Система энергоменеджмента промышленного предприятия на примере НЛМК презентация

предприятия на примере НЛМК

Александр Лучников

Начальник Центра энергосбережения НЛМК

Производство за 2010 г. включает площадку в Липецке, подразделение НЛМК-Сорт, ВИЗ-Сталь, NLMK DanSteel и NLMK Indiana
** Производственные результаты за 2010 год

НЛМК
Сталь: 12,4 млн т/г
Плоский прокат: 5,5 млн т/г

ВИЗ-Сталь
Трансформат. сталь: 0,15 млн т

Алтай-кокс
Кокс: 5 млн т/г

NLMK Europe Plates
3 сталепрокатных завода
Толстый лист 1,8 млн т/г
(или 12% европейского рынка толстого листа)

Бельгия

Франция

Италия

Стойленский ГОК
Ж/р концентрат: 12 млн т
Аглоруда: 1,8 млн т

Дания

NLMK Europe Strip
Г/к прокат 2,6 млн т/г вкл.:
- Травленый 1,5 млн т/г
- Х/к 0,83 млн т/г
- Оцинк. 0,7 млн т/г
- С полим. покр. 0,11 млн т/г

NLMK USA Strip
1 мини-милл и 2 сталепрокатных завода
Г/к прокат 2,8 млн т/г вкл.: - Х/к/оцинк. 0,7 млн т/г

РОССИЯ

Чехия

США

НЛМК-Сорт
Сталь : 2,2 млн т
Сорт: 2 млн т

Жерновское (в стадии строительства)
Угольное месторождение
3,6 млн т/г угольного концентрата

КНПЭМЗ
(в стадии строительства)
Проектная мощность Сталь: 1,5 млн т
Сорт: 1,55 млн т

Усинский-3
Угольное месторождение

1998 году
Общий объём капвложений составил более 6,5 млрд. долл. США
Производство стали за это время за счёт развития существующих площадок увеличилось на 16%

* Учитывается производство на Липецкой площадке

> 15%
повышение энергетической эффективности

С 1999 года реализовано 33 крупных энергоэффективных проекта и более 1200 малозатратных мероприятий
Суммарный ежегодный накопленный эффект в виде снижения энергопотребления в результате внедрения энергоэффективных мероприятий составляет 725 млн. кВтч электроэнергии и 160 млн. м3 природного газа

Удельная энергоёмкость НЛМК,
Гкал на тонну стали

РЕЗУЛЬТАТЫ ИНВЕСТИЦИЙ НЛМК В ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЕ

Тысяч тонн стали на одного работника *

на единицу продукции
Внедрение экономически эффективных технологий утилизации вторичных энергоресурсов
Снижение воздействия производства на окружающую среду

Задачи программы повышения энергоэффективности Группы НЛМК:

Основные принципы энергоменеджмента НЛМК соответствуют требованиям стандарта ISO 50001:

Снижение себестоимости продукции компаний Группы НЛМК за счёт уменьшения затрат предприятий на энергоснабжение при условии 100% обеспечения производства энергоресурсами

Цель программы повышения энергоэффективности Группы НЛМК:

(лучшие практики) определен в соответствии с перечнем технологий, описанных в справочнике Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) 2001/2008 «Best Available Techniques Reference Document on the Production of Iron and Steel»

В качестве основного показателя для оценки энергетической эффективности на интегрированных металлургических предприятиях используется показатель удельной энергоёмкости, определяемый как отношение количества поставленной извне энергии к объёму готовой продукции.
Для предприятия в целом он рассчитывается в гигакалориях на тонну выплавленной стали, для отдельных переделов – на тонну произведенной продукции.

Целевое значение энергоёмкости – уровень наилучших доступных технологий (BAT) для данной технологической цепочки.

которые могут не окупаться даже при большей энергетической эффективности нового оборудования

Наиболее доступный и эффективный с точки зрения окупаемости инвестиций потенциал заключается в увеличении объёма утилизации вторичных энергоресурсов и в модернизации инфраструктуры

МВт электроэнергии;
115 Гкал/час теплоэнергии в горячей воде;
120 тонн/час пара.

Доля собственной генерации в суммарном потреблении электроэнергии

1999

124 МВт

2005

2012

194 МВт

265 МВт

В 2,1 раза

26%

38%

49,5%

Пылеулавливание

ГУБТ

Доменный газ низкого давления

Воздуходувная станция

Воздухонагреватели

Доменный газ

Холодное
дутье

утилизация и использование в качестве топлива 140 тыс. м3/ч конвертерного газа, что эквивалентно снижению расхода природного газа на 32 тыс. м3/ч или 278 млн. м3 в год.

Газгольдер

Свечи дожигания

Обратный клапан

Станции переключающих клапанов

Станция доочистки конвертерного газа

выработка 28 МВт электроэнергии за счёт утилизации потенциальной энергии давления доменного газа, без использования топлива.

эффект – 12 МВт);
достижение нормативного уровня светотехнических показателей на рабочих местах;
срок окупаемости инвестиций – порядка 2 лет.

Стандартные источники света

световая отдача 15-56 лм/Вт,
срок службы – 1000-10000 часов.

Современные источники света

световая отдача 70-150 лм/Вт,
срок службы – 8000-18000 часов.

использованием доменного газа новой доменной печи №7 в качестве основного вида топлива
Замена трёх воздуходувных машин на более современные аналоги с меньшим энергопотреблением
Строительство двух новых энергоэффективных воздухоразделительных установок
Строительство газовых утилизационных бескомпрессорных турбин (ГУБТ) за доменными печами №6 и №7

263 МВт

415 МВт

265 МВт

194 МВт

Установка турбогенератора для утилизации пара УСТК на коксохимическом производстве
Модернизация ТЭЦ и повышение эффективности производства электрической и тепловой энергии
Строительство системы сбора и утилизации конвертерного газа в качестве топлива

415 MВт

511 МВт

386 МВт

265 МВт

ОСНОВНЫЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ ПРОЕКТЫ ТРЕТЬЕГО ЭТАПА ПРОГРАММЫ ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЯ НЛМК

технологий для оценки эффективности утилизации вторичного тепла, то доступный потенциал в случае НЛМК составляет 19%.

Если учесть низкопотенциальное тепло воды на градирнях, тепло дымовых газов и других источников, то потенциал достигает уже 37%.

По мере развития технологий утилизации вторичных энергоресурсов, включая низкопотенциальное тепло, уровень наилучших технологий будет меняться

Необходимы инвестиции в разработку и внедрение в промышленном масштабе экономически эффективных технологий утилизации вторичных энергоресурсов

99 e-mail: luchnikov_av@nlmk.ru

Спасибо за внимание