- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Статистические методы в управлении качеством. ISO. Статметоды. Точность процессов презентация
Содержание
- 1. Статистические методы в управлении качеством. ISO. Статметоды. Точность процессов
- 2. КАЧЕСТВО и УСПЕХ Качество стало
- 3. Система менеджмента качества – – это организационная
- 4. Организация должна разработать и поддерживать в рабочем
- 5. КАЧЕСТВО и УЛУЧШЕНИЯ В результате
- 6. УРОВНИ КАЧЕСТВА Всемирное стремление повысить
- 7. МЕТОД по ISO Основные из
- 8. СООТВЕТСТВИЕ и АДЕКВАТНОСТЬ Особенно важно,
- 9. СИСТЕМА Процессы в организации (подразумевается,
- 10. Управление — — это регулирование процессов
- 11. Управление качеством — — методы и виды
- 12. Статистическое управление качеством — — та часть управления качеством, в которой применяются статистические методы.
- 13. ТРЕБОВАНИЯ Важнейшее требование ИСО 9000
- 14. Управление процессами гарантирует предсказуемость и стабильность качества
- 15. Изменчивость — — неизбежные различия
- 16. Статистически управляемое состояние процесса — — состояние,
- 17. ПРИЧИНЫ Наблюдаемую изменчивость объясняют:
- 18. ИСТОЧНИК Обычная причина вариабельности —
- 19. ИСТОЧНИК Особая причина вариабельности —
- 20. Основные этапы статистического управления качеством: ■ статистическое обследование; ■ наладка процесса; ■ статистическое управление.
- 21. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТОЧНОСТИ ПРОЦЕССОВ
- 22. точность - качество Чем выше точность,
- 23. Под точностью в технике понимается
- 24. точность - затраты Высокая точность
- 25. ПРИМЕР (рис.1) При повышении
- 26. Допуск — — это интервал,
- 27. Рис. 2. Определение оптимального зазора δ между
- 28. Назначение значений величин допуска на
- 29. ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДЯЩЕЙ СИСТЕМЫ (ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ)
- 30. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ В. Шухарт выявил
- 31. Общие причины связаны: (нч) —
- 32. Общие причины вариаций (пр) являются
- 33. Общие причины вариаций (ок) Именно
- 34. Специальными причинами вариаций считаются воздействия
- 35. Специальные причины В результате воздействия
- 36. Стабилизация процесса (два принципа по В. Шухарту):
- 37. Главная задача статистических методов управления процессами —
- 38. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ (АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТИ
- 39. Для оценки качества процесса требуется
- 40. Определить поле рассеяния Сравнением допуска
- 41. Наиболее эффективный способ исследования распределения
- 42. Два вида статистического регулирования процессов
- 43. Виды статистического регулирования процессов Задача
- 44. По количественному признаку регулирование (или
- 45. Статистическими характеристиками процесса (наблюдаемой случайной величины X)
- 46. Регулирование (или контроль) по альтернативному признаку
- 47. При контроле по альтернативному признаку
- 48. Просто, экономно Для контроля по
- 49. Контроль по количественному признаку - информативнее
- 50. Контроль по альтернативному признаку
- 51. Методы регулирования процессов Гистограммы используют
- 52. См. раздел «Гистограмма» и ниже - «Контрольные карты»
- 53. Контрольная карта позволяет: - обнаружить какие-либо отклонения
- 54. Виды контрольных карт, применяемых при контроле по
- 55. Виды контрольных карт, применяемых при контроле по
- 56. Выбор контрольных карт определяется: - серийностью производства,
- 57. Карта X - R применяется: -
- 58. Контрольная карта Р применяется: - при
- 59. Карта pn применяется - для контроля
- 60. ХХХ
КАЧЕСТВО и УСПЕХ Качество стало залогом успеха и основным условием, предопределяющим увеличение объема продукции, поставляемой на национальные и международные рынки. Тщательно разработанные и эффективно функционирующие системы менеджмента
Слайд 2КАЧЕСТВО и УСПЕХ
Качество стало залогом успеха и основным условием,
предопределяющим увеличение объема продукции, поставляемой на национальные и международные рынки.
