Методи нормування та дослідження трудових процесів презентация

встановлення норм, яка включає наступні загальні етапи: аналіз трудового процесу виконавця чи групи виконавців; проектування раціональної роботи; розрахунок норм з праці

19.03.2015

1. Методи нормування трудових процесів.
2. Вивчення витрат робочого часу спостереженням.
3. Мікроелементне нормування праці.

що проектується, на елементи; без раціоналізації організаційно-технологічних умов виконання роботи.

Норми праці, встановлені за допомогою сумарних методів, носять назву досвідно-статистичних.

Такі норми не дозволяють ефективно використовувати виробничі ресурси і повинні як – найшвидше замінюватись нормами, встановленими аналітичними методами.

Аналітичні методи нормування передбачають:
аналіз конкретного трудового процесу і розділення його на елементи;
проектування раціональних організаційно-технічних умов виконання окремих елементів і всієї роботи в цілому;
розрахунок необхідних витрат часу по елементам і на роботу в цілому;
розробку і впровадження у виробництво комплексу заходів, які б забезпечували виконання розрахованої норми.

отримання вихідних даних для встановлення витрат праці аналітичні методи поділяють на:

розрахунково-аналітичні, використання яких базується на нормативних матеріалах;

експериментально-аналітичні, коли первісна інформація отримується шляхом проведення експериментів та спостережень у виробничих умовах.

Розрахунково-аналітичні методи у теперішній час є основними, бо вони забезпечують необхідну ступінь обґрунтованості норм при значно менших витратах на підготовку первісної інформації.

робочої зміни або її частини. Об’єктами досліджень є витрати часу на всі різновиди робіт, перерв, та витрати, які спостерігаються впродовж визначеного при спостереженнях відрізку часу.

19.03.2015

ФРЧ може проводитись двома методами:
безпосередніми вимірами часу;
миттєвими спостереженнями.

Обидва різновиди можна використовувати при вивченні витрат часу окремими виконавцями, так і групами виконавців.

ФРЧ використовується для вивчення витрат робочого часу як для робітників, так і управлінського персоналу.

Фотографія робочого часу може бути
індивідуальна, коли спостереження ведуть за окремим виконавцем;
групова, коли вивчають роботу ланки, бригади або дільниці.

2. Вивчення витрат робочого часу спостереженням.

проводять ознайомлення (зазвичай на передодні проведення ФРЧ) з техніко-організаційними умовами на робочому місці; - усувають виявлені недоліки в організації праці, якщо метою ФРЧ є розробка нормативів; заповнюють відповідні графи лицьової сторонни карти ФРЧ (форма 1) листа спостереження; - у відповідності з метою та об’єктом спостереження встановлюють систему позначень елементів часу роботи та перерв; - складають нормативний баланс робочого часу, якщо необхідно виявити усі втрати робочого часу та можливе підвищення продуктивності праці.

ІНДИВІДУАЛЬНА ФОТОГРАФІЯ РОБОЧОГО ЧАСУ

вимушений сам підносити їх на робоче місце. 2. Забезпечення інструментом: інструмент знаходиться на робочому місці, заточування здійснюється централізовано. 3. Прибирання робочого місця та змащування направляючих частин обладнання виконується самим робітником, наладка виконується наладчиками. 

19.03.2015

робочого часу в порядку їх фактичної появи, протягом всього періоду спостереження.
 

19.03.2015

витрат робочого.
2. Усі заміри сумують за категоріями витрат робочого часу, тобто складають зведення одноіменних витрат робочого часу.
3. Складають фактичний баланс робочого часу.
4. Визначають нормативну тривалість виконання роботи за фактичним виробітком та виявляють відхилення від норми.

19.03.2015

Кза=Тн/Тсм=(9+330+6)/480=0,727,
де Тн- нормативні витрати робочого часу (фактичний баланс), хв.
6. Визначають показник можливого ущільнення робочого дня, %, який характеризує питому вагу всіх втрат робочого часу протягом робочого дня, усунення яких дозволить досягти нормативного виробітку в даних організаційно-технічних умовах виробництва. 
Ку=(Тзм-(Тпз+Топ+Тобс+Твоп)норм)/Тзм 100
480-(8+305,8+13,07+9,17)/480 100=29,99%
 

19.03.2015

робочого часу:
ПП = {Ку/(100-Ку)}100 = {29.99/(100-29,99)}100 = 42,84%
8. Перевіряється можливість виконання встановленої норми виробітку:
Нв = Вф(100+ПП)/100 = 139(100+42,84)/100 = 198,55 шт.

