таблицы предельных отклонений размеров - tPOR

и операционных размеров

Таблица рассчитанных припусков и операционных размеров - tRPOR

KodVTP; tVTP

проектной процедуры
расчета припусков и операционных размеров

zVTP

Запрос на выборку сведений о заготовке, детали и ее
поверхностях по коду детали

Запрос для определения коэффициентов и показателей
степеней по коду i – ого технологического перехода

zOPPi

размеров

Вычисление значения операционного размера

данных режущих инструментов

3 Задание условий выбора режущих инструментов

Автоматизация выбора режущих инструментов

Формализация задачи автоматизированного выбора режущего инструмента

– наименование группы режущих инструментов

KodGrRI – код группы режущих инструментов

Таблица базы данных классификатора режущих инструментов - tKGRI

группа данных

Таблица базы данных проходных резцов по ГОСТ 18878-73 – tRI

KodGrRI – код группы режущих инструментов

PVRI – правило выбора режущих инструментов группы
UVRI – логическое выражение для выбора режущих инструментов группы

KodUVRI – код условия выбора для группы режущих инструментов

инструмента

KodVper – код выбранного технологического перехода

KodRI – код режущего инструмента

KodVPer; tVTP

Таблица выбранных режущих инструментов - tVRI

KodRI; tRI

Алгоритмизация проектной процедуры
автоматизированного выбора режущих инструментов

- tOSD

Алгоритмизация проектной процедуры
автоматизированного выбора режущих инструментов

Таблица – Общие сведения о заготовке - tOSZ

Таблица Общие сведения о поверхностях детали - tOSPD

Таблица выбранных технологических переходов - tVTP

Таблица базы данных режущих инструментов - tRI

Таблица условий выбора режущих инструментов - tUVRI

Таблица базы данных металлорежущих станков - tMS

Таблица выбранных металлорежущих станков - tVMS

Таблица выбранных технологических операций - tVTO

о заготовке, детали и ее
поверхностях по коду детали

Запрос на выборку операций спроектированного
маршрута по коду детали

zVTO

Запрос для определения технических характеристик станка
по коду i – й операций

zMSi

1

UVRIi = 0

Запрос для определения условий выбора режущего
инструмента по коду i – ого перехода

zUVSPi