Новая технология рафинирования кремнияИ.А. Елисеев, А.И. Непомнящихг. Иркутск, Институт геохимии СО РАН. презентация

Содержание

Мировое потребление энергии: 16 500 TВтч/год Оценка доли выработки энергии от PV: 90 TВтч/год Доля выработки энергии от PV: 0.50%. Доля выработки энергии от PV в Европе достигнет более 12%

Слайд 1Новая технология рафинирования кремния И.А. Елисеев, А.И. Непомнящих г. Иркутск, Институт геохимии СО

РАН.

Слайд 2Мировое потребление энергии: 16 500 TВтч/год
Оценка доли выработки энергии от PV:

90 TВтч/год
Доля выработки энергии от PV: 0.50%.
Доля выработки энергии от PV в Европе достигнет более 12% к 2020 году. (По данным EPIA http://www.epia.org/)

Глобальное потребление электроэнергии


Слайд 3Действующая схема получения кремния для солнечных элементов
Карботермия

SiO2 + 2C = Si + 2CO
Получение трихлорсилана Si + 3HCl ↔ SiHCl3 + H2
Ректификация трихлорсилана
Восстановление трихлорсилана водородом и высаживание поликремния на горячем стержне.
Выращивание слитков мультикремния

Слайд 4Соотношение цена –качество на различных этапах производства кремня
Качество Σ примесей ррм.
(PG-Si)
SoG-Si
Солнечный


кремний

2

10

30

50

104

102

10-1

10-3

10-5


Солнечный
кремний

ХЛОРИРОВАНИЕ



Восстановление

UMG-Si

MG-Si

Поликремний

$/kg

15


Слайд 5Электрофизические характеристики кремния используемого для производства солнечных элементов


Слайд 6Регламентируемые примеси при изготовлении солнечных элементов
Углерод – менее 3 ppm
Кислород –

менее 10 ppm
Бор – менее 0,3 ppm
Легирующие примеси (Р, As) < 0,1 ppm
Металлы Σ<0.1 ppm

Слайд 7Требования к SoG кремнию
Содержание примесей в SoG кремнию (не более, ppm)


Слайд 830 марта 1998 года Институтом геохимии им. А.П.Виноградова СО РАН
получен патент
Способ

получения кремния высокой чистоты


Начало работ по тематике «Солнечный кремний» в Институте геохимии им. А.П.Виноградова СО РАН – 1996 год


Слайд 9Состав программного комплекса «Селектор»


Слайд 10Концентрация бора в расплаве кремния
данные 2001 года


Слайд 11Зависимость концентрации соединений бора и кремни от температуры для системы Si

– 1 моль; В – 0,00005 моль; H2O – 0, 01 моля; воздух – 1 моль.

Проблема бора


Слайд 12Зависимость концентрации соединений бора и кремни от температуры для системы Si

– 1 моль; В – 0,00005 моль; H2O – 0, 005 моля; воздух – 0,5 моль.

Проблема бора


Слайд 13Эффективность выхода бора в газовую фазу для разного количества подаваемой смеси


Слайд 14Зависимость концентрации P и Si от температуры в системе Si-Р-Н2О


Расчет удаления

примесей

В

K,
Al,
Na,
Ca,
Mg

Ni,
Ti,
V,
Mn

Fe


P


Слайд 15Зависимость концентрации P и Si от температуры в системе Si-Р-Н2О без

образования Р2

Расчет удаления примесей

В

K,
Al,
Na,
Ca,
Mg

Ni,
Ti,
V,
Mn

Fe


P


Слайд 16Расчет удаления примесей
Зависимость концентрации P и Si от температуры в системе

Si-Р-N-O

В

K,
Al,
Na,
Ca,
Mg

Ni,
Ti,
V,
Mn

Fe


P


Слайд 17 Мольное содержание железа в различных фазах системы кремний – железо

(полное количество железа 5х10-3 моль).

В

K,
Al,
Na,
Ca,
Mg

Ni,
Ti,
V,
Mn

Fe


P


Слайд 18 Мольное содержание железа в газе при различных объемах барботирующего газа


(полное количество железа 5х10-3 моль).