19.03.2015

з метою виявлення та усунення причин зайвих витрат оперативного часу в даній операції;
- організація централізованої доставки заготовок на робоче місце;
- вдосконалення системи обслуговування робочих місць наладчиками;
- усунення причин порушення трудової дисципліни.

19.03.2015

повторюваних елементів основного та допоміжного часу.
У технічному нормуванні хронометраж застосовують:
1) з метою виявлення та відбору передових методів та прийомів роботи;
2) для визначення тривалості виконання окремих елементів операцій при розробці нормативів або встановленні технічно обґрунтованих норм часу;
3) для перевірки виконання діючих норм часу.
При проведенні хронометражу для розробки нормативів часу об’єктами спостережень повинні бути типові виконавці даної роботи, які володіють необхідними психофізіологічними характеристиками, кваліфікацією і виконують роботу у необхідному темпі.
Коли хронометраж використовується для вивчення передового досвіду, об’єктами спостережень є ті робітники, які використовують найбільш ефективні прийоми і методи праці.
Ступінь розділення роботи на складові елементи залежить перш за все від організаційного типу виробництва. В умовах масового виробництва здійснюється найбільш глибоке по-елементне розділення роботи, яка є об’єктом вивчення.
Розрізняють два способи проведення хронометражу:
суцільний за поточним часом, коли вивчаються усі елементи оперативного часу, які циклічно повторюються в певній послідовності;
вибірковий, коли досліджуються окремі елементи операцій.

19.03.2015

ділять операцію на складові елементи. Ступінь розділення роботи на складові елементи залежить перш за все від організаційного типу виробництва, а також від мети дослідження та можливостей вимірювання.
2. Щоб визначити тривалість кожного елемента необхідно точно встановити його початок та закінчення. Моменти часу які мають дані ознаки називаються фіксажними точками. При спостереженні за поточним часом (П) фіксажна точка закінчення елемента є одночасно початковою фіксажною точкою наступного елемента.
3. Виявляють фактори які впливають на тривалість кожного елемента операції в конкретних виробничих умовах, що дозволить при аналізі результатів спостереження виявити та виключити дефектні заміри.
4. Визначають необхідну кількість спостережень (таблиця 1) з урахуванням тривалості роботи та типу виробництва.

19.03.2015

високопродуктивної роботи. Спостерігач пояснює робітнику мету хронометражу та уточнює порядок виконання роботи, перевіряє наявність нормальних умов для високопродуктивної роботи.
6. Заповнюється лицьова сторона хронометражної карти, де фіксуються усі дані, що характеризують виконавця, засоби праці та предмет праці. На звороті хронометражної карти записують перелік елементів операції та фіксажні точки.

елементу. Перед початком спостереження необхідно знати тривалість операції для встановлення нормативної кількості спостережень.
Наприклад, хронометраж проводять з метою перевірки діючої норми часу на виконання токарної операції, яка становить 2,1 н-хв. Виконується дана операція в умовах великосерійного виробництва. Тому необхідна кількість спостережень становить 15 (табл. 1).

19.03.2015

виконання даного елементу віднімають поточний час виконання попереднього елементу та записують в графу тривалості даного елементу . При цьому ми отримуємо ряд тривалості (Т), який називається хронорядом.
Тривалість елемента операції може коливатися оскільки робітник не завжди витрачає однаковий час на виконання елементу. Щоб оцінити хроноряд відносно його коливань використовують коефіцієнт стійкості хроноряду Кст. Його визначають як відношення максимальної тривалості елемента операції Тmax , до мінімальної тривалості Тmin того ж ряду:
 
Кст = Тmax \ Тmin
 
Щоб забезпечити необхідну точність результату хронометражу, коефіцієнт стійкості для кожного хроноряду не повинен бути більшим за нормативні значення (див. табл.2)
 

19.03.2015

помилкою спостерігача або відхиленням від встановлених прийомів роботи.

