PIM-технология презентация

смесей, используется для производства металлических (MIM) и керамических (CIM) изделий, появилась в мире сравнительно недавно, промышленно стала внедряться с середины 80-х годов ХХ века, бурный рост потребления PIM – деталей в США и странах Западной Европы приходился на конец 90-х годов. До сих пор темпы роста в Западных странах остаются достаточно высокими. В России же данная технология практически не развита.
Этот способ производства металлических и керамических деталей сложного профиля с достаточно высокими требованиями по точности (9-й и 10-й квалитет) практически без отходов материала и последующей механической обработки, считается сегодня самым низко затратным.

PIM-технология

PIM-процесса

Литьевая машина. Формование заготовки из порошка при температуре около 170°C.

Литье под давлением

PIM- изделие

Удаление связующего
(дебайдинг)

Спекание

Печь для дебайдинга.
Термо-каталитическое удаление связующего из заготовки при температуре
110 – 130°С.

Высокотемпературная печь с регулируемой атмосферой:
H2, N2, Ar, вакуум, форминг-газ, воздух. Температура печи:
до 1650°C.

технологии получили исходные материалы под торговой маркой Catamold компании BASF (Германия). Диапазон продуктов Catamold простирается от сплавов из чистого железа и низколегированных сталей до высоколегированных, нержавеющих сталей и оксидной керамики. В качестве исходного сырья (его ещё называют гранулят или фидсток) используют гомогенизированные смеси тонких металлических порошков и полимерного термопластичного связывающего вещества (связующего). В материалах Catamold в качестве связующего используют полиацеталь – термопластичный полимер с хорошими технологическими характеристиками: высокие стабильность размеров, прочность и теплостойкость.

При температуре около 170°С происходит плавление полимерного связующего, гранулят превращается в единую массу и под давлением заполняет пресс-форму, нагретую до температуры 125 - 145°С, где происходит его затвердевание.

в печь для удаления связующего, где под воздействием температуры 110–130°С, с катализатором (пары концентрированной азотной кислоты – 98,5%), или без него происходит удаление связующего.

с регулируемой атмосферой (воздух, вакуум, азот, водород, форминг-газ в зависимости от марки спекаемого изделия), где происходит её обжиг и формирование готовой детали.

ограничения по сложности формы изготавливаемой детали. Все, что было принципиально невозможно реализовать из-за ограничений в технологии порошковой металлургии (ПМ) и механической обработки, становится доступным.
Увеличение плотности и прочности детали. При прочих равных условиях, PIM-процесс позволяет получать более плотные и прочные детали по сравнению с деталями, полученными методом ПМ.
Возможность получения практически любой поверхности. PIM- процесс позволяет придавать поверхностям формируемых деталей практически любые свойства – от очень гладких до текстурированных, опять же в отличие от деталей полученных методом ПМ.

гальваническое. Детали, полученные методом ПМ, имеют высокую пористость, что требует применения дополнительной операции – пропитки.
Высокий коэффициент использования материала – 0,97-0,99 в отличие от механообработки – 0,4-0,6.
В настоящее время РIM-технология позволяет получать детали с минимальной толщиной сечения стенки 0,5 мм, что является проблематичным для технологии ПМ и механообработки.
Высокая производительность процесса, по сравнению с металлообработкой и литьём по выплавляемым моделям.
Возможность полной автоматизации производства с подключением дополнительного оборудования: робота и конвейера.
РIM технология имеет большую перспективу и огромное преимущество при производстве деталей сложной формы с точными геометрическими размерами, параметрами и большими объемами производства по сравнению с традиционными методами: технология ПМ, механообработка и литьё по выплавляемым моделям.

Масса детали больше 200 г.
Толщина стенки детали более 15 мм.
Длина детали более 150 мм.

активной безопасности, электромоторы дверей.
Точное машиностроение, приборостроение: элементы режущего инструмента, зубчатые колёса, рабочие колеса насосов, прижимные лапки швейных машин, корпуса и детали часов.
Оружие: прицельные планки, предохранители, спусковые курки, затворы.
Электроинструмент: запасные части к перфораторам, дрелям; ножи, решётки мясорубок, блендеров, кухонных комбайнов.
Медицина:ортодонтические брекеты, хирургический инструмент, имплантанты.

в спортивных автомобилях.
Машиностроение: режущие СМП, керамические сопла для струйной очистки и гидроабразивной резки; фильеры, волоки, керамические подшипники скольжения.
Бронекерамика: защитные панели бронежилетов, бронетранспортеров, бронеавтомобилей, военных вертолётов, катеров.
Сантехника: регулирующая, запорная арматура: задвижки, поворотные заслонки, вентили, регулирующие клапанные пары (шар-седло), втулки сальникового узла.
Медицина: биокерамика – зубная и ортопедическая на основе фосфатов Ca, Na, керамические излучатели для стерилизации медицинского инструмента.
Электроника: теплоотводящие радиаторы (на основе AlN, Al2O3), высокотемпературные изоляторы, трубки, чехлы термопар, керамические бусы, керамические датчики и пускатели, пьезокерамика, микроволновые и радиолокационные сенсоры для бесконтактного измерения, сенсоры кислорода, оптически прозрачная керамика.

поставки – 4…8 недель. Цены без учёта НДС от 08.11.2011г. Условия поставки - Ex Works Москва.

Отдел Планово- Участок PIM Бюро
подготовки и экономический (4-5 человек) обслуживания
сопровождения отдел оснастки и
производства (1-2 человека) оборудования
(3-4 человека) (1+(2)* человека)

Итого: 11 – 14 человек – на участок, состоящий из 1 – 2 термопласт-автоматов и 2 – 4 печей.
* - рабочие по совместительству.