1 моль воздуха
1 моль Si

10 молей воздуха

5 молей воздуха

3 моля воздуха

В

K,
Al,
Na,
Ca,
Mg

Ni,
Ti,
V,
Mn

Fe


P


Слайд 19Состав системы
Fe – 0.1 моль
Cl – 1 моль
Si – 10 моль
Состав

газовой фазы при барботаже расплава кремния с примесями железа хлором

Расчет удаления примесей

В

K,
Al,
Na,
Ca,
Mg

Ni,
Ti,
V,
Mn

Fe


P


Слайд 20%
%
оС
оС
Состав газовой фазы системы Si-Mn-H2O-N
Содержание Mn в расплаве
Расчет удаления примесей
В
K,
Al,
Na,
Ca,
Mg
Ni,
Ti,
V,
Mn
Fe

P


Слайд 21Расчет удаления примесей
T = 1600.00C ( 1873.15K)
В
K,
Al,
Na,
Ca,
Mg
Ni,
Ti,
V,
Mn
Fe

P


Слайд 22Эксперимент 2003: получение высокочистого кремния на ЗАО «Кремний» г. Шелехов Иркутской

области


Слайд 23
Эксперимент
В 2003 был проведен эксперимент на 16,5 MВт электротермической

печи на ЗАО “Кремний” (г.Шелехов).
Масса расплава кремния в ковше была 3000 kg, количество водяного пара 9 kg и количество воздуха 206 m3. Для эксперимента был специально разработан и изготовлен генератор влажности.





































H2O










Газовая смесь

Генератор парогазовой смеси

шлак

Продуваемая парогазовая смесь


Слайд 24Эксперимент
C0 – концентрация примесей в нерафинированном кремнии
Cr – концентрация примесей

в рафинированном кремнии


Слайд 25
Сравнение экспериментальных данных с расчетами


Слайд 26Генератор газовой смеси
ГГС –Изготовленный в Институте геохимии аппарат предназначенный для отработки

режимов рафинирования расплава металлургического кремния в ковше промышленных рудно-термических печей (РТП) с массой расплава кремния от 800 до 3 000 кг.
Предназначен для отчистки кремния от бора, фосфора и легких металлов . При этом за счет конструктивных особенностей ГГС возможно гибко изменять параметры проведения рафинирования.


Слайд 27Эксперимент Декабрь 2006: получение высокочистого кремния на одной из 20 МVА

печей ТОО МК «Kaz Silcon» г.Уштобе р. Казахстан.

Слайд 28Mg7Si8O22(OH)2
KAlSiO4
CaSiO3
Al2O3
Na2SiO3
CaAl2Si2O8
FeAl2O4
Концентрация Ca в кремнии полученная при

практических испытаниях генераторов газовых смесей на ТОО МК KazSilicon г. Уштобе Казахстан 17-24 декабря 2007 года

Слайд 29Si+1/2O2 =SiO + 111 ккал
Si + O2 = SiO2 + 203

ккал

Параметры ковша:
Масса – 1,5 тонны Al2O3
1 тонна стали
Температура расплава – 17000С
Температура поверхности –600С
Потери тепла ~ 54 кВт = 46 431 ккалл в час (среднее через 60 минут после заливки)

Затраты воздуха (18% O2 на подержание температуры)

209 м - O2 ; 4,7 м3
26 м3 – воздуха в час


Слайд 30Высокотемпературная печь


Слайд 32Технические характеристики высокотемпературной печи


Слайд 33


Лабораторная линия для получения мультикремния


Слайд 34Карботермическое восстановление MG

Рафинирование расплава





Выращивание мультикремния


Газовая смесь
Схема технологии прямого получения

SoG мультикремния из высокочистого рафинированного MG кремния.

Разработана принципиально новая технология получения мультикремния для солнечной энергетики.


Слайд 35Особенности новой технологии рафинирования кремния
Использование больших объемов продуваемых газовых смесей.
Регулировка температуры

барботируемого кремния за счет объема подаваемой смеси.
Применение водяного пара для дополнительной очистки кремния.
Предварительная оценка и корректировка объемов газовой смеси и количества необходимых компонентов, позволяющая снизить потери кремния.
Изменение состава газовой смеси, необходимое для создания эффективных условий чистки кремния

Слайд 36Заключение
Результатом работы стала технологически проверенная технология удаления бора из расплава кремния.
C

помощью компьютерного моделирования на ПК «Селектор» были описаны процессы взаимодействия примесей и показаны пути решения задач по удаления примесей В, P и Fe из кремниевого расплава
Разработанные Институтом геохимии генераторы газовых смесей позволяют легко включать их в существующую технологическую линию получения кремния и получить в результате управляемую очистку расплава кремния от бора совмещенную с удалением фосфора, мышьяка, углерода, кальция, натрия, калия, алюминия и других примесей.

Слайд 37Спасибо за внимание!


Обратная связь

Если не удалось найти и скачать презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое ThePresentation.ru?

Это сайт презентаций, докладов, проектов, шаблонов в формате PowerPoint. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика