ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ (В ПРОЦЕССЕ РАЗРАБОТКИ) Научно Технический Центр ПЛАЗЕР г. Киев E-mail: plasma@svp.relc.com Тел: +38 044 585 26 07 Факс: +38044 585 26 06 презентация

Содержание

Слайд 1ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
(В ПРОЦЕССЕ РАЗРАБОТКИ)
Научно Технический Центр ПЛАЗЕР
г. Киев
E-mail:

plasma@svp.relc.com
Тел: +38 044 585 26 07
Факс: +38044 585 26 06

Слайд 2 Плазменная обработка низкореакционных углей
Радикальное улучшение эффективности использования

твердого топлива может быть достигнуто только при использовании принципиально новых технологий. Плазменная технология представляется многообещающей среди альтернативных. Она обеспечивает существенную экономию за счет снижения доли топлива в стоимости энергии и улучшение экологических показателей ТЭЦ, работающих на твердом топливе.




Плазмотрон и его установка на прямоточную угольную горелку

Снижение образования NOx и мехнедожога


Слайд 3Плазменная обработка низкореакционных углей
Основной принцип плазменно-энергетической технологии
Умножение мощности
Плазменно-струйный

реактор

Плазменная струя (10kW )

Угольный факел (200 kW)



Слайд 4 Плазменно-энергетическая технология плазменно-паровой конверсии угля













Схема плазменно-струйного реактора
Кварцевая труба

муфель

Комбинированная
плазменноугольная горелка


Плазмотрон

Вторичный воздух

Воздушно-плазменная струя


Муфель

Плазмотрон

Питатель-дозатор угольной пыли

Пульт управления

Источник электропитания


Водяной пар






Слайд 5Ноль отходов при интегрировании плазменно-дуговой технологии в угольные ТЭЦ
При плазменном пиролизе

твердые бытовые и другие органические отходы (ТБО) превращаются в энергию - синтез-газ и инертный остеклованный твердый остаток. Особенности процесса плазменного пиролиза:
Металлическая или стеклянная ванна расплава обеспечивает протекание процесса при стабильно высокой температуре;
Высокая температура приводит к разрушению сложных материалов в простые компоненты;
Высокие скорости реакций предотвращают образование сложных формирований (диоксины и фураны);
Водяной пар смещает реакцию в сторону удаления углерода
C + H2O → Н2 + СО
Газообразные продукты – топливная газовая смесь (синтез-газ),

Слайд 7Концепция интегрирования плазменной переработки ТБО с угольными ТЭЦ заключается в следующем:
Располагают

плазменный модуль производительностью 1000 т/сутки в комплексе с существующими работающими на угле электростанциями.
Количество угля, поставляемого на ТЭЦ будет уменьшено, пропорционально к тепловой мощности ТБО.
Синтез-газ от плазменной системы подается непосредственно в пылеугольную топку, чтобы добавить тепловую мощность и обеспечить подсветку пылеугольного факела.
ТБО заменяют большие объемы угля, устраняют потребность для подсветки в природном газа (мазуте) повышают рентабельность и улучшают экологию.
Снижаются капитальные затраты на строительство завода по переработке ТБО (Рис.3), поскольку используются существующие инфрастуктуры: паровая система, сеть транспортирования, газовая система и др.


Слайд 8Источник энергииТепловой эквивалент, 2,5 1ккалПлазменная переработка ТБО (1)0,9Геотермальный (2)0,47Биогаз (2)0,12Солнце (2)0,09Ветер

(2)0,04 1 – предполагается 100000 т/день 2 - экстраполируется из статистических данных 1999 г.

Слайд 9Резюме
Если к 2020 г. (когда по прогнозам

цена на газ вдвое превысит цену угля) все ТБО
обрабатывать плазмой в работающих на угле электростанциях (100 000 т/день), ТБО могли бы:
снабжать приблизительно 5 % потребностей электричества;
заменить приблизительно 14 миллионов т/год угля;
устранить приблизительно 1,5 миллионов т/год угольной золы, направляемой в отвалы;
обеспечить значительно более чистые выбросы в атмосферу;
Успешному продвижению плазменно-дуговых технологий в крупнотоннажное производство способствуют примеры успешного промышленного использования в различных странах мира. Тормозом является отсутствие нормативов и разрешений, а также общественное непринятие.


Слайд 10Средний прирост производства солнечной электроэнергии в мире с 1990 г по

2001 г составил 22% в год. В ближайшие годы ожидаются более высокие темпы роста c соответствующим наращиванием производства высокочистого солнечного кремния - с 65000 тонн в 2001 г до 350000 тонн в 2010 г.

МВт


Слайд 11Прогноз индустрии высокочистого кремния
Возможности электронной промышленности
Ожидаемая потребность


Слайд 12Цена кремния определяется его чистотой и сегодня эта зависимость выглядит следующим

образом

Слайд 13Производство солнечного кремния Равновесный выход кремния (температура, давление)


Слайд 14Производство солнечного кремния
Согласно термодинамическим расчетам 100% разложение моносилана происходит уже при

700 К.
Экспериментальные данные дают более высокое значение температуры Т « 1000 К, но в любом случае распад SiH4 происходит
при температурах много меньших температуры плавления кремния
Тпл.Si = 1690 К.


Слайд 15Установка электродугового разложения моносилана должна удовлетворять следующим требованиям:
1. Обеспечивать высокую степень

перевода кремния в конденсированную фазу;
2. Обеспечивать необходимый гранулометрический состав получаемого продукта;
3. Исключать загрязнение получаемого кремния продуктами эрозии электродов;
4. Иметь достаточно высокую производительность и малые энергозатраты.


Слайд 16Зависимость энергозатрат от температуры


Слайд 17Производство солнечного кремния
при оптимальных температурном режиме и степени разбавления SiH4 (1:2),

а так же учитывая кпд плазмотрона ( >0,5) уровень
энергозатрат можно оценить как 15-25 МДж (4-6 квт час) на кг Si.
Достигнутый к настоящему времени уровень развития плазменной техники позволят рассчитывать на создание установки мощностью 1-2 МВт и
производительностью до 300-400 кг/час Si.


Слайд 18Плазмохимический реактор для пиролиза силана


Слайд 19Водородный плазмотрон 200 кВт для пиролиза силана


Слайд 20Опытная установка плазменного пиролза силана


Слайд 21Работа плазмотрона для
пиролиза силана


Слайд 22Зарождение частиц кремния из пара в плазме


Слайд 23Производительность плазменного агрегата с плазмотроном мощностью 200 кВт составляет 50 кг/час

кремния. Это обеспечивает при трехсменной работе и 220 рабочих днях в году ~ 200 т/год кремния.

Производство солнечного кремния


Слайд 24ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ НОВОГО ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА
Такой газ образуется

в условиях очень интенсивных магнитных полей
в электрической дуге, погруженной в перерабатываемое жидкое сырье

Слайд 25ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ НОВОГО
ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА ДЛЯ АВТОТРАНСПОРТА


Слайд 26РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ ПАРОВОДЯНОЙ ПЛАЗМЫ
Паровой плазмотрон
40 КВт
Лабораторная пароплазменная
Установка мощностью 40

КВт

Слайд 27РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ ПАРОВОДЯНОЙ ПЛАЗМЫ С РЕКУПЕРАТИВНЫМ ПОДОГЕВОМ ПАРА


Обратная связь

Если не удалось найти и скачать презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое ThePresentation.ru?

Это сайт презентаций, докладов, проектов, шаблонов в формате PowerPoint. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика