Отчет по производственной практике на базе АО ПО Стрела. Университетский колледж ОГУ презентация

097 П

ИСПОЛНИТЕЛЬ СТУДЕНТ ГРУППЫ 14ТМ-1 МАЛЫШЕВ И.В.

подразделений
1) основные цеха в которые входят:
а) заготовительное производство: кузнечный цех, штамповочный цех №5
б) обрабатывающие производства: механосборочные цеха (цех 22,29,33), цех термической обработки №15, гальванический цех №3
2) вспомогательные цеха в которые входят:
а) ремонтный цех №25
б) инструментальный цех №26
3) обслуживающие хозяйства в которое входят:
а) складские помещения
б) транспортное хозяйства
в) служба пожарной безопасности

сборочных изделий для военных авиационных концернов России.
Согласно поставленной задачи перед цехом, осуществляется следующая технология производства:
1 поставляется заготовка с заготовительных цехов, производиться контроль материала
2 производится обработка заготовки на механическом участке согласно технологической документации
3 производиться сборка готовых изделий согласно конструкторской документации
4 производиться окончательный контроль и отправка изделий в складские помещения

Для выполнения такой технологии цех состоит из следующих производственных участков:
1 Участок механической обработки
2 Сборочно-испытательный участок
3 Служба технического контроля
Механический участок имеет следующее оборудование:
- токарные универсальные станки;
- токарные станки с ЧПУ;
- фрезерные универсальные станки;
- фрезерные обрабатывающие центра;
Участком руководят 2 мастера, 1 диспетчер, 2 технолога и старший мастер.

техника безопасности на предприятии – это комплекс мер, необходимых, чтобы обезопасить трудящихся во время выполнения ими порученных работодателем задач.
На предприятии АО «ПО «Стрела» такие меры предусматривают ежегодное прохождение инструктажей, заполнение и подпись форм об ознакомлении с правилами техники безопасности и последующем допуске к работе.
Общие положения
Медицинская помощь
Мероприятия по обеспечению безопасности работы за технологическим оборудованием
Мероприятия по обеспечению безопасности работы за электроприборами
 

труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества и условий выполняемой работы, а также компенсационные выплаты (доплаты и надбавки компенсационного характера) и стимулирующие выплаты.
К числу основных нормативов, образующих тарифную систему оплаты труда, относятся: тарифно-квалификационные справочники; тарифные ставки и сетки; схемы должностных окладов; нормы труда
Тарифно-квалификационный справочник – это сборник, в котором содержатся сгруппированные по производствам и видам работ подробные характеристики основных видов работ (профессий, должностей) с указанием требований, предъявляемых к квалификации работника. На основе тарифно-квалификационных справочников производятся тарификация (определение степени сложности) работ и присвоение разрядов работникам
Квалификационный разряд – это величина, отражающая уровень профессиональной подготовки работника
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих и Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих содержат квалификационные характеристики основных видов работ в зависимости от их сложности, а также требования, предъявляемые к профессиональным знаниям и навыкам работников.

в №25 цеху.
Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.
Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия.
Функции ремонтной службы предприятия: - разработка нормативов по уходу,  надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; - планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов); - планирование потребности в запасных частях; - организация  ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей; - оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; - организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; - организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); - разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; - контроль качества ремонтов; - надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Он представляет собой совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях производства. Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.
Организация технического контроля зависит от особенностей изготавливаемой продукции, а также от технологических и организационных факторов производства на каждом машиностроительном предприятии.
Особенности продукции в основном определяются сложностью ее изготовления, требованиями к точности воспроизведения оригиналов. Технологическими факторами являются сложность применяемой технологии; механизация и автоматизация производства, которая повышает устойчивость технологических процессов, ведет к снижению колебаний параметров качества и, таким образом, способствует повышению качества конечной продукции предприятия; точность и устойчивость технологических операций.