- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Бережливое производство Lean Production презентация
Содержание
- 1. Бережливое производство Lean Production
- 2. Клиенты
- 3. – это ФИЛОСОФИЯ, которая основана на
- 4. Немного истории Концепция Лин создана на основе
- 5. Тенденции В настоящее время концепцию Бережливого производства
- 6. Поток Создания Ценности Общее время выполнения
- 7. Большинство бизнес-процессов на 99% состоят из ПОТЕРЬ
- 8. 7 видов потерь Перепроизводство Ожидание Дефекты и переделка Передвижения Транспортировка Запасы Излишняя обработка
- 9. Примеры реализованных проектов повышения эффективности предприятий на основе Lean Production
- 10. Лин проект в АО «АЗНО», г.Актюбинск Цели
- 11. Пример Лин модернизации участка сборки - упаковки
- 12. Результат Лин проекта на участке сборки -
- 13. Проект Лин модернизации на всем заводе АЗНО
- 14. Расчетные результаты Лин проекта на заводе
- 15. Лин проект на швейной фабрике ТОО
- 16. Лин проект на швейной фабрике КазСПО, Алмата
- 17. Результаты Лин проекта на «КазСПО»
- 18. Лин проект в АО «Костанайские минералы», г.
- 19. Действия в Лин проект в АО«КМ»
- 20. Модернизация «узкого» места
- 21. Результаты Лин проекта в АО«КМ»
- 22. Лин проект в ЗАО «УК Сибирский
- 23. Анализ «узких» мест линии Увеличение пропускной
- 24. Оптимизация процесса переналадки линии по системе SMED
- 25. Оптимизация процесса переналадки линии по системе
- 26. Новая компоновка оборудования + склады
- 27. Оценка экономического потенциала проекта 3,1 млн.
Слайд 3 – это ФИЛОСОФИЯ, которая основана на идее устранения потерь в
– это действенная СИСТЕМА ПРОСТЫХ РЕШЕНИЙ, которая включает методы, подходы и эффективные инструменты, направленные на устранение потерь и оптимизацию процессов.
Бережливое производство
2 х 2
Слайд 4Немного истории
Концепция Лин создана на основе Производственной Системы компании Toyota и
Основателем Производственной Системы компании Toyota (Toyota Production System, TPS) является Тайити Оно (Ohno Taiichi).
Слайд 5Тенденции
В настоящее время концепцию Бережливого производства изучают и внедряют во многих
Бережливое производство внедряется в таких крупных и известных компаниях как:
Авиационная компания «Сухой»
«Камаз»
Сбербанк России
Пивоваренная компания «Балтика»
«Тиккурила»
«Уралмашзавод»
Слайд 6Поток Создания Ценности
Общее время выполнения
разработка
производство
поставка
Поток создания ценности
Все действия — как создающие ценность, так и не создающие ценности, — которые позволяют продукту пройти все процессы: от разработки концепции до запуска в производство и от принятия заказа до доставки.
Слайд 7Большинство бизнес-процессов
на 99% состоят из ПОТЕРЬ
и лишь на 1% из
Соотношение времени на создание ценности и времени потерь
Слайд 87 видов потерь
Перепроизводство
Ожидание
Дефекты и переделка
Передвижения
Транспортировка
Запасы
Излишняя обработка
Слайд 10Лин проект в АО «АЗНО», г.Актюбинск
Цели проекта:
Увеличение производительности завода
Снижение себестоимости ГИ
Решение
Слайд 12Результат Лин проекта
на участке сборки - упаковки
Высвобождение 10-ти из 12-ти операторов!
Увеличение
Полностью решена проблема с качеством консервации. Исключен «человеческий фактор»
Экономический эффект только от модернизации операции "сборка - упаковка" более 1 млн. руб. в год!
Слайд 13Проект Лин модернизации
на всем заводе АЗНО
Лин идеи:
Сокращение потерь на отдельных операциях
Связывание
Выравнивание времени циклов операций в потоке
Встраивание качества в поток
Основные действия:
Обучение рабочей группы проекта основам Бережливого производства
Построение Лин карт текущего и будущего состояния
Построение диаграммы «спагетти» участка пр-ва муфт
Хронометраж операций
Определение «узкого» места
Разработка технического решения проблемы качества консервации
Связывание процессов в поток
Перепланировка и доработка вспомогательного оборудования
Анализ потенциала увеличения производительности
Слайд 14Расчетные результаты
Лин проекта на заводе АЗНО
Повышение производительности завода в 2
Освобождение не менее 100м2 произв. площадей
Ожидаемый экономический эффект 8 – 10 млн. руб в год
Слайд 15Лин проект на швейной фабрике
ТОО «КазСПО», Алмата
ДО
ПОСЛЕ
Цели проекта:
Увеличение производительности пилотного
Повышение управляемости в пилотной зоне
Слайд 16Лин проект на швейной фабрике КазСПО, Алмата
Действия:
Построение Лин карт и диаграмм
Хронометраж операций
Распределение операций по времени такта
Связывание процессов в поток.
Перепланировка оборудования
Обучение швей смежным операциям
Организация рабочих мест по 5S
Организация буферного склада комплектующих
Разработка правил пополнения комплектующих
Изменение системы мотивации швей
Слайд 18Лин проект в АО «Костанайские минералы», г. Житикара
Цели проекта:
Сокращение сроков ремонта
Повышение производительности ЭРЦ
Слайд 19
Действия в Лин проект в АО«КМ»
Проведение обучения участников Проекта
Организация потока
Вовлечение персонала пилотной зоны в процесс преобразований
Разработка карт текущего состояния
Измерения временных параметров процессов
Составление фактической схемы расстановки оборудования
Составление диаграммы «спагетти»
Анализ потерь в системе
Выявление «узких» мест в производственном процессе
Распределение операций в соответствие с тактом потока
Организация рабочих мест по системе 5S
Прорубка окна между помещениями
Перекомпоновка части оборудования
Слайд 22
Лин проект в ЗАО «УК Сибирский Берег»
Цели проекта:
Сокращение времени полного производственного
Повышение гибкости производства. Производство всей номенклатурной линейки семейства ежедневно
Повышение производительности линии
Слайд 23Анализ «узких» мест линии
Увеличение пропускной способности фритюрницы до 300 кг/час позволит
Доля 40 и 70г: 63%
Общее увеличение
производительности
линии составит
0,63 х 0,3 = 19%
Слайд 25Оптимизация процесса переналадки
линии по системе SMED
SKU: 4 вкуса (лук, ветчина,
Гибкость
Задействовано персонала
Смена формата (граммовки)
Смена вкуса
Время простоя линии в смену
Будущее
состояние
Capex 700 т.руб.
Текущее
состояние
12 SKU за 3 дня
(по 4 SKU в день
или 2 SKU в смену)
1,5 смены в день
25 - 60 мин
60 мин
17 - 30%
72 SKU за 3 дня
( 24 SKU в день
или 12 SKU в смену)
1 смена в день
11 мин
10 мин
16 %
Слайд 27Оценка экономического потенциала проекта
3,1 млн. руб
1,1 млн. руб
0,3 млн. руб
4,9 млн.
2,1 млн. руб
4,8 млн. руб
0,4 млн. руб
9,7 млн. руб в год