Тщательно разработанные и эффективно функционирующие системы менеджмента качества (СМК) предприятия обеспечивают рентабельность организаций и получение значительных прибылей на инвестированный капитал.
Тщательно разработанные и эффективно функционирующие системы менеджмента качества (СМК) предприятия обеспечивают рентабельность организаций и получение значительных прибылей на инвестированный капитал.
Слайд 3Система менеджмента качества –
– это организационная структура ответственности за процедуры, процессы
и ресурсы, обеспечивающие соответствие продукта установленным требованиям.
Слайд 4Организация должна
разработать и поддерживать в рабочем состоянии документально оформленную систему менеджмента
качества как средство, обеспечивающее соответствие продукции установленным требованиям.
Слайд 5КАЧЕСТВО и УЛУЧШЕНИЯ
В результате внедрения систем управления качеством организации
увеличивают объем выпускаемой продукции, добиваются повышения производительности труда, обеспечивают существенное снижение расходов на качество и повышают свою конкурентоспособность.
Слайд 6УРОВНИ КАЧЕСТВА
Всемирное стремление повысить качество выпускаемой продукции объясняется наличием
различных его уровней – контроль, управление, обеспечение.
Методы и средства, обеспечивающие улучшение качества продукции, приобретают первостепенное значение и играют решающую роль в деятельности производственной и иной.
Методы и средства, обеспечивающие улучшение качества продукции, приобретают первостепенное значение и играют решающую роль в деятельности производственной и иной.
Слайд 7МЕТОД по ISO
Основные из таких методов - организация работы
предприятия (организации) по общепринятым нормам или стандартам, которые помогают организовать работу в направлении повышения качества продукции или услуги. Главным из них являются международные стандарты ISO 9000, в соответствии с которыми можно создавать систему качества на предприятии.
Слайд 8СООТВЕТСТВИЕ и АДЕКВАТНОСТЬ
Особенно важно, чтобы установленные в организации процессы
гарантировали:
- как соответствие системы требованиям по качеству стандарта ISO,
- так и адекватность действующей в организации СМК требованиям потребителя.
- как соответствие системы требованиям по качеству стандарта ISO,
- так и адекватность действующей в организации СМК требованиям потребителя.
Слайд 9СИСТЕМА
Процессы в организации (подразумевается, что они осуществляются на соответствующем
современном уровне - находятся в управляемом состоянии) предоставляют собой большую сложную гибридную динамичную систему, способствующую непрерывному росту рентабельности и эффективности работы.
Слайд 10Управление —
— это регулирование процессов на базе информации, полученной по
результатам сравнения, или применение статистических методов на этапах планирования и управления процессом.
Слайд 11Управление качеством —
— методы и виды деятельности оперативного характера, которые используют
для выполнения требований, предъявляемых к качеству.
Слайд 12Статистическое управление качеством —
— та часть управления качеством, в которой применяются
статистические методы.
Слайд 13ТРЕБОВАНИЯ
Важнейшее требование ИСО 9000 — управление целенаправленным процессом функционирования
системы (ЦНПФС), основными этапами которого являются:
- планирование,
- измерение,
- отслеживание процесса (сравнением измеренных значений с эталонными),
- корректировка (при необходимости).
- планирование,
- измерение,
- отслеживание процесса (сравнением измеренных значений с эталонными),
- корректировка (при необходимости).
Слайд 14Управление процессами
гарантирует предсказуемость и стабильность качества продукции на всех этапах производства
для получения конечной продукции.
Слайд 15Изменчивость —
— неизбежные различия среди индивидуальных результатов процесса, их
источники могут группироваться в два основных класса:
- обычные;
- особые причины.
- обычные;
- особые причины.
Слайд 16Статистически управляемое состояние процесса —
— состояние, описывающее процесс, из которого удалены
все особые причины изменчивости и остались только обычные причины.
Слайд 17ПРИЧИНЫ
Наблюдаемую изменчивость объясняют:
- постоянной системой случайных причин, что
отражается на контрольной карте отсутствием точек за контрольными границами - трендов;
- неслучайным поведением процесса в контрольных границах.
- неслучайным поведением процесса в контрольных границах.
