ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ (В ПРОЦЕССЕ РАЗРАБОТКИ) Научно Технический Центр ПЛАЗЕР г. Киев E-mail: plasma@svp.relc.com Тел: +38 044 585 26 07 Факс: +38044 585 26 06 презентация

plasma@svp.relc.com
Тел: +38 044 585 26 07
Факс: +38044 585 26 06

твердого топлива может быть достигнуто только при использовании принципиально новых технологий. Плазменная технология представляется многообещающей среди альтернативных. Она обеспечивает существенную экономию за счет снижения доли топлива в стоимости энергии и улучшение экологических показателей ТЭЦ, работающих на твердом топливе.

Плазмотрон и его установка на прямоточную угольную горелку

Снижение образования NOx и мехнедожога

реактор

Плазменная струя (10kW )

Угольный факел (200 kW)

муфель

Комбинированная
плазменноугольная горелка

Плазмотрон

Вторичный воздух

Воздушно-плазменная струя

Муфель

Плазмотрон

Питатель-дозатор угольной пыли

Пульт управления

Источник электропитания

Водяной пар

твердые бытовые и другие органические отходы (ТБО) превращаются в энергию - синтез-газ и инертный остеклованный твердый остаток. Особенности процесса плазменного пиролиза:
Металлическая или стеклянная ванна расплава обеспечивает протекание процесса при стабильно высокой температуре;
Высокая температура приводит к разрушению сложных материалов в простые компоненты;
Высокие скорости реакций предотвращают образование сложных формирований (диоксины и фураны);
Водяной пар смещает реакцию в сторону удаления углерода
C + H2O → Н2 + СО
Газообразные продукты – топливная газовая смесь (синтез-газ),

плазменный модуль производительностью 1000 т/сутки в комплексе с существующими работающими на угле электростанциями.
Количество угля, поставляемого на ТЭЦ будет уменьшено, пропорционально к тепловой мощности ТБО.
Синтез-газ от плазменной системы подается непосредственно в пылеугольную топку, чтобы добавить тепловую мощность и обеспечить подсветку пылеугольного факела.
ТБО заменяют большие объемы угля, устраняют потребность для подсветки в природном газа (мазуте) повышают рентабельность и улучшают экологию.
Снижаются капитальные затраты на строительство завода по переработке ТБО (Рис.3), поскольку используются существующие инфрастуктуры: паровая система, сеть транспортирования, газовая система и др.

(2)0,04 1 – предполагается 100000 т/день 2 - экстраполируется из статистических данных 1999 г.

цена на газ вдвое превысит цену угля) все ТБО
обрабатывать плазмой в работающих на угле электростанциях (100 000 т/день), ТБО могли бы:
снабжать приблизительно 5 % потребностей электричества;
заменить приблизительно 14 миллионов т/год угля;
устранить приблизительно 1,5 миллионов т/год угольной золы, направляемой в отвалы;
обеспечить значительно более чистые выбросы в атмосферу;
Успешному продвижению плазменно-дуговых технологий в крупнотоннажное производство способствуют примеры успешного промышленного использования в различных странах мира. Тормозом является отсутствие нормативов и разрешений, а также общественное непринятие.

2001 г составил 22% в год. В ближайшие годы ожидаются более высокие темпы роста c соответствующим наращиванием производства высокочистого солнечного кремния - с 65000 тонн в 2001 г до 350000 тонн в 2010 г.

МВт

образом

700 К.
Экспериментальные данные дают более высокое значение температуры Т « 1000 К, но в любом случае распад SiH4 происходит
при температурах много меньших температуры плавления кремния
Тпл.Si = 1690 К.

перевода кремния в конденсированную фазу;
2. Обеспечивать необходимый гранулометрический состав получаемого продукта;
3. Исключать загрязнение получаемого кремния продуктами эрозии электродов;
4. Иметь достаточно высокую производительность и малые энергозатраты.

а так же учитывая кпд плазмотрона ( >0,5) уровень
энергозатрат можно оценить как 15-25 МДж (4-6 квт час) на кг Si.
Достигнутый к настоящему времени уровень развития плазменной техники позволят рассчитывать на создание установки мощностью 1-2 МВт и
производительностью до 300-400 кг/час Si.

кремния. Это обеспечивает при трехсменной работе и 220 рабочих днях в году ~ 200 т/год кремния.

Производство солнечного кремния

в условиях очень интенсивных магнитных полей
в электрической дуге, погруженной в перерабатываемое жидкое сырье

КВт