- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Контроль в системе управления качеством. (Тема 3) презентация
Содержание
- 1. Контроль в системе управления качеством. (Тема 3)
- 2. Этапы технического контроля
- 3. Классификационные признаки контроля
- 4. Классификация видов контроля 1. По объекту контроля
- 5. Выборочный контроль Доля дефектных изделий в партии
- 6. Виды планов контроля
- 7. Схема одноступенчатого плана контроля по альтернативному признаку
- 8. Схема двухступенчатого плана выборочного контроля по альтернативному признаку
Этапы технического контроля
Слайд 4Классификация видов контроля
1. По объекту контроля – контроль качественных и количественных
характеристик продукции, технологического процесса (его режимов, параметров).
2. По месту в производственном процессе:
Контроль в процессе проектирования нового изделия;
Входной контроль качества поступающих на предприятие от поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов;
Контроль готовой продукции.
3. По полноте охвата контролируемых изделий:
Сплошной контроль;
Выборочный контроль.
4. По связи с объектом контроля во времени:
Летучий;
Непрерывный;
Периодический.
5. По возможности последующего использования продукции:
Разрушающий контроль;
Неразрушающий контроль.
6. По степени использования средств контроля:
Измерительный;
Регистрационный;
Органолептический;
По контрольному образцу;
Технический осмотр.
7. В зависимости от уровня технической оснащенности:
Ручной контроль;
Автоматизированный;
Автоматический.
8. По типу проверяемых параметров и признакам качества:
Контроль геометрических параметров;
Контроль физических свойств;
Контроль механических свойств;
Контроль химических свойств;
Металлографические исследования;
Специальный контроль;
Контроль функциональных параметров.
2. По месту в производственном процессе:
Контроль в процессе проектирования нового изделия;
Входной контроль качества поступающих на предприятие от поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов;
Контроль готовой продукции.
3. По полноте охвата контролируемых изделий:
Сплошной контроль;
Выборочный контроль.
4. По связи с объектом контроля во времени:
Летучий;
Непрерывный;
Периодический.
5. По возможности последующего использования продукции:
Разрушающий контроль;
Неразрушающий контроль.
6. По степени использования средств контроля:
Измерительный;
Регистрационный;
Органолептический;
По контрольному образцу;
Технический осмотр.
7. В зависимости от уровня технической оснащенности:
Ручной контроль;
Автоматизированный;
Автоматический.
8. По типу проверяемых параметров и признакам качества:
Контроль геометрических параметров;
Контроль физических свойств;
Контроль механических свойств;
Контроль химических свойств;
Металлографические исследования;
Специальный контроль;
Контроль функциональных параметров.
Слайд 5Выборочный контроль
Доля дефектных изделий в партии (qN):
qN = DN
N
где DN – число дефектных изделий в партии;
N – общее число изделий в партии.
Доля дефектных изделий в выборке (qn):
qn = Dn,
n
где Dn – число дефектных изделий в выборке;
n – общее число изделий в выборке (объем выборки).
Ошибка первого рода (риск поставщика) – вероятность события, при котором годная по фактическому содержанию дефектных изделий партия по результатам оценки выборки может быть ошибочно забракована. Это происходит в случае, когда qn > qN, т. е. доля дефектных изделий, попавших в выборку, больше, чем эта доля составляет в действительности для партии в целом.
Ошибка второго рода (риск потребителя) – событие противоположного свойства, при котором негодная по фактическому содержанию дефектных изделий партия по результатам оценки выборки может быть ошибочно принята как годная. Она происходит при qn< qN. В этом случае доля дефектных изделий, попавших в выборку, меньше, чем в действительности для всей партии.
где DN – число дефектных изделий в партии;
N – общее число изделий в партии.
Доля дефектных изделий в выборке (qn):
qn = Dn,
n
где Dn – число дефектных изделий в выборке;
n – общее число изделий в выборке (объем выборки).
Ошибка первого рода (риск поставщика) – вероятность события, при котором годная по фактическому содержанию дефектных изделий партия по результатам оценки выборки может быть ошибочно забракована. Это происходит в случае, когда qn > qN, т. е. доля дефектных изделий, попавших в выборку, больше, чем эта доля составляет в действительности для партии в целом.
Ошибка второго рода (риск потребителя) – событие противоположного свойства, при котором негодная по фактическому содержанию дефектных изделий партия по результатам оценки выборки может быть ошибочно принята как годная. Она происходит при qn< qN. В этом случае доля дефектных изделий, попавших в выборку, меньше, чем в действительности для всей партии.