Слайд 18ИСТОЧНИК
Обычная причина вариабельности — источник изменчивости, влияющий на индивидуальные
значения результатов процесса; при анализе контрольной карты проявляется как часть случайной изменчивости процесса.
Слайд 19ИСТОЧНИК
Особая причина вариабельности — источник изменчивости, которая может прерываться,
часто непредсказуема, иногда называется неслучайной причиной; о ней сигнализирует точка за контрольными границами, серия точек или неслучайное поведение точек в контрольных границах.
Слайд 20Основные этапы статистического управления качеством:
■ статистическое обследование;
■ наладка процесса;
■ статистическое управление.
Слайд 22точность - качество
Чем выше точность, тем выше качество и надежность
продукции.
На всех этапах технологического процесса изготовления продукции (оказания услуги) неизбежны те или иные погрешности, в результате чего абсолютной точности достичь практически невозможно.
На всех этапах технологического процесса изготовления продукции (оказания услуги) неизбежны те или иные погрешности, в результате чего абсолютной точности достичь практически невозможно.
Слайд 23Под точностью
в технике понимается степень соответствия производимых изделий их
заранее установленному прототипу.
Прототипом может выступить и макет, и опытный образец, и документация.
Прототипом может выступить и макет, и опытный образец, и документация.
Слайд 24точность - затраты
Высокая точность требует высоких затрат (рис.1).
В зависимости от того, какие требования необходимо выдержать, подход к решению вопроса точности процессов будет различным.
Для каждого конкретного случая требуется оптимальное решение по назначению необходимой точности (рис.2).
Для каждого конкретного случая требуется оптимальное решение по назначению необходимой точности (рис.2).
Слайд 25ПРИМЕР (рис.1)
При повышении точности изготовления изделия (D- допуск),
возрастает трудоемкость обработки (T) и себестоимость (С) продукции, причем С возрастает заметно быстрее T.
Слайд 26Допуск —
— это интервал, в котором допускается отклонение числовой
характеристики параметра от его номинального (расчетного) значения.
При расчете операционных допусков вместо понятия «допуск» T пользуются понятием «поле рассеяния» ω.
При расчете операционных допусков вместо понятия «допуск» T пользуются понятием «поле рассеяния» ω.
Слайд 27Рис. 2. Определение оптимального зазора δ между сопрягаемыми деталям, где: С1
— эксплуатационные расходы; С2 — себестоимость изготовления сопрягаемой пары деталей; СΣ — суммарные затраты.
Слайд 28Назначение значений величин
допуска на размер и поля рассеяния этого
размера в процессе производства - большая проблема производителя по оптимизации экономических и технических факторов, обеспечивающих конкурентоспособность продукции.
Важнейший фактор - обеспечение точности элементов конструкции за счет снижения вариабельности производящей изделие системы.
Важнейший фактор - обеспечение точности элементов конструкции за счет снижения вариабельности производящей изделие системы.
Слайд 29ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДЯЩЕЙ СИСТЕМЫ (ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ)
Статистическое обоснование
вариабельности системы, зависящей от различных, в большинстве своем случайных, производственных факторов, дал известный американский ученый Вальтер Шухарт (опубликовано в 1927г.).
Слайд 30ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ
В. Шухарт выявил (опубликовано в 1927г.), что отклонения
(вариации) в системе по своему происхождению вызываются двумя принципиально различными причинами:
- общими;
- специальными.
- общими;
- специальными.
Слайд 31Общие причины связаны: (нч)
— с точностью поддержания параметра и
условий осуществления процесса,
— с идентичностью условий на входах и выходах процесса,
— и т.д.
— с идентичностью условий на входах и выходах процесса,
— и т.д.
Слайд 32Общие причины вариаций (пр)
являются результатом совместного воздействия большого количества
случайных величин, каждая из которых вносит относительно малый вклад в результирующую вариацию системы.
Слайд 33Общие причины вариаций (ок)
Именно отсутствие доминирующих по значению общих
причин и дает относительную стабильность процесса.
Совокупность малых вариаций создает устойчивую производящую систему (например, технологическую).
Совокупность малых вариаций создает устойчивую производящую систему (например, технологическую).
Слайд 34Специальными причинами вариаций
считаются воздействия на процесс (или на систему)
внешних факторов, внутренне не присущих системе и не предусмотренных нормальным ходом процесса.
Слайд 35Специальные причины
В результате воздействия специальных причин и происходит отклонение
параметров от заданных значений.
Разделение причин вариаций на два указанных вида определяет и разные методы борьбы с вариациями.
Разделение причин вариаций на два указанных вида определяет и разные методы борьбы с вариациями.
Слайд 36Стабилизация процесса (два принципа по В. Шухарту):
1) вовлекать всех причастных к
поиску и устранению причин несоответствий (отклонению параметров за границы допустимых значений), а не искать виновников брака (для наказания);
2) искать источники несоответствий в вариациях процесса.
2) искать источники несоответствий в вариациях процесса.
Слайд 37Главная задача статистических методов управления процессами —
— сделать процесс
устойчивым к внешним воздействиям, т. е. — стабилизировать.
Слайд 38 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ (АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДЯЩИХ ПРОЦЕССОВ) ВИДЫ И МЕТОДЫ СТАТИСТИЧЕСКОГО
РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА
ПРОЦЕССОВ
Слайд 39Для оценки качества процесса
требуется сравнение допуска на размер с
полем его рассеяния в конкретной технологической системе.
Суммарная погрешность процесса изготовления является наиболее представительным значением поля рассеяния производящей системы.
Суммарная погрешность процесса изготовления является наиболее представительным значением поля рассеяния производящей системы.
Слайд 40 Определить поле рассеяния
Сравнением допуска с полем рассеяния пользуются редко,
так как расчет суммарной погрешности процесса является довольно трудоемкой операцией.
Проще определить поле рассеяния какого-либо размера детали при ее изготовлении в конкретном производственном процессе обработав результаты экспериментальных исследований процесса.
Проще определить поле рассеяния какого-либо размера детали при ее изготовлении в конкретном производственном процессе обработав результаты экспериментальных исследований процесса.
Слайд 41Наиболее эффективный способ
исследования распределения размера параметра — построение гистограммы
(наглядного графического отображения вариабельности процесса по экспериментальным данным о процессе).
Порядок построения гистограммы и методы статистической обработки результатов рассмотрены особо.
Порядок построения гистограммы и методы статистической обработки результатов рассмотрены особо.
Слайд 42Два вида статистического регулирования процессов
Разновидности регулирования процессов:
- по количественному признаку;
- альтернативному (качественному) признакам.
Для каждой из разновидностей разработаны свои статистические методы регулирования.
- альтернативному (качественному) признакам.
Для каждой из разновидностей разработаны свои статистические методы регулирования.
Слайд 43Виды статистического регулирования процессов
Задача статистического регулирования производящих процессов* состоит
в:
- оценке их стабильности;
- корректировке их наладки на требуемое качество.
(* на основании результатов периодического (т.е. в динамике) контроля выборок относительно малого объема).
- оценке их стабильности;
- корректировке их наладки на требуемое качество.
(* на основании результатов периодического (т.е. в динамике) контроля выборок относительно малого объема).
Слайд 44По количественному признаку
регулирование (или контроль) заключается в определении с
требуемой точностью фактических значений контролируемого параметра у отдельных представителей (выборки) продукции.
По фактическим значениям параметра определяются статистические характеристики процесса и по ним принимаются решения о его состоянии.
По фактическим значениям параметра определяются статистические характеристики процесса и по ним принимаются решения о его состоянии.
Слайд 45Статистическими характеристиками процесса (наблюдаемой случайной величины X) являются:
1)
характеристики положения:
- выборочное среднее,
- медиана;
2) характеристики рассеяния:
- размах,
- выборочное среднее квадратическое отклонение.
- выборочное среднее,
- медиана;
2) характеристики рассеяния:
- размах,
- выборочное среднее квадратическое отклонение.
Слайд 46Регулирование (или контроль) по альтернативному признаку
заключается в определении соответствия
контролируемого параметра или единицы продукции установленным требованиям.
Каждое отдельное несоответствие установленным требованиям считается дефектом.
Единица продукции, имеющая хотя бы один дефект, считается дефектной.
Каждое отдельное несоответствие установленным требованиям считается дефектом.
Единица продукции, имеющая хотя бы один дефект, считается дефектной.
