Логістичний підхід до управління матеріальними потоками у сфері виробництва. (Лекція 6) презентация

як процесу виготовлення, також охоплює процеси від початку виробництва до передачі готової продукції до підсистеми логістичного розподілу (збуту), у тому числі внутрішньовиробниче транспортування сировини, матеріалів, комплектуючих тощо, та внутрішньовиробничого складування.

споживачі

Замовлення
споживачів

JIT (just in time)
система-
«витягування»

Концепція
pull

Виробництво на основі прогнозу попиту

Виробництво за замовленніми (реальний попит)

праці, що надходять на виробничу ділянку, не замовляються безпосередньо цією ділянкою у попередньої технологічної ділянки. Матеріальний потік «виштовхується» по команді із центральної системи керування виробництвом

Для мікрологістичної системи “виштовхувального” типу характерні виробництво деталей, компонентів, напівфабрикатів і складання із них готової продукції відповідно до точно заданого виробничого розкладу. У зв’язку з цим матеріальні ресурси, обсяг незавершеного виробництва немов би виштовхуються із однієї ланки внутрішньовиробничої логістичної системи до іншої, а потім готова продукція надходить до розподільної мережі. У таких системах попередити перебої у виробничому процесі, а також врахувати зміну попиту можна лише шляхом створення надлишкових виробничих і (або) страхових запасів між ланками логістичної системи, які називаються буферними запасами. Наявність таких запасів гальмує оборотність обігових коштів фірми, збільшує собівартість готової продукції, але забезпечує більшу стійкість логістичної системи при різких коливаннях попиту та ненадійності постачальників матеріальних ресурсів порівняно із логістичними системами, заснованими на концепції “точно у строк”.

у виробництві й постачанні є системи “планування потреби у матеріалах/виробничого планування потреби у ресурсах” (material/manufacturing requirements/resource planning, MRP I / MRP II), а у дистрибуції (розподілі) – системи “планування розподілу продукції/ресурсів (distribution requirements/resource planning, DRP I / DRP II).

розмір поставок/виробницттва?

Чи є план поставок/виробництва?

Формування
планових
замовлень

Формування рекомендацій щодо зміни відкритих замовлень

кінець

так

ні

ні

так

так

ні

Час виконання замовлення становить 8 днів. Для складання агрегату (А) необхідно виготовити три складальні одиниці (СО1, СО2, СО3) і замовити на іншому заводі комплектуючий елемент (КЕ), який використовується при виготовленні СО2.

і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності. Тут центральна система керування не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремої технологічної ділянки визначається розміром замовлення наступної. Центральна система керування ставить завдання лише перед кінцевою ділянкою виробничого технологічного ланцюга.

сучасна концепція побудови логістичної системи у виробництві (операційному менеджменті), постачанні та дистрибуції, заснована на синхронізації процесів доставки матеріальних ресурсів і готової продукції у необхідній кількості на той час, коли ланки логістичної системи їх потребують, з метою мінімізації витрат, пов’язаних із створенням запасів.

Логістична концепція “точно у строк” характеризується такими основними рисами:
∙ мінімальними (нульовими) запасами матеріальних ресурсів, незавершеного виробництва, готової продукції;
∙ короткими виробничими (логістичними) циклами;
∙ невеликими обсягами виробництва і поповнення запасів;
∙ взаємовідносинами щодо закупівель матеріальних ресурсів із невеликою кількістю надійних постачальників і перевізників;
∙ ефективною інформаційною підтримкою;
∙ високою якістю готової продукції та логістичного сервісу.

лінії (рис. 3.1) застосовуються деталі а і b, що виготовляються на попередній технологічній стадії (потоковій лінії). Деталі а і b, виготовлені на попередній стадії, складують впродовж конвеєра, прикріплюючи до них картки замовлення “kanban”. Робітник зі збиральної лінії, яка виготовляє продукцію А, на автонавантажувачі або із технологічним візком прибуває із карткою замовлення на місце складування деталі а, щоб взяти певну кількість ящиків (контейнерів, палет) деталей із прикріпленими до них картками відбору. На місці складування робітник завантажує технологічний візок необхідною кількістю деталей а, згідно з карткою відбору, знімаючи при цьому з ящиків заздалегідь прикріплені до них картки виробничого замовлення. Потім робітник доставляє одержані деталі на збиральну лінію із картками відбору “kanban”. У той же час картки виробничого замовлення залишаються на місці складування деталей а у потокової лінії, вказуючи на кількість взятих деталей. Вони формують замовлення на виробництво нових деталей а, кількість яких буде точно відповідати кількості, вказаній у картці виробничого замовлення “kanban”.

на виготовлення 10 од. виробів. Це замовлення система управління передає в цех збирання. Цех зборки для виконання замовлення замовляє 10 деталей з цеху № 1. Передавши зі свого запасу 10 деталей, цех № 1 з метою заповнення запасу замовляє у цеху №2 10 заготовок. В свою чергу, цех № 2, передавши 10 заготовок, замовляє на складі сировини матеріали для виготовлення такої ж кількості заготовок, також з метою відновлення запасу. Таким чином, матеріальний потік «витягується» кожним наступним ланкою.

Управління матеріальними потоками забезпечує постійний контроль за ходом виконання виробничих замовлень і надає необхідний вплив на логістичну систему з тим, щоб утримувати її параметри в заданих межах для досягнення поставлених перед підприємством цілей.

таку назву, через те, що потребує значно менше ресурсів, ніж масове виробництво (менше запасів, часу на виробництво одиниці продукції), її втрати від браку незначні тощо. Таким чином, дана концепція поєднує у собі переваги масового виробництва (великі обсяги виробництва – низька собівартість) і дрібносерійного виробництва (різноманітність продукції та гнучкість).

Основна ідея маловитратного виробництва полягає в тому, що у всіх процесах на підприємстві існують приховані втрати, які підрозділяються на сім категорій: перевиробництво, дефекти і переробки, пересування, переміщення матеріалів, запаси, зайва обробка, очікування. Ці втрати збільшують витрати виробництва, не додаючи споживчої цінності, дійсно необхідної замовникові. Вони також збільшують термін окупності інвестицій і ведуть до зниження мотивації робочих. Для всіх, хто прагне до раціоналізації процесів в промисловості, дані сім прихованих втрат — злі вороги. Необхідно визначити, а потім усувати ці втрати.

розмір партії дорівнює 10 виробам. Тоді з рис. а видно, що загальна тривалість виробничого періоду становить 30 хв. У випадку скорочення розміру партії до двох виробів (рис. б) загальний час виробництва становитиме 6 хв. При такому зменшенні розміру партії ми скорочуємо час у 5 разів. Зменшення запасів і часу виробництва дозволяє значно збільшити гнучкість виробничого процесу, швидше реагувати на зміну ринкового попиту.

push і pull у виробництві продукції.
Навести приклад використання системи lean production на конкретному підприємстві.

Оцінка – 4 бали.