19.03.2015

бути виконаний трьома методами:
Методом знаходження середнього арифметичного.
Методом знаходження моди
Методом знаходження медіани. Медіана - величина, яка має середнє положення у хроноряді.

Середні тривалості кожного елемента операції дозволяють розрахувати (шляхом сумування) загальну тривалість виконання операції:
Топ = 0,18+0,062+0,508+0,044+0,216+0,288 = 1,298 хв.
 
Тш = 1,298+1,298×0,16 = 1,51 хв.

19.03.2015

та встановлюються норма часу, раціональна структура операції і т. д.
У прикладі виявлено відхилення діючої норми часу від отриманої на основі хронометражу, що становить 35,2%.
У такому випадку встановлюють причини відхилення і усувають їх, або переглядають чинну норму часу.

19.03.2015

завантаженості працівників і ефективності використання обладнання у часі, яке базується на вибіркових спостереженнях, що проводяться у випадкові моменти часу, охоплюючи велику кількість працівників.
За допомогою ММС, не застосовуючи суцільного, безпосереднього виміру величин витрат робочого часу, шляхом фіксації кількості їх фактичної наявності, можна отримати дані про питому вагу та абсолютні значення витрат та втрат робочого часу

19.03.2015

моментів які треба зафіксувати, щоб забезпечити задану точність та достовірність результатів, М:


Визначають довжину маршруту обходу робочих місць, L обх.
Визначають кількість моментів за один обхід, m
Розраховують тривалість одного обходу, Тобх:

19.03.2015

М1:


6. Визначають загальну тривалість спостереження (у змінах), nзм:


Проводячи спостереження необхідно забезпечити елемент випадковості при фіксації витрат робочого часу. Для цього:
між обходами роблять перерви
кожен черговий обхід починають з нового робочого місця

19.03.2015

де необхідно фіксувати що відбувається у даний момент на робочому місці.

Обробка результатів полягає у підрахунку кількості моментів по кожному виду витрат робочого часу та визначенню їх питомої ваги у загальній кількості моментів

19.03.2015

трудові процеси являють собою комбінацію простих або первісних елементів, таких як „узяти”, „перемістити”, „зробити крок”, „перевести погляд”, „нахилитись” тощо. Їх називають мікроелементами трудового процесу
До числа мікроелементних систем, які широко використовуються в розвинутих країнах, відносяться базові системи МТМ-1 та Work-Faсtor, а також збільшені системи МТМ-2, МТМ-3 та інші.

19.03.2015

третього покоління систем мікроелементних нормативів часу.
Призначена для аналізу, проектування і нормування трудових процесів у серійному виробництві. Найцінніша її особливість – це простота.
Число різновидів нормативів - 27.
Значення нормативного часу представлені у модах.
Один мод дорівнює 1/8 сек, або з надбавкою на відпочинок і особисті потреби у розмірі 10,75 % – 1/7 сек.

19.03.2015

за допомогою мікроелементних трудових рухів та розумово-зорової діяльності працівника при виконанні тієї чи іншої роботи. Це дозволяє створити модель процесу, який досліджується, відтворити відношення між елементами цього процесу з урахуванням багатьох факторів і, таким чином, наблизити його до реальних умов.

Приклад проведення мікроелемнтного аналізу трудового прийому „Відкривання (закривання) запорного вентиля”, який часто повторюється в роботі апаратників хімічної, нафтохімічної, харчопереробної та інших галузей промисловості

19.03.2015

(базова система мікроелементів). Вихідними даними для розробки цієї системи явились витрати часу кваліфікованих робітників на виконання основних рухів та їх комплексів, які були отримані при дослідженні трудових процесів з використанням відео- та кінозйомки.
Система включає 20 базових мікроелементів, які об’єднані у чотири групи: рухи рук, рухи корпусу, рухи ніг та рухи очей.
Методично система БСМ-1 найбільш близька до МТМ-1.
У порівнянні з МТМ-1, у базовій системі розширений склад факторів, які впливають на нормативну тривалість мікроелементів та враховані особливості 10 галузей промисловості. Система БСМ-1 призначена для вирішення питань організації і нормування праці (проектування роботи) на промислових підприємствах масового та великосерійного виробництва.

19.03.2015