Слайд 47При контроле по альтернативному признаку
достаточно установить факт соответствия или
несоответствия его установленным требованиям (не требуется знать фактическое значение контролируемого параметра).
Слайд 48Просто, экономно
Для контроля по альтернативному признаку можно использовать простейшие
методы и средства: шаблоны, калибры и т. п.
Решение о состоянии процесса принимается в зависимости от числа дефектов или числа дефектных единиц продукции, выявленных в выборке.
Решение о состоянии процесса принимается в зависимости от числа дефектов или числа дефектных единиц продукции, выявленных в выборке.
Слайд 49Контроль по количественному признаку
- информативнее и поэтому требует меньшего объема
выборки (достоинство).
Недостатки:
- дороже (для него необходимы методы и средства, которые позволяют получать точные значения контролируемого параметра);
- требует вычислений для статистического регулирования (иногда сложных), связанных с определением статистических характеристик.
Недостатки:
- дороже (для него необходимы методы и средства, которые позволяют получать точные значения контролируемого параметра);
- требует вычислений для статистического регулирования (иногда сложных), связанных с определением статистических характеристик.
Слайд 50Контроль по альтернативному признаку
Преимущества:
- простота;
-
относительная дешевизна (используют простейшие методы и средства контроля, в том числе – органолептические).
Недостатки:
- меньшая информативность,
- больший объем выборки при равных исходных условиях.
Недостатки:
- меньшая информативность,
- больший объем выборки при равных исходных условиях.
Слайд 51Методы регулирования процессов
Гистограммы используют на первых этапах статистического регулирования
для предварительного исследования состояния процесса.
Контрольные карты, на которых отмечены вычисленные на основании статистических данных границы области допустимых значений контролируемой величины:
- предупредительная;
- регулирования.
Контрольные карты, на которых отмечены вычисленные на основании статистических данных границы области допустимых значений контролируемой величины:
- предупредительная;
- регулирования.
Слайд 53Контрольная карта позволяет:
- обнаружить какие-либо отклонения от нормального хода процесса;
- объяснить причины (в значительной степени) выявленного отклонения.
Слайд 54Виды контрольных карт, применяемых при контроле по количественному признаку:
■ средних арифметических
значений ( X - карта);
■ медиан ( X - карта);
■ средних квадратичных отклонений (S -карта);
■ размахов (R - карта).
■ медиан ( X - карта);
■ средних квадратичных отклонений (S -карта);
■ размахов (R - карта).
Слайд 55Виды контрольных карт, применяемых при контроле по альтернативному признаку:
■ числа дефектных
изделий (pn - карта)*;
■ доли дефектных изделий (Р - карта);
■ числа дефектов (С - карта);
■ числа дефектов на единицу продукции (U - карта).
* n - постоянный объеме выборки.
■ доли дефектных изделий (Р - карта);
■ числа дефектов (С - карта);
■ числа дефектов на единицу продукции (U - карта).
* n - постоянный объеме выборки.
Слайд 56Выбор контрольных карт определяется:
- серийностью производства,
- точностью процессов,
- видом показателей
качества продукции.
Слайд 57Карта X - R применяется:
- при анализе регулируемых измеримых поименованных
показателей (длина, масса, время, предел прочности, прибыль и т.д.);
- при регулировании процессов изготовления продукции в серийном и массовом производстве,
- на технологических процессах с запасом точности,
- при показателях качества, распределенных по закону Гаусса или Максвелла.
- при регулировании процессов изготовления продукции в серийном и массовом производстве,
- на технологических процессах с запасом точности,
- при показателях качества, распределенных по закону Гаусса или Максвелла.
Слайд 58Контрольная карта Р применяется:
- при контроле и регулировании технологического процесса
на основе использования доли дефектных изделий, полученной делением числа обнаруженных дефектов на число проверенных изделий;
- для определения интенсивности выпуска продукции;
- процента неявки на работу и т.д., и т. п.
- для определения интенсивности выпуска продукции;
- процента неявки на работу и т.д., и т. п.
Слайд 59Карта pn применяется
- для контроля в тех случаях, когда контролируемым
параметром является число дефектных изделий при постоянном объеме выборки n.
